CN208524750U - 手持式吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种手持式吸尘器，包括：吸气短管；旋风分离装置；手柄；抽吸电机装置，位于旋风分离装置的上部后侧并位于旋风分离装置的下游；抽吸电机装置包括电机壳体、设置在电机壳体内部的抽吸电机，电机壳体上设置有入、出气口；横向连接组件，介于旋风分离装置与抽吸电机装置之间；电机壳体具有与横向连接组件相接的前端部，电机壳体的前端部上设置有向前侧伸出的安装支架，安装支架通过若干螺纹紧固件相与横向连接组件固接，电机壳体除前端部之外的其余部分均位于横向连接部的后方，抽吸电机装置仅通过位于安装支架与横向连接组件的固定连接实现固定安装。本案的抽吸电机装置拆除简单便捷，减低了手持吸尘器后期维修的成本。

Description

手持式吸尘器

技术领域

本实用新型涉及一种真空清洁设备领域，特别涉及一种手持式吸尘器。

背景技术

手持式吸尘器由于体积较小，使用时无需在地面上拖动或移动，使用便捷，深受用户欢迎。公开号为CN106993979A的中国专利申请中公开了一种真空清洁装置，该装置中具有单独的主体部和旋风分离装置。主体部具有上部部分和下部部分，该上部部分容纳了电机和风扇单元，该下部部分容纳了蓄电池组形式的电源。在使用中用于握住真空吸尘器的手柄从上部部分延伸到下部部分。

上述装置中，由于容纳电机和风扇单元的上部部分和手柄等其他部分均是一体部件，其难以拆装，而电机和风扇单元部分是吸尘器中最易损坏的部件，其难以拆除讲给维修带有很多不便。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种维修方便的手持式吸尘器。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：一种手持式吸尘器，包括：

吸气短管，用于吸入含尘气流；

旋风分离装置，其被设置成与所述的吸气短管相连通以使灰尘从所述含尘气流中分离；

手柄，用于供使用者握持以便操作所述的手持式吸尘器，所述的手柄位于所述旋风分离装置的后侧；

抽吸电机装置，其用于在所述的吸气短管处产生真空抽吸力，所述的抽吸电机装置位于所述旋风分离装置的上部后侧并位于所述旋风分离装置的下游，所述抽吸电机装置包括电机壳体、设置在所述电机壳体内部的抽吸电机，所述的电机壳体上设置有入气口和出气口；

横向连接组件，其介于所述旋风分离装置的上部与所述的抽吸电机装置之间；

电池包，其用于向所述抽吸电机装置供电，所述的电池包与所述的抽吸电机装置电连接；

所述的电机壳体具有一与所述的横向连接组件相接的前端部，所述电机壳体的前端部上设置有向前侧伸出的安装支架，所述的安装支架通过若干个螺纹紧固件相与所述的横向连接组件固定连接，所述的电机壳体除所述前端部之外的其余部分均位于所述横向连接部的后方，所述的抽吸电机装置仅通过位于所述安装支架与所述横向连接组件的固定连接实现固定安装。

上述技术方案中，优选的，所述的安装支架隐藏在所述横向连接组件的内部。

上述技术方案中，优选的，所述的横向连接组件包括横向支撑架以及可拆卸的设置在所述横向支撑架）上部的气流连接管，所述的气流连接管一端连接所述旋风分离装置、另一端连接所述电机壳体的入气口；当所述的气流连接管从所述的横向支撑架拆卸后，所述的安装支架以及若干所述的螺纹紧固件均暴露在外。

上述技术方案中，优选的，所述旋风分离装置的顶部设置有一开拆卸的顶盖，所述的顶盖与所述的气流连接管一体地形成为一个部件。

上述技术方案中，优选的，所述的旋风分离装置上设置有一电机上游过滤器，所述的电机上游过滤器可拆卸的设置在所述旋风分离装置的内上部以使得所述的顶盖打开时可从所述的旋风分离装置中向上取出。

