CN208522402U - 一种多通道穿线用钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多通道穿线用钢管，包括管体和连接端，连接端分别固定连接在管体的两端。管体包括外壁，外壁内设有中心通道和均匀分隔的多个分通道，分通道包围在中心通道外侧，多个分通道包括分隔板，分通道为分隔板将中心通道与外壁的空间均分而成，分隔板的一端与中心通道固定连接，分隔板的另一端与外壁固定连接。连接端为环形，连接端包括内环和外环，内环与管体的端口大小相同且与管体的端口一体连接，外环为圆形，连接端上均匀分布有至少三个固定孔，相邻两个固定孔之间设有弧形凹槽，弧形凹槽开设在外环上。本实用新型能将多根线材分类穿设装在同一根管材内且条理清晰，便于检修排查；通过连接端可以拼接成任意长度，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力通信及城市建设管材技术领域，尤其涉及一种多通道穿线用钢管。
背景技术
在普遍使用的电缆、光缆保护套管多为单缆单管铺设，且一般采用PE管或者聚乙烯管，这些管材硬度和强度不够且容易老化，安全系数低，并且在出现损坏是，检修穿线不方便，费时费力。
目前电路铺设时，通常会有多根电线并在一起走线，现有的管材多为单通道管材，经常是将多个电线穿在同一根管材中使其走线整齐同时起到保护效果，这样致使多根线材杂乱无章排列，会给电路排查造成困扰；如果按照每一根线穿设一根保护管，则费财费力，
另外，现在常用的线材走线保护管还有单通道的钢管，但是该钢管通常为较长的辅材，需要在使用时截取，但是切断面通常比较锋利，容易割破线材外包的保护层。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种多通道穿线用钢管。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多通道穿线用钢管，包括管体和连接端，所述连接端分别固定连接在所述管体的两端。
所述管体包括外壁，所述外壁内设有中心通道和均匀分隔的多个分通道，所述分通道包围在所述中心通道外侧，所述多个分通道包括分隔板，所述分通道为所述分隔板将所述中心通道与所述外壁的空间均分而成，所述分隔板的一端与所述中心通道固定连接，所述分隔板的另一端与所述外壁固定连接。
所述连接端为环形，所述连接端包括内环和外环，所述内环与所述管体的端口大小相同且与所述管体的端口一体连接，所述外环为圆形，所述连接端上均匀分布有至少三个固定孔，相邻两个所述固定孔之间设有弧形凹槽，所述弧形凹槽开设在所述外环上。
优选地，所述管体为圆柱体形，所述中心通道为与所述管体同轴的圆柱形通道。
优选地，所述中心通道的内壁上刻有数字1，多个所述分通道的内壁上均刻有数字，多个所述分通道的其中一个的内壁上刻有数字2，沿逆时针方向上的其他的所述分通道的内壁上的数字依次增大。
优选地，所述弧形凹槽的深度小于二分之一所述连接端的宽度。
优选地，所述外环的半径大于等于二分之三所述管体的半径。
优选地，所述管体两端的连接端形状结构完全相同且所述弧形凹槽和所述固定孔开设的位置相同。
优选地，所述连接端以及所述管体内外侧均镀有防锈层。
优选地，所述连接端上设有密封垫片，所述密封垫片与所述连接端结构相同，所述密封垫片胶粘在所述连接端上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：多通道管材，能将线材收拢在同一钢管内且分类穿设，使条理更清晰，节约了工时，也节约了管材的材料成本，同时便于在检修电路时排查故障；钢管可设计成不同长度和不同规格，使其可根据具体实施情况选用不同通道个数和不同规格的钢管，避免成本浪费；同规格的钢管的连接端结构相同，可以根据需求拼接成不同的长度以满足需求；弧形凹槽的设计，能对相连接的两个连接端的固定孔进行定位，避免连接端错位使线材在连接处扭转折叠，从而避免线材的使用寿命降低；且钢管硬度高，结构稳固，在埋在地下时不易变形和被腐蚀氧化，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的一种多通道穿线用钢管的结构示意图。
图2为本实用新型的一种多通道穿线用钢管的正面视图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请结合参照图1和图2，本实用新型提供了一种多通道穿线用钢管，包括管体1和连接端2，连接端2分别固定连接在管体1的两端。 管体1包括外壁11，外壁11内设有中心通道12和均匀分隔的多个分通道13，分通道13包围在中心通道12外侧，多个分通道13包括分隔板14，分通道13为分隔板14将中心通道12与外壁11的空间均分而成，分隔板14的一端与中心通道12固定连接，分隔板14的另一端与外壁11固定连接。连接端2为环形，连接端2包括内环21和外环22，内环21与管体1的端口大小相同且与管体1的端口一体连接，外环22为圆形，连接端2上均匀分布有至少三个固定孔23，相邻两个固定孔23之间设有弧形凹槽24，弧形凹槽24开设在外环22上。本实用新型的钢管为多通道管材，能将线材收拢在同一钢管内且分类穿设，使线束的条理更清晰，节约了工时，也节约了管材的材料成本，同时便于在检修电路时排查故障；钢管可设计成不同长度和不同规格，使其可根据具体实施情况选用不同通道和规格的钢管，能节约成本，避免浪费；同规格的钢管的连接端2结构相同，可以根据需求拼接成不同的长度以满足需求；弧形凹槽24的设计，能对相连接的两个连接端2的固定孔23进行定位，避免连接端2错位使线材在连接处扭转折叠，从而避免线材的使用寿命降低；且钢管硬度高，结构稳固，在埋在地下时不易变形和被腐蚀氧化，使用寿命长。
