CN206516589U - 一种具有外置串联排的塑料外壳式断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有外置串联排的塑料外壳式断路器，包括断路器，开设有串连排安装孔，连接在断路器上的外置串联排，开设有散热片安装孔，连接在外置串联排上的散热片。与现有技术相比，本实用新型在断路器接通电源时，电流都聚集在外置串联排表面上，通过对外置串联排上的散热孔，增加表面散热面积，并通过安装在外置串联排上的散热片，达到最大的散热效果。提高产品使用寿命。

Description

一种具有外置串联排的塑料外壳式断路器

技术领域

本实用新型涉及一种断路器，尤其是涉及一种具有外置串联排的塑料外壳式断路器。

背景技术

目前已知的厂家大部分使用本体上切割,联接最短距离的相与相或内置串联排等技术，但这些技术使用的前提条件是电路中的电流达不到开关最大负载。随着电网的日新月异，一旦开关需要满负荷运行时，开关本身的温升会急剧上升，以上这些技术的缺陷就会暴露出来。除此之外，塑料外壳式开关使用环境恶劣，散热性差。

中国专利CN105931926A公开了一种塑料外壳式断路器，属于电力设备领域，具体涉及塑料外壳式断路器。本实用新型公开的塑料外壳式断路器包括外壳、动触头、静触头、设置于外壳的手柄以及与静触头联接的接线端子，接线端子设置有联接柱，联接柱部分嵌入接线端子且与接线端子过盈配合，联接柱设置有与电力母排过盈配合的导电的第一柱状部，第一柱状部内同轴设置具有导电性的第二柱状部，第一柱状部和第二柱状部过盈配合，第二柱状部的热胀系数大于第一柱状部的热胀系数。但是如果要实现这样的连接的开关本身,安装,维护成本比铜排叠加拧螺丝的成本要高，这是因为：

1、开关本身的铜排端口和盘柜的铜排端口的平行度一定要0度.偏一点的结果就是温升上升，甚至铜排烧损；

2、开关本身和盘柜铜排上串金属柱的孔,要保持90度的垂直度和相同精度的上下左右尺寸，孔打偏就得报废铜排；

3、如果上面2个问题想用公差解决，那么金属柱的安装就会特别困难。类似销子的作用，要么特别难装，或者装了就特别难卸下来。使用工具对铜排造成损伤会增加其他成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种散热效果好、结构简单方便安装的具有外置串联排的塑料外壳式断路器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种具有外置串联排的塑料外壳式断路器，包括：

断路器，开设有串连排安装孔，

连接在断路器上的外置串联排，开设有散热片安装孔，

连接在外置串联排上的散热片。

所述的断路器为塑料外壳式断路器。

所述的断路器内设置有若干个断开单元，至少两个相邻的断开单元连接有外置串联排。

所述的外置串联排为片状结构，外形与断路器的外置串联排连接处相匹配。

所述的外置串联排为弯折状结构，外形与断路器的外置串联排连接处相匹配。

所述的外置串联排上还开设有散热孔，位置居中适宜，孔的大小要根据GB标准计算铜排载流量后确定

所述的散热孔为腰型孔、椭圆孔、方孔或圆孔，从散热效果上来看，圆孔>腰型孔>椭圆孔＝方孔，另外散热效果的好坏还看孔的面积大小，上述优选方案主要根据加工的难易程度而定.

所述的散热片由底座和均布排布在底座上的散热翅组成。

所述的散热片根据塑料外壳式断路器所承载的电流不同而有形状上的区分，为方形、长方形、梯形或三角形，该形状主要指散热片本身的形状,根据客户提出不同需求以及电流不同的外置串联排的表面积会不同，作为安装在不同外置串联排上的散热片的形状需要根据实际情况做出变更。

所述的散热片的外表镀设有金属铜层、锡层或锌层。

与现有技术相比，本实用新型在断路器接通电源时，电流都聚集在外置串联排表面上，通过对外置串联排上的散热孔，增加表面散热面积，并通过安装在外置串联排上的散热片，达到最大的散热效果。提高产品使用寿命。

外置串联排和散热片的组合主要就是利用传导加对流的方法，外置串联排是断路器本身导电系统的一部分，电流通过时会产生热量.散热片通过外置串联排获得热量，再通过金属鳍及空气的对流将热量带走.要增强这效果,散热片的表面积必须要大.