上述技术方案中，优选的，所述的气流连接管卡接固定于所述横向支撑架的上方。

上述技术方案中，优选的，所述的横向支撑架与至少部分所述的手柄一体地形成为一个部件。

上述技术方案中，优选的，所述的手柄包括上端部、下端部和介于所述上、下端部之间的手柄主体，所述手柄的下端部与所述的电池包相邻，所述手柄的上端部与所述的横向连接组件相接，所述电机壳体的前端部位于所述手柄上端部的后方。

上述技术方案中，优选的，所述的吸气短管具有一吸入开口以及穿过所述吸入开口的管体中心线，所述的手柄主体具有一穿过上、下端部的手柄中心线，所述的手柄中心线穿过所述的横向连接组件并且与所述的管体中心线之间呈60°- 90°的夹角。

上述技术方案中，优选的，所述的旋风分离装置包括一可拆卸的尘杯，所述的尘杯具有一旋转轴心线，所述的旋转轴心线与所述的管体中心线呈75-90°的夹角。

本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：本案通过将抽吸电机装置仅通过若干个螺纹紧固件安装在横向连接组件的后方，使得当需要维修电机等抽吸电机装置中的部件时，只要将螺纹紧固件拧开而将抽吸电机装置从横向连接组件拆除即可，该拆除简单便捷，减低了后期维修的成本。

附图说明

附图1为本实用新型实施例提供的一种手持式吸尘器的立体示意图；

附图2为本实用新型实施例提供的一种手持式吸尘器的分解示意图；

附图3为本实用新型实施例提供的一种主机架的主视示意图；

附图4为本实用新型实施例提供的一种主机架的立体示意图；

附图5为本实用新型实施例提供的一种主机架的分解示意图一；

附图6为本实用新型实施例提供的一种主机架的分解示意图二；

附图7为本实用新型实施例提供的一种手持式吸尘器的部分分解示意图；

附图8为本实用新型实施例提供的一种手持式吸尘器中仅电机下游过滤器被拆除的示意图；

附图9为本实用新型实施例提供的一种手持式吸尘器的主视剖视示意图；

其中：1000、手持式吸尘器；1、主机架；10、横向支撑架；11、连接座；12、第一中框；121、手柄部；122、第一上连接部；123、第一横向连接部；1231、插槽；124、纵向侧壁部；125、下连接部；13、第二中框；131、手柄中框部；132、第二上连接部；1321、锁扣；1322、收纳腔；133、第二横向连接部；14、侧壁前盖；15、手柄后盖；151、限位凸起；16、横向连接组件；17、吸气短管；171、吸入开口；172、管体中心线；100、手柄；101、上端部；102、下端部；103、手柄主体；104、手柄中心线；111、锁扣；2、旋风分离装置；21、尘杯；201、锁孔；211、旋转轴心线；22、网孔过滤罩；23、电机上游过滤器；24、顶盖；241、锁孔；26、气流连接管；27、上游旋风分离室；28、下游旋风分室；29、排气孔；3、抽吸电机装置；31、电机外壳；32、抽吸电机；321、轴心线；33、叶轮；311、前端部；312、后端部；313、侧壁；314、入气口；315、出气口；316、安装支架；30、螺纹紧固件；4、电池包；5、电机下游过滤器；51、排气口；52、过滤器壳体；53、过滤海绵；521、插块；6、间隙。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。

如图1、2所示的手持式吸尘器1000，它主要由主机架1、旋风分离装置2、抽吸电机装置3、电池包4以及电机下游过滤器5这几大部件构成。旋风分离装置2用于将灰尘从含尘气流中分离出来，它主要包括尘杯21、网孔过滤罩22、电机上游过滤器23以及顶盖24这些组件。抽吸电机装置3包括抽吸电机等，抽吸电机装置3用于引入进入旋风分离装置2内进行气固分离的含尘气流，旋风分离装置2位于抽吸电机装置3的前侧并且二者之间设置有一横向连接组件16。其中，抽吸电机装置3、电池包4、旋风分离装置2均为可拆卸的设置在主机架1上，其中，旋风分离装置2中的尘杯21、网孔过滤罩22、电机上游过滤器23以及顶盖24和电池包4的拆卸方式设置成方便快捷的拆卸方式；吸装置3的拆卸需要借助工具，并且相对于尘杯21等部件来说拆卸不易。

