CN208524670U - 一种豆浆机精磨装置及豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种豆浆机精磨装置及豆浆机，涉及商业豆制品加工领域。该豆浆机精磨装置包括精磨驱动件、精磨刀组和用于罩住精磨刀组的刀片且顶部开口的精磨杯体；精磨驱动件的输出端与精磨刀组的底部相连，以驱动精磨刀组上的刀片旋转，精磨杯体的侧壁上设置有多个顶部进料口和多个底部出料口；底部出料口的尺寸与精磨刀组上的刀片的长度相匹配。该豆浆机包括上述豆浆机精磨装置，二者均能够将物料研磨得更加精细，有利于制备更浓更细的产品。

Description

一种豆浆机精磨装置及豆浆机

技术领域

本实用新型涉及商业豆制品加工领域，具体而言，涉及一种豆浆机精磨装置及豆浆机。

背景技术

现有的圆桶形商用豆浆机多采用内置过滤网飞刀粉碎技术，该技术粉碎效率低，打出豆浆浓度低，一般在4度以下，加多物料可提高浓度但容易糊管。

因此，现有的商用豆浆机存在着浓度和糊管不能兼顾，无法做出5.5-6度的豆浆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种豆浆机精磨装置，旨在提升粉碎的效果。

本实用新型的另一目的在于提供一种豆浆机，其能够显著提升粉碎效果，制备更浓更细的豆浆。

本实用新型是这样实现的：

一种豆浆机精磨装置，包括精磨驱动件、精磨刀组和用于罩住精磨刀组的刀片且顶部开口的精磨杯体；

精磨驱动件的输出端与精磨刀组的底部相连，以驱动精磨刀组上的刀片旋转，精磨杯体的侧壁上设置有多个顶部进料口和多个底部出料口；

底部出料口的尺寸与精磨刀组上的刀片的长度相匹配。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，底部出料口为长方形，底部出料口的长度为70-85mm，底部出料口的高度为15-25mm；

精磨刀组上的刀片的长度为70-85mm；

精磨杯体的直径为120-130mm。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，精磨杯体的内壁上对应顶部进料口处设置有涡流筋，涡流筋的一端与精磨杯体的内壁固定连接，涡流筋的另一端向精磨杯体的内腔延伸；

精磨杯体的内壁上还设置有阻力筋，阻力筋的形状与精磨杯体的形状相匹配，阻力筋包括第一阻力筋和第二阻力筋，第一阻力筋位于涡流筋的下方，第一阻力筋贴靠精磨杯体的内壁，第二阻力筋的顶部与第一阻力筋的底部相连，且第二阻力筋的底部向精磨杯体的内腔延伸，第二阻力筋的形状为锥形或四方锥体，且第二阻力筋的顶部圆环直径为120-130mm，底部圆环的直径为70-85mm。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，豆浆机精磨装置还包括用于罩住精磨杯体且顶部开口精磨罩，精磨罩上设置有多个过滤孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，精磨罩包体顶部固定圈、罩体、底部固定圈、多个顶部固定条和多个底部固定条，顶部固定条的顶部与顶部固定圈的底部相连，顶部固定条的底部与罩体的顶部相连，底部固定条的顶部与罩体的底部相连，底部固定条的底部与底部固定圈的顶部相连；

罩体上自上而下设置有顶部网孔区、水位指示区和底部网孔区，过滤孔位于顶部网孔区和底部网孔区，水位指示区的外壁上设置有水位刻度线。

一种豆浆机，包括桶体、桶盖和上述豆浆机精磨装置；

豆浆机精磨装置安装于桶体内，桶体与桶盖可拆卸连接；

精磨刀组的刀片位于桶体的底壁上，精磨杯体与桶体的底壁可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，桶体的底壁上还设置有用于卡出精磨杯体的多个卡槽，精磨杯体的底部侧壁上设置有与卡槽相配合的凸起。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，卡槽与桶体的底壁之间的距离为4-6mm。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，豆浆机还包括控制器、防溢探针、测温器和防干烧探针，桶体的底壁上对应刀片的安装口设置有第一发热器和第二发热器，防溢探针、测温器、防干烧探针、第一发热器和第二发热器均与控制器通信连接，防溢探针位于桶体的顶部内壁上，测温器和防干烧探针均位于桶体的底部内壁上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，精磨刀组的刀片包括顶部叶片和底部叶片，顶部叶片包括四个叶片，底部叶片包括至少两个叶片，且每个底部叶片均与一个顶部叶片相对设置；

