CN208522423U - 散热器以及断路器极柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散热器以及断路器极柱，涉及电力工程技术领域，该散热器包括基体、设置在所述基体上的多个散热柱；所述基体具有安装面和散热面，所述安装面与所述散热面相对设置，且所述安装面朝向母排的方向设置，所述安装面用于与母排抵接；多个所述散热柱固设在所述散热面，且沿所述散热面间隔排布，以缓解现有技术中充气柜中母排搭接处散热效果不够显著、散热不充分等技术问题。

Description

散热器以及断路器极柱

技术领域

本实用新型涉及电力工程技术领域，尤其涉及一种散热器以及断路器极柱。

背景技术

开关柜是一种电器设备，开关柜外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各路按其具体需要进行配置；开关柜的主要作用是在电力系统进行发电、输电、配电和电能转换的过程中，进行开合、控制和保护用电设备，开关柜内的部件主要有断路器、隔离开关、负荷开关、操作机构、互感器以及各种保护装置等组成；充气柜是开关柜的一种，整柜采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合，即紧凑又可扩充，适用于配电自动化。

在实际应用中，电力设备在工作时因为电阻的作用，势必会产生热量，所以温升要求也是电力设备必不可少的一项重要指标；由于充气柜内部处于一个密闭的环境中，所以相对来讲充气柜的散热更为困难；特别是因为母排搭接处的电阻要比母排母线其他位置的电阻要大的多，所以在母排搭接处定会产生更高的热量，因此确保母排搭接处散热良好极为重要；但是现有技术中常使用的散热方式，即使能够达到散热的效果，但是散热效果并不是很理想，散热不够充分。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种散热器，以缓解现有技术中充气柜中母排搭接处散热效果不够显著、散热不充分等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种散热器，包括基体、设置在所述基体上的多个散热柱；

所述基体具有安装面和散热面，所述安装面与所述散热面相对设置，且所述安装面朝向母排的方向设置，所述安装面用于与母排抵接；

多个所述散热柱固设在所述散热面，且沿所述散热面间隔排布。

进一步的，所述基体还设置有安装部；

所述安装部设置在所述安装面与所述散热面之间，且所述散热柱设置在所述安装部的四周，所述安装部用于将所述基体固设在母排上。

进一步的，所述散热器还包括固定件；

所述安装部包括多个贯穿所述基体设置在安装孔，所述固定件与所述安装孔配合固定，进而将所述基体固设在母排上。

进一步的，所述固定件包括固定杆和固定帽；

所述固定杆贯穿所述安装孔并与母排固接，所述固定帽固设在所述固定杆远离母排的一端，且所述固定帽安装在所述安装孔内。

进一步的，所述安装孔采用阶梯孔；

所述阶梯孔包括用于与所述固定杆固接的杆孔、用于安装所述固定帽的帽孔，且所述杆孔的直径小于所述帽孔的直径。

进一步的，所述安装孔的数量为四个；

四个所述安装孔形成四边形结构，且分别位于所述四边形结构的四个顶角处。

进一步的，所述基体沿竖直方向的正投影为矩形，且所述矩形的顶角具有圆角结构。

进一步的，所述基体和所述散热柱均设置为实体结构。

进一步的，所述散热柱采用铜质材料制成。

本实用新型的第二目的在于提供一种断路器极柱，以缓解现有技术中所用的断路器极柱中母排搭接处散热效果不够显著、散热不充分等技术问题。

本实用新型还提供一种断路器极柱，包括上述的散热器，还包括极柱本体以及设置在所述极柱本体上的母排；

所述散热器与所述母排固接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种散热器，包括基体和多个散热柱，多个散热柱均固设在基体上，基体可以作为整合散热柱的载体，将多个散热柱归纳在一个整体上，以增加整体的散热量，即增加散热效果。

