CN208522225U - K型换向器铜壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了K型换向器铜壳，包括铜壳本体，所述铜壳本体为中空圆柱形结构，其顶端设有外钩，铜壳本体的内侧开设有内竖槽，铜壳本体的外侧开设有外竖槽，铜壳本体的外侧开设有外横槽，所述外钩的数量不低于八个，且外钩的端部向铜壳本体的外侧弯曲折叠，所述内竖槽与外竖槽的数量均不低于十个，本实用新型在制作时先推内竖槽再卷圆，相比传统技术中先卷圆再推内竖槽降低了制作难度，节省了制作成本；铜壳本体外侧设置有碳环，碳环与电刷之间接触，碳的比热容比铜高，有效的缓解了铜壳本体的发热严重的情况；铜壳本体通过K型钩以及K型钩内侧的凸块与内芯连接，相较于传统技术连接更加紧密，内芯不易产生晃动。

Description

K型换向器铜壳

技术领域

本实用新型涉及换向器铜壳技术领域，具体为K型换向器铜壳。

背景技术

K型换向器铜壳是电动机换向器中的一种重要部件，它的主要生产工序如下：1.冲外钩、切边、卷圆，2.整圆，3铜壳内部推竖槽，4劈K型内钩，此种加工流程中第3步推竖槽极易损坏刀具，造成生产成本较高；另外，现有的K型换向器铜壳存在以下问题，一是铜壳在高速旋转当中与电刷之间产生摩擦，使得电机发热严重，二是换向器铜壳的内芯与铜壳本体之间的连接不够紧密，易产生晃动，影响换向器的质量，为此，本实用新型提出K型换向器铜壳来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供K型换向器铜壳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：K型换向器铜壳，包括铜壳本体，所述铜壳本体为中空圆柱形结构，其顶端设有外钩，铜壳本体的内侧开设有内竖槽，铜壳本体的外侧开设有外竖槽，铜壳本体的外侧开设有外横槽，所述外钩的数量不低于八个，且外钩的端部向铜壳本体的外侧弯曲折叠，所述内竖槽与外竖槽的数量均不低于十个，且内竖槽与外竖槽均贯穿铜壳本体设置，二者的厚度均小于铜壳本体厚度的三分之一，所述外横槽沿铜壳本体的外侧圆周设置，且外横槽的厚度大于外竖槽的厚度，外横槽的顶端与底端均设有卡块，外横槽内嵌入式安装设有碳环，所述碳环的上下端均开设有方形槽，所述卡块嵌入在方形槽中，所述铜壳本体的内侧上下端均开设有K型钩，所述K型钩的内侧设有凸块，所述铜壳本体的内部设有内芯，所述内芯的上下端均开设有斜形槽，所述K型钩均嵌入在斜形槽内。

优选的，所述K型钩的数量不少于二十个，且上下端K型钩的数量相同。

优选的，所述斜形槽的倾斜角度和K型钩的倾斜角度相同，且斜形槽内部开设有凹槽，所述K型钩上的凸块均嵌入在凹槽内。

优选的，所述后内爪的数量与前内爪的数量相同，且后内爪与铜板连为一体。

优选的，所述外横槽位于铜壳本体外侧面的中心位置，且外横槽的高度大于铜壳本体高度的三分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在制作时先推内竖槽再卷圆，相比传统技术中先卷圆再推内竖槽降低了制作难度，节省了制作成本；

2.铜壳本体外侧设置有碳环，碳环与电刷之间接触，碳的比热容比铜高，有效的缓解了铜壳本体的发热严重的情况；

3.铜壳本体通过K型钩以及K型钩内侧的凸块与内芯连接，相较于传统技术连接更加紧密，内芯不易产生晃动。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型铜壳本体卷圆之前结构示意图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型A处放大示意图。