与底部叶片相对设置的每个顶部叶片均向上翻折，每个底部叶片均向下翻折。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的豆浆机精磨装置，水和物料通过精磨杯体的顶部进料口进入，通过精磨驱动件驱动精磨刀组旋转对物料进行粉碎，从精磨杯体的底部出料口输出，其中通过改进底部出料口以及刀片等部件的尺寸达到很好涡流状态，有利于将物料研磨地更加精细。本实用新型还提供了一种豆浆机，其能够将物料研磨得更加精细，有利于制备更浓更细的产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的豆浆机精磨装置的第一结构示意图；

图2是图1中豆浆机精磨装置的第二结构示意图；

图3是图1中精磨杯体的剖视图；

图4是本发明实施例提供的豆浆机的爆炸图；

图5是图4中桶体的底壁结构示意图；

图6是图4中豆浆机的整体组装图；

图7是桶体顶部的部分结构示意图；

图8是图4中粉碎叶片的结构示意图。

图标：100a-豆浆机精磨装置；100b-豆浆机；110-精磨驱动件；112-固定架；116-风道；114-粉碎叶片；1142-顶部叶片；1144-底部叶片；120-精磨刀组；130-精磨杯体；131-涡流筋；132-顶部进料口；134-底部出料口；135-阻力筋；1352-第一阻力筋；1354-第二阻力筋；136-凸起；140-桶体；142-卡槽；150-桶盖；160-精磨罩；161-过滤孔；162-顶部固定圈；164-罩体；1642-顶部网孔区；1644-水位指示区；1646-底部网孔区；1647-水位刻度线；166-底部固定圈；168-顶部固定条；169-底部固定条；171-防溢探针；172-测温器；173-防干烧探针；174-第一发热器；175-第二发热器；180-卡扣件；190-三角架。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参照图1-图3，本实用新型实施例提供了一种豆浆机精磨装置100a，包括精磨驱动件110、精磨刀组120和用于罩住精磨刀组120的刀片且顶部开口的精磨杯体130；精磨驱动件110的输出端与精磨刀组120的底部相连，以驱动精磨刀组120上的刀片旋转。

精磨杯体130的侧壁上设置有多个顶部进料口132和多个底部出料口134，底部出料口134的尺寸与精磨刀组120上的刀片的长度相匹配。发明人发现，将精磨刀组120上的刀片的长度和底部出料口134的尺寸设置为大致相等可以显著增强物料粉碎过程中产生的涡流，增加了物料的粉碎效果。

需要说明的是，水和物料通过精磨杯体130的顶部进料口132进入，通过精磨驱动件110驱动精磨刀组120旋转对物料进行粉碎，从精磨杯体130的底部出料口134输出，其中通过改进底部出料口134以及刀片等部件的尺寸达到很好涡流状态，有利于将物料研磨地更加精细。

具体地，精磨驱动件110可以为一般的驱动马达，其结构和工作原理在此不做过多赘述。

进一步地，底部出料口134为长方形，底部出料口134的长度为70-85mm，底部出料口134的高度为15-25mm；精磨刀组120上的刀片的长度为70-85mm；精磨杯体130的直径为120-130mm。精磨杯体130的直径为120-130mm的前提下，将底部出料口134的长度和精磨刀组120上的刀片的长度设置为70-85mm，物料的粉碎效果最好，其充分利用了涡流效果达到更好地粉碎效果。

进一步地，精磨杯体130的内壁上对应顶部进料口132处设置有涡流筋131，涡流筋131的一端与精磨杯体130的内壁固定连接，涡流筋131的另一端向精磨杯体130的内腔延伸，涡流筋131的设置可以增加物料的激荡和粉碎效果。

进一步地，精磨杯体130的内壁上还设置有阻力筋135，阻力筋135的形状与精磨杯体130的形状相匹配，阻力筋135包括第一阻力筋1352和第二阻力筋1354，第一阻力筋1352位于涡流筋131的下方，第一阻力筋1352贴靠精磨杯体130的内壁，第二阻力筋1354的顶部与第一阻力筋1352的底部相连，且第二阻力筋1354的底部向精磨杯体130的内腔延伸，第二阻力筋1354的形状为锥形或四方锥体，且第二阻力筋1354的顶部圆环直径为120-130mm，底部圆环的直径为70-85mm。

具体地，阻力筋135的底部大致与刀片的位置齐平，略高于刀片，其配合刀片的位置能够进一步地引发更激烈的涡流效果，尤其是第二阻力筋1354的底部圆环的直径也与刀片的长度相适应，能够保证这一效果达到最佳。