在实际使用时，基体包括安装面和散热面，且安装面和散热面相对设置，安装面朝向母排的方向设置，且安装面能够与母排抵接，进而与母排固定，以实现将该散热器固定在母排上；散热面则是用于安装散热柱的一侧面，散热柱间隔分布在散热面，且与基体固定连接，以确保任意相邻的两个散热柱之间均存在有间隙，更便于气体流动，从而更好的带走母排所散发的热量，以增加该散热器的散热效果，以保证尽可能最大化的带走母排处产生的热量，从而改善了现有技术中因在母排处散热效果不佳，对母排搭接处所产生的的热量消散不充分等问题；同时，该散热器整体结构简单，体积较小，不仅便于制作，更便于安装，还能够根据实际需求选择更合适的尺寸，使用灵活性较高。

本实用新型还提供一种断路器极柱，包括上述的散热器，还包括极柱本体以及设置在极柱本体上的母排；固定杆穿过安装孔并依次穿过搭接的母排，在固定杆的两端分别设置固定帽，进而不仅实现集体与母排的固定，还能够实现搭接处的母排的固定。

需要注意的是，该实施例中的散热器结构以及产生的有益效果在实施例一中已经进行阐述，故而在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一提供的散热器的示意图；

图2为实施例一提供的散热器的剖视图；

图3为实施例一提供的散热面的示意图；

图4为实施例一提供的安装面的示意图；

图5为实施例一提供的散热器与母排安装的示意图；

图6为实施例二提供的断路器极柱的部分示意图；

图7为实施例二提供的断路器极柱的侧视图。

图标：10-基体；20-散热柱；30-安装孔；40-固定杆；50-固定帽；60-母排；70-极柱本体；101-安装面；102-散热面；301-杆孔；302-帽孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1-图5所示，本实施例提供的散热器，包括基体10、设置在基体10上的多个散热柱20；基体10具有安装面101和散热面102，安装面101与散热面102相对设置，且安装面101朝向母排60的方向设置，安装面101用于与母排60抵接；多个散热柱20固设在散热面102上，且沿散热面102间隔排布。

具体的，该散热器包括基体10和多个散热柱20，多个散热柱20均固设在基体10上，基体10可以作为整合散热柱20的载体，将多个散热柱20归纳在一个整体上，以增加整体的散热量，即增加散热效果。

在实际使用时，基体10包括安装面101和散热面102，且安装面101和散热面102相对设置，安装面101朝向母排60的方向设置，且安装面101能够与母排60抵接，进而与母排60固定，以实现将该散热器固定在母排60上；散热面102则是用于安装散热柱20的一侧面，散热柱20间隔分布在散热面102，且与基体10固定连接，以确保任意相邻的两个散热柱20之间均存在有间隙，更便于气体流动，从而更好的带走母排60所散发的热量，以增加该散热器的散热效果，以保证尽可能最大化的带走母排60处产生的热量，从而改善了现有技术中因在母排60处散热效果不佳，对母排60搭接处所产生的的热量消散不充分等问题；同时，该散热器整体结构简单，体积较小，不仅便于制作，更便于安装，还能够根据实际需求选择更合适的尺寸，使用灵活性较高。

在本实施例可选的方案中，如图1-图5所示，基体10还设置有安装部，安装部设置在安装面101与散热面102之间，且散热柱20设置在安装部的四周，安装部用于将基体10固设在母排60上。

具体的，在基体10上还设置有安装部，安装部为主要用于将基体10固定在母排60上的部分。

在实际使用时，母排60与母排60的搭接处因材料以及电阻的问题会产生很大的热量，所以该散热器安装在母排60搭接处，以保证母排60搭接处产生的热量能够更有效的散热，以满足实际使用中的温升要求。

其中，安装部设置在安装面101与散热面102之间，因为安装部是用于将该散热器固定在母排60上，因此，在散热柱20均设置在安装部的外侧四周，在确保散热性能良好的同时，又便于该散热器的安装与拆卸，同时保证该散热器的做工性能良好。

在实际使用时，散热器还包括固定件；安装部包括多个贯穿基体10设置的安装孔30，固定件与安装孔30配合固定，进而将基体10固设在母排60上。

具体的，安装部为多个沿基体10的厚度方向贯穿基体10的安装孔30，固定件穿过安装孔30并与母排60固接，进而将基体10相对母排60固接；散热柱20避开安装孔30的位置，并分散间隔设置在安装孔30的四周，以确保该散热器的散热性能。