如图3、4所示的主机架1，它用于将吸尘器1000的旋风分离装置2、抽吸电机装置3、电池包4等部件装配在一起，该主机架1上具有手柄100。

如图5、6所示，主机架1主要包括连接座11、第一中框12、第二中框13、侧壁前盖14以及手柄后盖15，连接座11、第一中框12、第二中框13、侧壁前盖14以及手柄后盖15均分别为一体注塑形成的一个部件。其中，连接座11大致呈圆环状，第一中框12包括位于后部的手柄部121、位于手柄部121前侧上部的第一上连接部122、位于手柄部121的上端与第一上连接部122之间的第一横向连接部123、从第一上连接部122与第一横向连接部123交接处向下延伸的纵向侧壁部124、位于手柄部121下方并与纵向侧壁部124相连的下连接部125，下连接部125与纵向侧壁部124大致垂直，手柄部121的上端朝向前上方倾斜。第二中框13包括位于后部的手柄中框部131、位于手柄中框部131前侧上部的第二上连接部132以及位于手柄中框部131的上端部与第二上连接部132之间的第二横向连接部133。本例中，第一上连接部122的前侧一体设置有一吸气短管17。第一上连接部122固定安装在连接座11上并且在二者之间形成用于将从吸气短管17进入的含尘气流引导至尘杯21内部并实现螺旋转动的风道（图中未示出）。第一上连接部122和第二上连接部132均呈圆环状，第二上连接部132套设在第一上连接部122的上方。第二中框13的第二横向连接部133固定在第一中框12的第一横向连接部123的上方并形成一横向支撑架10，侧壁前盖14覆盖在第一中框12的纵向侧壁部124的前侧，手柄部121、手柄中框部131以及手柄后盖15装配后形成供操作者握持的手柄100（如图3，4所示），该手柄100允许使用者操作手持式吸尘器1000。手柄后盖15的后上部设置有用于对握持手柄10的使用者手部虎口位置进行限定的限位凸起151。

如图4所示，手柄100具有上端部101、下端部102以及介于上、下端部之间的手柄主体103，手柄100的下端部102与电池包4相邻（电池包4装配在下连接部125的下方，如图1中所示），手柄100的上端部101与横向支撑架10相接。

继续参见图1、2、5，电池包4可拆卸的安装在下连接部125的下侧，旋风分离装置2的尘杯21可拆卸地固定在连接座11的下侧，尘杯21的顶部设置有锁孔201，连接座11上设置有能够与锁孔201配合从而实现将尘杯1锁在连接座11上的锁扣111（参见图5）。网孔过滤罩22也可拆卸的安装在连接座11的下侧并且位于尘杯21内部，网孔过滤罩22的上端部与连接座11之间也设置有锁紧机构（图中未示出），网孔过滤罩22内侧设置有多个并联的下游旋风分室28。顶盖24设置在第二上连接部132的上侧，顶盖24上设置有锁孔241，第二上连接部132设置有与锁孔241相匹配从而实现将顶盖24固定在第二上连接部132上的锁扣1321。第二上连接部132的内侧还设置有一收纳腔1322，电机上游过滤器23安装在该收纳腔1322内并且被顶盖24覆盖。在顶盖24打开时，电机上游过滤器23可从第二上连接部132内的收纳腔1322处取出进行清洗或除灰。

如图2、7所示，横向支撑架10的上侧还设置气连通旋风分离装置2与抽吸电机装置3的气流连接管26，气流连接管26可拆卸的设置在横向支撑架10的上方，横向支撑架10与气流连接管26组成介于旋风分离装置2与抽吸电机装置3之间的横向连接组件16。本例中，气流连接管26位于顶盖24的后侧并且与顶盖24一体形成为一个部件。