优选地，管体1为圆柱体形，中心通道12为与管体1同轴的圆柱形通道，如此能保证多个分通道13形状相同，避免多个分通道13有大有小，导致使用时有些分通道13无法正常穿线。
优选地，中心通道12的内壁上刻有数字1，多个分通道13的内壁上均刻有数字，多个分通道13的其中一个的内壁上刻有数字2，沿逆时针方向上的其他的分通道13的内壁上的数字依次增大。每根钢管的两端在相应通道的端口的内侧都刻有数字，钢管在拼接时将相邻的两根钢管的每个通道按照数字一一对应，保证从起点到终点每个通道连接的相应通道均未发生变化，保证从一而终；如此能保证穿线清晰，根据标记找到该通道内线路的用途，能降低故障排查难度，精准的找到故障线路，且能使线路整齐。
优选地，弧形凹槽24的深度小于二分之一连接端2的宽度，弧形凹槽24的作用是定位限位，所以不需要太深；另一方面若弧形凹槽24过深会影响连接端2的连接固定效果，弧形凹槽24过深容易造成连接端2变形进而造成连接端2断开。
优选地，外环22的半径大于等于二分之三管体1的半径，用以给固定孔23和弧形凹槽24提供空间，且连接端2越宽，连接越紧固。
优选地，管体1两端的连接端2形状结构完全相同且弧形凹槽24和固定孔23开设的位置相同，便于多根钢管进行连接延长，且使连接处紧密整洁。
优选地，连接端2以及管体1内外侧均镀有防锈层，防锈层用以防止钢管生锈，从而提高钢管的使用寿命。
优选地，连接端2上设有密封垫片3，密封垫片3与连接端2结构相同，密封垫片3胶粘在连接端2上；密封垫片3用以在相邻两根钢管连接时起到密封连接处的作用，避免水汽和灰尘进入钢管内导致内部生锈和积尘。
由上所述，本实用新型的一种多通道穿线用钢管的多通道管材，能将线材收拢在同一钢管内且分类穿设，使条理更清晰，节约了工时，也节约了管材的材料成本，同时便于在检修电路时排查故障；钢管可设计成不同长度和不同规格，使其可根据具体实施情况选用不同通道个数和不同规格的钢管，避免成本浪费；同规格的钢管的连接端结构相同，可以根据需求拼接成不同的长度以满足需求；弧形凹槽的设计，能对相连接的两个连接端的固定孔进行定位，避免连接端错位使线材在连接处扭转折叠，从而避免线材的使用寿命降低；且钢管硬度高，结构稳固，在埋在地下时不易变形和被腐蚀氧化，使用寿命长。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
Claims (8)
1.一种多通道穿线用钢管，其特征在于：包括管体和连接端，所述连接端分别固定连接在所述管体的两端；
所述管体包括外壁，所述外壁内设有中心通道和均匀分隔的多个分通道，所述分通道包围在所述中心通道外侧，所述多个分通道包括分隔板，所述分通道为所述分隔板将所述中心通道与所述外壁的空间均分而成，所述分隔板的一端与所述中心通道固定连接，所述分隔板的另一端与所述外壁固定连接；
所述连接端为环形，所述连接端包括内环和外环，所述内环与所述管体的端口大小相同且与所述管体的端口一体连接，所述外环为圆形，所述连接端上均匀分布有至少三个固定孔，相邻两个所述固定孔之间设有弧形凹槽，所述弧形凹槽开设在所述外环上。
2.如权利要求1所述的多通道穿线用钢管，其特征在于：所述管体为圆柱体形，所述中心通道为与所述管体同轴的圆柱形通道。
3.如权利要求1所述的多通道穿线用钢管，其特征在于：所述中心通道的内壁上刻有数字1，多个所述分通道的内壁上均刻有数字，多个所述分通道的其中一个的内壁上刻有数字2，沿逆时针方向上的其他的所述分通道的内壁上的数字依次增大。
4.如权利要求1所述的多通道穿线用钢管，其特征在于：所述弧形凹槽的深度小于二分之一所述连接端的宽度。
5.如权利要求1所述的多通道穿线用钢管，其特征在于：所述外环的半径大于等于二分之三所述管体的半径。
6.如权利要求1所述的多通道穿线用钢管，其特征在于：所述管体两端的连接端形状结构完全相同且所述弧形凹槽和所述固定孔开设的位置相同。
7.如权利要求1所述的多通道穿线用钢管，其特征在于：所述连接端以及所述管体内外侧均镀有防锈层。
8.如权利要求1所述的多通道穿线用钢管，其特征在于：所述连接端上设有密封垫片，所述密封垫片与所述连接端结构相同，所述密封垫片胶粘在所述连接端上。
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