其中，多个安装孔30也间隔分布在基体10上，且多个安装孔30应当均匀分布，因为需要考虑到在基体10上开设安装孔30后，安装孔30处所产生的应力集中现象，以及基体10整体的结构稳定性能。

需要注意的是，多个安装孔30不应当太过于集中的分布，会降低基体10的结构稳定性；同时，多个安装孔30也不可以呈一条安装线分布，也会降低基体10与母排60的固定性以及基体10的稳定性。

其中，多个安装孔30设置在应当考虑到基体10的实际结构，例如当基体10沿竖直方向的正投影为四边形时，多个安装孔30在设置时应当也按照正四边形的结构设置，最好是在四边形的顶角处；再例如基体10沿竖直方向的正投影为圆形时，多个安装孔30应当根据基体10的大小选择正四边形或者圆形结构设置。

一般的，当设置多个安装孔30时，在不考虑基体10的形状时，可以选择按照三角形结构来设置，因为三角形在多边形中稳定性最高；最优的，选择正三角形结构布置。

类似的，基体10还可以与母排60胶接，但需要使用耐高温的胶结剂，以免因母排60搭接处的高温而使得胶结剂融化导致散热器脱落。

在本实施例可选的方案中，如图1-图5所示，固定件包括固定杆40和固定帽50；固定杆40贯穿安装孔30并与母排60固接，固定帽50固设在固定杆40远离母排60的一端，且固定帽50安装在安装孔30内。

具体的，固定件包括固定杆40和固定帽50，固定杆40用于穿过安装孔30，且固定杆40的一端与母排60固接，固定帽50则设置在固定杆40远离母排60的一端，且固定帽50朝向母排60的端面与基体10抵接，通过安装猫进一步的紧固了固定杆40对基体10以及母排60之间的固定作用。

一般的，固定杆40为螺栓，固定帽50为螺母。

在实际使用时，该散热器设置在母排60的搭接处，例如两个母排60上下叠放的搭接处，固定杆40能够同时穿过安装孔30，并依次旋入两个母排60，在固定杆40的上下两端均通过固定帽50再次紧固，进而不仅将散热器固设阿紫母排60搭接处，同时将搭接处的母排60进行固定，以确保母排60搭接处的连接牢固性。

其中，一个安装孔30对应一个固定杆40和一个或两个固定帽50；当对应一个固定帽50时，固定帽50一般设置在固定杆40远离母排60、靠近基体10的一端；当对应两个固定帽50时，两个固定帽50分别设置在固定杆40的两端，即分别位于基体10和母排60的两侧。

类似的，当固定杆40选择螺钉时，螺钉上的帽体的端面直接与基体10抵接，螺钉的头部伸出母排60的位置处设置螺帽即可实现固定。

在本实施例可选的方案中，如图1-图5所示，安装孔30采用阶梯孔；阶梯孔包括用于与固定杆40固接的杆孔301和用于安装固定帽50的帽孔302，且杆孔301的直径小于帽孔302的直径。

具体的，安装孔30采用的阶梯孔，因此安装孔30包括杆孔301和帽孔302，杆孔301用于穿过固定杆40并与固定杆40固接，帽孔302用于安装固定帽50；当固定杆40穿过杆孔301与母排60固接，固定帽50安装在帽孔302内并与固定杆40固接，固定帽50朝向固定杆40的端面与帽孔302与杆孔301之间的台面抵接。

其中，当固定帽50安置在帽孔302内，以保证安装帽朝向散热柱20一侧的端面能够与基体10的散热面102平齐，也增加了安装该散热器的美观性，同时改善了因安装帽凸出基体10的散热面102而导致散热柱20之间的气流流动间隙受到阻隔，进而降低散热器的散热功效等问题。

在本实施例可选的方案中，如图1-图5所示，安装孔30的数量为四个；四个安装孔30形成四边形结构，且分别位于四边形结构的四个顶角处。

在实际使用时，安装孔30的数量为四个，且四个安装孔30共同所在平面形成四边形结构，四个安装孔30分别设置在四边形的四个顶角处，以确保基体10的稳定性以及与母排60连接处的稳固性。