继续如图2、7所示，抽吸电机装置3位于旋风分离装置2上部的后侧，抽吸电机装置3包括电机外壳31、设置在电机外壳31内的抽吸电机32（抽吸电机参见如图9所示），电机外壳31具有一前端部311、一后端部312以及介于前端部311和后端部312的侧壁313，电机外壳31的前端部311上设置有入气口314,气流连接管26的后端部与该入气口314相接，侧壁313的下端设置有出气口315。电机壳体31的前端部设置有向前侧伸出的安装支架316，安装支架316与横向支撑架10通过若干个螺纹紧固件30相固定连接。本例中，安装支架316隐藏在横向连接组件16的内部；而当气流连接管26从横向支撑架10拆卸后，安装支架316以及若干螺纹紧固件30暴露在外，此设置方式除了装配简单，很方便后期维修人员将抽吸电机装置3从主机架1上拆除下来进行更换或维修。

如图7、8所示，电机壳体31除前端部311之外的其余部分均悬空在横向支撑架10的后方并且位于手柄主体103的上方，电机壳体31的下部与手柄主体103之间具有一间隙6。电机下游过滤器5位于抽吸电机装置3的后下侧，其可拆卸的设置在抽吸电机装置3上。以气流流动路径来说，电机下游过滤器5位于抽吸电机装置3的出气口315的下游。本例中，电机下游过滤器5的大部分设置在间隙6处。电机下游过滤器5包括设置有排气口51的过滤器壳体52、设置在过滤器壳体52内侧的过滤海绵53（过滤海绵见图7所示），从电机外壳31的出气口315排出的空气穿过过滤海绵53后从排气口51排向外界。过滤器壳体52呈L形，过滤器壳体52的前端设置有插块521，第一横向连接部123的后端部上设置有与插块521相对的插槽1231，当电机下游过滤器5安装在抽吸电机装置3上时，插块521插入至插槽1231内，过滤器壳体52有部分包覆在电机壳体31的后端部312外侧、另有部分包覆在电机壳体31的侧壁313下侧，过滤海绵53夹在侧壁313与过滤器壳体52之间。

如图9所示，尘杯21与网孔过滤罩22之间形成上游旋风分离室27，网孔过滤罩22内侧的多个并联设置的下游旋风分室28位于上游旋风分离室27的下游，电机上游过滤器25位于下游旋分离室28的下游，下游旋风分离装置28与电机上游过滤器25之间设置排气孔29。吸气短管17具有一吸入开口171以及穿过吸入开171口的管体中心线172，手柄主体103具有一穿过上、下端部的手柄中心线104，手柄中心线104穿过横向连接组件16上的横向支撑架10与气流连接管26并且与管体中心线172之间呈60°- 90°的夹角；尘杯21具有一旋转轴心线211，旋转轴心线211与管体中心线172呈75°- 90°的夹角；抽吸电机32的电机轴心线321与管体中心线172相平行设置。含尘气流在抽吸电机32的作用下从吸入开口171进入到吸气短管17中，而后进入尘杯21内的上游旋风分离室27内进行气固分离，大颗粒的灰尘留在尘杯21内，较细的灰尘连通空气一起经过网孔过滤罩22后进入到多个下游旋风分离室28内进行再次气固分离，而后较为洁净的空气经排气孔29排到尘杯21外部而后穿过电机上游过滤器25后，再从气流连接管26进入到抽吸电机32内，经过抽吸电机32内的气流再通过电机下游过滤器5过滤后变成洁净空气后从排气口51排至外界。

该手持式吸尘器为了能顺利将含尘气流引入到吸气短管内，吸气短管上还应配置连接有各种各样的吸尘工具附件，如地刷、普通吸嘴、扁吸嘴等。

在其他实施例中，上述实施例中的电机下游过滤器也可以为电机隔音装置，如采用电机隔音装置，其过滤器壳体将由隔音器壳体替代，过滤海绵的位置替换为可以装在隔音器壳体内侧的隔音泡沫等隔音材料，采用电机隔音装置能够有效降低抽吸电机的噪音。另外，如采用电机隔音装置，电机壳体上的出气口位置需要做适应性改变。在其他未示出的实施变型例中，旋风分离装置也可仅具有一级旋风分离室。另外，