此外，在一些实施例中，第一阻力筋1352和第二阻力筋1354的夹角大致为135度。

请结合图4，本实用新型实施例还提供了一种豆浆机100b，图4为其爆炸图。豆浆机100b包括桶体140和豆浆机精磨装置100a，豆浆机精磨装置100a安装于桶体140内，精磨刀组120的刀片位于桶体140的底壁上，精磨杯体130与桶体140的底壁可拆卸连接。

请结合图3-图5，在一些实施例中精磨杯体130与桶体140的可拆卸连接方式可以为卡扣连接的方式，桶体140的底壁上还设置有用于卡出精磨杯体130的多个卡槽142，精磨杯体130的底部侧壁上设置有与卡槽142相配合的凸起136。通过旋转精磨杯体130可以将其底部的凸起136卡入相配合的卡槽142中实现卡接，操作方便。其中，相配合包括形状的配合还包括尺寸的配合，如凸起136的高度以及卡槽142与桶体140的底壁之间的距离。

优选地，卡槽142的顶壁与桶体140的底壁之间的距离为4-6mm，发明人通过增大卡槽142与桶体140底壁之间的距离进而适应精磨杯体130底部圆环的厚度，达到不容易藏豆渣且容易清洗的目的。

进一步地，豆浆机精磨装置100a还包括用于罩住精磨杯体130且顶部开口精磨罩160，精磨罩160上设置有多个过滤孔161，使用精磨罩160可以使豆子更加集中，打磨更快更细。具体地，精磨罩160可以通过在桶体140的底部设置卡槽进行固定，这部分内容不做过多赘述。

进一步地，精磨罩160包体顶部固定圈162、罩体164、底部固定圈166、多个顶部固定条168和多个底部固定条169，顶部固定条168的顶部与顶部固定圈162的底部相连，顶部固定条168的底部与罩体164的顶部相连，底部固定条169的顶部与罩体164的底部相连，底部固定条169的底部与底部固定圈166的顶部相连。通过固定条进行连接，方便从固定条之间的缝隙进行物料流通。

具体地，罩体164上自上而下设置有顶部网孔区1642、水位指示区1644和底部网孔区1646，过滤孔161位于顶部网孔区1642和底部网孔区1646，水位指示区1644的外壁上设置有水位刻度线1647，便于观察物料用量。

请参照图2、图4和图6，在桶体140内还设置有用于固定精磨驱动件110的固定架112，通过将精磨驱动件110卡固于固定架112上，然后将粉碎叶片114即刀片安装于桶体140的底壁上使精磨驱动件110可以驱动粉碎叶片114进行旋转对物料进行粉碎。此外，在桶体140的底部还设置有便于精磨驱动件110通风的风道116。

豆浆机100b还包括控制器、防溢探针171、测温器172和防干烧探针173，桶体140的底壁上对应刀片的安装口设置有第一发热器174和第二发热器175，防溢探针171、测温器172、防干烧探针173、第一发热器174和第二发热器175均与控制器通信连接，防溢探针171位于桶体140的顶部内壁上，测温器172和防干烧探针173均位于桶体140的底部内壁上。这部分部件和控制系统的工作原理不做过多赘述，请参照现有豆浆机中的相同部件的工作过程。

具体地，第一发热器174和第二发热器175可以为加热线圈的形式，围绕粉碎叶片114进行设置。

如图4、图6和图7所示，豆浆机100b还包括桶盖150，桶体140与桶盖150可拆卸连接。桶盖150和桶体140可以通过卡扣连接的方式进行固定，拆卸方便。

具体地，可以在桶体140的侧壁顶部处设置卡扣件180将桶体140和桶盖150进行固定，此部分为现有技术，在此不做过多赘述。

在其他实施例中，还可以设置三角架190，用于放置豆浆机100b。豆浆机100b的出浆龙头位于桶体140的侧壁上，用于打浆完成后进行出料。

进一步地，如图8所示，精磨刀组120的刀片即粉碎叶片114包括顶部叶片1142和底部叶片1144，顶部叶片1142包括四个叶片，底部叶片1144包括至少两个叶片，且每个底部叶片1144均与一个顶部叶片1142相对设置；与底部叶片1144相对设置的每个顶部叶片1142均向上翻折，每个底部叶片1144均向下翻折。采用中刀片进行粉碎，粉碎效果十分理想。

在其他实施例中，粉碎叶片114也可以为八叶片的形式，即顶部叶片1142为四个叶片，底部叶片1144也为四个叶片。

综上所述，本实用新型提供了一种豆浆机精磨装置，水和物料通过精磨杯体的顶部进料口进入，通过精磨驱动件驱动精磨刀组旋转对物料进行粉碎，从精磨杯体的底部出料口输出，其中通过改进底部出料口以及刀片等部件的尺寸达到很好涡流状态，有利于将物料研磨地更加精细。