在本实施例可选的方案中，如图1-图5所示，基体10沿竖直方向的正投影为矩形，且矩形的顶角处具有圆角结构。

具体的，该基体10沿竖直方向的正投影为矩形，且在矩形的四个顶角处通过圆角处理，以确保基体10的四周光滑无棱角，以增加基体10的安全性，改善因基体10具有棱角而划伤操作人员的手部等问题。

一般的，基体10采用金属制成，且为具有散热性良好的材料制成；金属硬度较高，当人手不小心碰触到以及划伤手部，甚至引起破伤风，故而，为了安全起见，将基体10的四个顶角进行圆角处理，不仅整体结构连续性良好，而且安全性高。

在本实施例可选的方案中，如图1-图5所示，基体10和散热柱20均设置为实体结构。

进一步的，散热柱20采用铜质材料制成。

在实际使用时，基体10和多个散热柱20均采用实体结构，且均为耐高温、导热性好的材料制成，故而散热性能更为优秀。

其中，散热柱20采用铜质材料制成散热铜柱，铜大多适用于电路导线、电子元件等场合，不仅仅因为铜的成本较低，更因为铜具有良好的导电、导热性，同时电阻率较低，在工作时产生的热量较少；另外铜的延展性很好，便于加工操作。

实施例二

如图6-图7所示，本实施例还提供了一种断路器极柱，包括上述的散热器，还包括极柱本体70以及设置在极柱本体70上的母排60；散热器与母排60固接。

具体的，母排60固设在极柱本体70上，散热器固设在母排60搭接处，用于对母排60搭接处进行散热。

在实际使用时，固定杆40穿过安装孔30并依次穿过搭接的母排60，在固定杆40的两端分别设置固定帽50，进而不仅实现集体与母排60的固定，还能够实现搭接处的母排60的固定。

需要注意的是，该实施例中的散热器结构以及产生的有益效果在实施例一中已经进行阐述，故而在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种散热器，其特征在于，包括基体、设置在所述基体上的多个散热柱；

所述基体具有安装面和散热面，所述安装面与所述散热面相对设置，且所述安装面朝向母排的方向设置，所述安装面用于与母排抵接；

多个所述散热柱固设在所述散热面，且沿所述散热面间隔排布。

2.根据权利要求1所述的散热器,其特征在于，所述基体还设置有安装部；

所述安装部设置在所述安装面与所述散热面之间，且所述散热柱设置在所述安装部的四周，所述安装部用于将所述基体固设在母排上。

3.根据权利要求2所述的散热器,其特征在于，所述散热器还包括固定件；

所述安装部包括多个贯穿所述基体设置在安装孔，所述固定件与所述安装孔配合固定，进而将所述基体固设在母排上。

4.根据权利要求3所述的散热器,其特征在于，所述固定件包括固定杆和固定帽；

所述固定杆贯穿所述安装孔并与母排固接，所述固定帽固设在所述固定杆远离母排的一端，且所述固定帽安装在所述安装孔内。

5.根据权利要求4所述的散热器,其特征在于，所述安装孔采用阶梯孔；

所述阶梯孔包括用于与所述固定杆固接的杆孔、用于安装所述固定帽的帽孔，且所述杆孔的直径小于所述帽孔的直径。

6.根据权利要求4所述的散热器,其特征在于，所述安装孔的数量为四个；

四个所述安装孔形成四边形结构，且分别位于所述四边形结构的四个顶角处。

7.根据权利要求1-6任一项所述的散热器,其特征在于，所述基体沿竖直方向的正投影为矩形，且所述矩形的顶角具有圆角结构。

8.根据权利要求7所述的散热器,其特征在于，所述基体和所述散热柱均设置为实体结构。

9.根据权利要求8所述的散热器,其特征在于，所述散热柱采用铜质材料制成。

10.一种断路器极柱，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的散热器，还包括极柱本体以及设置在所述极柱本体上的母排；

所述散热器与所述母排固接。