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种手持式吸尘器，包括：

吸气短管（17），用于吸入含尘气流；

旋风分离装置（2），其被设置成与所述的吸气短管（17）相连通以使灰尘从所述含尘气流中分离；

手柄（100），用于供使用者握持以便操作所述的手持式吸尘器，所述的手柄（100）位于所述旋风分离装置（2）的后侧；

抽吸电机装置（3），其用于在所述的吸气短管（17）处产生真空抽吸力，所述的抽吸电机装置（3）位于所述旋风分离装置（2）的上部后侧并位于所述旋风分离装置（2）的下游，所述的抽吸电机装置（3）包括电机壳体（31）、设置在所述电机壳体（31）内部的抽吸电机（32），所述的电机壳体（31）上设置有入气口（314）和出气口（315）；

横向连接组件（16），其介于所述的旋风分离装置（2）与所述的抽吸电机装置（3）之间；

电池包（4），其用于向所述抽吸电机装置（3）供电，所述的电池包（4）与所述的抽吸电机装置（3）电连接；其特征在于：

所述的电机壳体（31）具有一与所述的横向连接组件（16）相接的前端部（311），所述电机壳体（31）的前端部（311）上设置有向前侧伸出的安装支架（316），所述的安装支架（316）通过若干个螺纹紧固件（30）相与所述的横向连接组件（16）固定连接，所述的电机壳体（31）除所述前端部之外的其余部分均位于所述横向连接部的后方所述的抽吸电机装置（3）仅通过位于所述安装支架（316）与所述横向连接组件（16）的固定连接实现固定安装。

2.根据权利要求1所述的手持式吸尘器，其特征在于：所述的安装支架（316）隐藏在所述横向连接组件（16）的内部。

3.根据权利要求2所述的手持式吸尘器，其特征在于：所述的横向连接组件（16）包括横向支撑架（10）以及可拆卸的设置在所述横向支撑架（10）上部的气流连接管（26），所述的气流连接管（26）一端连接所述旋风分离装置（2）、另一端连接所述电机壳体（31）的入气口（314）；当所述的气流连接管（26）从所述的横向支撑架（10）拆卸后，所述的安装支架（316）以及若干所述的螺纹紧固件（30）均暴露在外。

4.根据权利要求3所述的手持式吸尘器，其特征在于：所述旋风分离装置（2）的顶部设置有一开拆卸的顶盖（24），所述的顶盖（24）与所述的气流连接管（26）一体地形成为一个部件。

5.根据权利要求4所述的手持式吸尘器，其特征在于：所述的旋风分离装置（2）上设置有一电机上游过滤器（23），所述的电机上游过滤器（23）可拆卸的设置在所述旋风分离装置（2）的内上部以使得所述的顶盖（24）打开时可从所述的旋风分离装置（2）中向上取出。

6.根据权利要求3所述的手持式吸尘器，其特征在于：所述的气流连接管（26）卡接固定于所述横向支撑架（10）的上方。

7.根据权利要求3所述的手持式吸尘器，其特征在于：所述的横向支撑架（10）与至少部分所述的手柄（100）一体地形成为一个部件。

8.根据权利要求1所述的手持式吸尘器，其特征在于：所述的手柄（100）包括上端部（101）、下端部（102）和介于所述上、下端部之间的手柄主体（103），所述手柄的下端部（102）与所述的电池包（4）相邻，所述手柄的上端部（101）与所述的横向连接组件（16）相接，所述电机壳体（31）的前端部（311）位于所述手柄上端部（101）的后方。

9.根据权利要求8所述的手持式吸尘器，其特征在于，所述的吸气短管（17）具有一吸入开口（171）以及穿过所述吸入开口（171）的管体中心线（172），所述的手柄主体（103）具有一穿过上、下端部的手柄中心线（104），所述的手柄中心线（104）穿过所述的横向连接组件（16）并且与所述的管体中心线（172）之间呈60°- 90°的夹角。

10.根据权利要求9所述的手持式吸尘器，其特征在于，所述的旋风分离装置（2）包括一可拆卸的尘杯（21），所述的尘杯（21）具有一旋转轴心线（211），所述的旋转轴心线（211）与所述的管体中心线（172）呈75-90°的夹角。