本实用新型还提供了一种豆浆机，其能够将物料研磨得更加精细，有利于制备更浓更细的产品。

与现有技术比较，本实用新型提供的豆浆机具有以下优点：易于清洗，无清洗死角；粉碎更快更细更浓；具有很高的商业价值。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种豆浆机精磨装置，其特征在于，包括精磨驱动件、精磨刀组和用于罩住所述精磨刀组的刀片且顶部开口的精磨杯体；

所述精磨驱动件的输出端与所述精磨刀组的底部相连，以驱动所述精磨刀组上的刀片旋转，所述精磨杯体的侧壁上设置有多个顶部进料口和多个底部出料口；

所述底部出料口的尺寸与所述精磨刀组上的刀片的长度相匹配。

2.根据权利要求1所述的豆浆机精磨装置，其特征在于，所述底部出料口为长方形，所述底部出料口的长度为70-85mm，所述底部出料口的高度为15-25mm；

所述精磨刀组上的刀片的长度为70-85mm；

所述精磨杯体的直径为120-130mm。

3.根据权利要求1所述的豆浆机精磨装置，其特征在于，所述精磨杯体的内壁上对应所述顶部进料口处设置有涡流筋，所述涡流筋的一端与所述精磨杯体的内壁固定连接，所述涡流筋的另一端向所述精磨杯体的内腔延伸；

所述精磨杯体的内壁上还设置有阻力筋，所述阻力筋的形状与所述精磨杯体的形状相匹配，所述阻力筋包括第一阻力筋和第二阻力筋，所述第一阻力筋位于所述涡流筋的下方，所述第一阻力筋贴靠所述精磨杯体的内壁，所述第二阻力筋的顶部与所述第一阻力筋的底部相连，且所述第二阻力筋的底部向所述精磨杯体的内腔延伸，所述第二阻力筋的形状为锥形或四方锥体，且所述第二阻力筋的顶部圆环直径为120-130mm，底部圆环的直径为70-85mm。

4.根据权利要求1所述的豆浆机精磨装置，其特征在于，所述豆浆机精磨装置还包括用于罩住所述精磨杯体且顶部开口精磨罩，所述精磨罩上设置有多个过滤孔。

5.根据权利要求4所述的豆浆机精磨装置，其特征在于，所述精磨罩包体顶部固定圈、罩体、底部固定圈、多个顶部固定条和多个底部固定条，所述顶部固定条的顶部与所述顶部固定圈的底部相连，所述顶部固定条的底部与所述罩体的顶部相连，所述底部固定条的顶部与所述罩体的底部相连，所述底部固定条的底部与所述底部固定圈的顶部相连；

所述罩体上自上而下设置有顶部网孔区、水位指示区和底部网孔区，所述过滤孔位于所述顶部网孔区和所述底部网孔区，所述水位指示区的外壁上设置有水位刻度线。

6.一种豆浆机，其特征在于，包括桶体、桶盖和权利要求1-5中任一项所述的豆浆机精磨装置；

所述豆浆机精磨装置安装于所述桶体内，所述桶体与所述桶盖可拆卸连接；

所述精磨刀组的刀片位于所述桶体的底壁上，所述精磨杯体与所述桶体的底壁可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的豆浆机，其特征在于，所述桶体的底壁上还设置有用于卡出所述精磨杯体的多个卡槽，所述精磨杯体的底部侧壁上设置有与所述卡槽相配合的凸起。

8.根据权利要求7所述的豆浆机，其特征在于，所述卡槽顶部与所述桶体的底壁之间的距离为4-6mm。

9.根据权利要求6所述的豆浆机，其特征在于，所述豆浆机还包括控制器、防溢探针、测温器和防干烧探针，所述桶体的底壁上对应所述刀片的安装口设置有第一发热器和第二发热器，所述防溢探针、所述测温器、所述防干烧探针、所述第一发热器和所述第二发热器均与所述控制器通信连接，所述防溢探针位于所述桶体的顶部内壁上，所述测温器和所述防干烧探针均位于所述桶体的底部内壁上。

10.根据权利要求6所述的豆浆机，其特征在于，所述精磨刀组的刀片包括顶部叶片和底部叶片，所述顶部叶片包括四个叶片，所述底部叶片包括至少两个叶片，且每个所述底部叶片均与一个顶部叶片相对设置；

与所述底部叶片相对设置的每个所述顶部叶片均向上翻折，每个所述底部叶片均向下翻折。