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为不同结构的外置串联排的结构示意图；

图4为不同结构的散热片的结构示意图。

图中，1-断路器、2-外置串联排、3-安装螺钉、4-散热片、5-散热片安装螺钉。

具体实施方式

一种具有外置串联排的塑料外壳式断路器，包括断路器，连接在断路器上的外置串联排，连接在外置串联排上的散热片。其中，断路器为塑料外壳式断路器，在断路器上开设有串连排安装孔，具体来说，断路器内设置有若干个断开单元，至少两个相邻的断开单元连接有外置串联排。外置串联排可以为片状结构，也可以为弯折状结构，外形与断路器的外置串联排连接处相匹配。

外置串联排上还开设的散热孔，位置居中适宜，孔的大小要根据GB标准计算铜排载流量后确定。散热孔为腰型孔、椭圆孔、方孔或圆孔，从散热效果上来看，圆孔>腰型孔>椭圆孔＝方孔，另外散热效果的好坏还看孔的面积大小，上述优选方案主要根据加工的难易程度而定。

采用的散热片由底座和均布排布在底座上的散热翅组成。散热片根据塑料外壳式断路器所承载的电流不同而有形状上的区分，为方形、长方形、梯形或三角形，该形状主要指散热片本身的形状,根据客户提出不同需求以及电流不同的外置串联排的表面积会不同，作为安装在不同外置串联排上的散热片的形状需要根据实际情况做出变更。并且在散热片的外表还可以镀设有金属铜、锡或锌。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种具有外置串联排的塑料外壳式断路器，其结构如图1-2所示，包括断路器1，利用安装螺钉3连接在断路器1上的外置串联排2，利用散热片安装螺钉5连接在外置串联排2上的散热片4。其中，断路器1为塑料外壳式断路器，在断路器上开设有串连排安装孔，进而能够连接外置串联排2。外置串联排2可以为片状结构，也可以为弯折状结构，如图3所示，外形与断路器的外置串联排连接处相匹配。

外置串联排2上还开设的散热孔，位置居中适宜，孔的大小要根据GB标准计算铜排载流量后确定。散热孔为腰型孔、椭圆孔、方孔或圆孔，本实施例中采用的是圆孔。采用的散热片4由底座和均布排布在底座上的散热翅组成，如图4所示。散热片根据塑料外壳式断路器所承载的电流不同而有形状上的区分，本实施例采用的是方形结构的散热片，另外还可以根据客户提出不同需求以及电流不同的外置串联排的表面积会不同，作为安装在不同外置串联排上的散热片的形状需要根据实际情况做出变更。并且在散热片的外表还可以镀设有金属铜。

实施例2

一种具有外置串联排的塑料外壳式断路器，其结构与实施例1大致相同，不同之处在于，本实施例中采用的散热孔为腰型孔，采用的散热片的结构为三角形，并且在散热片的外表镀设有金属锌。

实施例3

一种具有外置串联排的塑料外壳式断路器，其结构与实施例1大致相同，不同之处在于，本实施例中采用的散热孔为椭圆孔，采用的散热片的结构为长方形，并且在散热片的外表镀设有金属锌。

实施例4

一种具有外置串联排的塑料外壳式断路器，其结构与实施例1大致相同，不同之处在于，本实施例中采用的散热孔为方孔，采用的散热片的结构为梯形，并且在散热片的外表镀设有金属锡。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (10)

1.一种具有外置串联排的塑料外壳式断路器，其特征在于，包括：

断路器，开设有串连排安装孔，

连接在断路器上的外置串联排，开设有散热片安装孔，

连接在外置串联排上的散热片。

2.根据权利要求1所述的一种具有外置串联排的塑料外壳式断路器，其特征在于，所述的断路器为塑料外壳式断路器。

3.根据权利要求1所述的一种具有外置串联排的塑料外壳式断路器，其特征在于，所述的断路器内设置有若干个断开单元，至少两个相邻的断开单元连接有外置串联排。

4.根据权利要求1所述的一种具有外置串联排的塑料外壳式断路器，其特征在于，所述的外置串联排为片状结构，外形与断路器的外置串联排连接处相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种具有外置串联排的塑料外壳式断路器，其特征在于，所述的外置串联排为弯折状结构，外形与断路器的外置串联排连接处相匹配。

6.根据权利要求1或4或5所述的一种具有外置串联排的塑料外壳式断路器，其特征在于，所述的外置串联排上还开设有散热孔。

7.根据权利要求6所述的一种具有外置串联排的塑料外壳式断路器，其特征在于，所述的散热孔为腰型孔、椭圆孔、方孔或圆孔，优选采用圆孔。

8.根据权利要求1所述的一种具有外置串联排的塑料外壳式断路器，其特征在于，所述的散热片由底座和均布排布在底座上的散热翅组成。

9.根据权利要求8所述的一种具有外置串联排的塑料外壳式断路器，其特征在于，所述的散热片为方形、长方形、梯形或三角形。

10.根据权利要求1所述的一种具有外置串联排的塑料外壳式断路器，其特征在于，所述的散热片的外表镀设有金属铜层、锡层或锌层。