图中：1铜壳本体、2外钩、3内竖槽、4外竖槽、5外横槽、6卡块、7 K型钩、8凸块、9碳环、10内芯、11斜形槽、12方形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：K型换向器铜壳，包括铜壳本体1，铜壳本体1为中空圆柱形结构，其顶端设有外钩2，铜壳本体1的内侧开设有内竖槽3，铜壳本体1的外侧开设有外竖槽4，铜壳本体1的外侧开设有外横槽5，外钩2的数量不低于八个，且外钩2的端部向铜壳本体1的外侧弯曲折叠，内竖槽3与外竖槽4的数量均不低于十个，且内竖槽3与外竖槽4均贯穿铜壳本体1设置，二者的厚度均小于铜壳本体1厚度的三分之一，外横槽5沿铜壳本体1的外侧圆周设置，外横槽5位于铜壳本体1外侧面的中心位置，且外横槽5的高度大于铜壳本体1高度的三分之一，且外横槽5的厚度大于外竖槽4的厚度，外横槽5的顶端与底端均设有卡块6，外横槽5内嵌入式安装设有碳环9，碳环9的上下端均开设有方形槽12，卡块6嵌入在方形槽12中，铜壳本体1的内侧上下端均开设有K型钩7，K型钩7的内侧设有凸块8，铜壳本体1的内部设有内芯10，内芯10的上下端均开设有斜形槽11，K型钩7均嵌入在斜形槽11内，斜形槽11的倾斜角度和K型钩7的倾斜角度相同，且斜形槽11内部开设有凹槽，K型钩7上的凸块8均嵌入在凹槽内；内芯10设置在铜壳本体1内，并通过K型钩7以及K型钩7上的凸块8固定，碳环9套接在铜壳本体1外，即嵌入在外横槽5内，其中换向器工作时，碳环9与电刷直接接触，卡块6的作用是固定碳环9的位置；

K型钩7的数量不少于二十个，且上下端K型钩7的数量相同，K型钩7分为上下两层，上层的K型钩7端部向上弯曲，下层的K型钩7端部向下弯曲，整体1成K字状；

碳环9的外侧直径大于铜壳本体1的外侧直径，且碳环9的厚度大于外横槽5的厚度，碳环9的内壁与外横槽5的侧壁贴合；碳环9紧贴外横槽5设置，且碳环9为碳材料所制成的环状结构，碳具有导电性，在换向器工作时，电流经过电刷传达至碳环9最后到达铜壳本体1上；

工作原理：本实用新型制作时，首先将铜板一侧冲出外钩2，然后在铜板内外侧分别推内竖槽3与外竖槽4，在铜板的外侧继续推外横槽5，然后进行卷圆与整圆，整圆后在铜壳本体1的内侧劈K型钩7，在K型钩7的内侧冲凸块8，然后将内芯10置入铜壳本体1中，其中K型钩7插入在斜形槽11，凸块8嵌入在斜形槽11内的凹槽中，起到固定内芯的作用，然后将碳环9套接在铜壳本体1外侧的外横槽5内，外横槽5内的卡块6嵌入在碳环上下端的方形槽12中，起到固定碳环6的作用，整体制作完成。在实际使用时，电刷与碳环6接触，碳环6具有导电性以及不易导热等优点，在不影响换向器运作的情况下可降低其温度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.K型换向器铜壳，包括铜壳本体(1)，其特征在于：所述铜壳本体(1)为中空圆柱形结构，其顶端设有外钩(2)，铜壳本体(1)的内侧开设有内竖槽(3)，铜壳本体(1)的外侧开设有外竖槽(4)，铜壳本体(1)的外侧开设有外横槽(5)，所述外钩(2)的数量不低于八个，且外钩(2)的端部向铜壳本体(1)的外侧弯曲折叠，所述内竖槽(3)与外竖槽(4)的数量均不低于十个，且内竖槽(3)与外竖槽(4)均贯穿铜壳本体(1)设置，二者的厚度均小于铜壳本体(1)厚度的三分之一，所述外横槽(5)沿铜壳本体(1)的外侧圆周设置，且外横槽(5)的厚度大于外竖槽(4)的厚度，外横槽(5)的顶端与底端均设有卡块(6)，外横槽(5)内嵌入式安装设有碳环(9)，所述碳环(9)的上下端均开设有方形槽(12)，所述卡块(6)嵌入在方形槽(12)中，所述铜壳本体(1)的内侧上下端均开设有K型钩(7)，所述K型钩(7)的内侧设有凸块(8)，所述铜壳本体(1)的内部设有内芯(10)，所述内芯(10)的上下端均开设有斜形槽(11)，所述K型钩(7)均嵌入在斜形槽(11)内。

2.根据权利要求1所述的K型换向器铜壳，其特征在于：所述K型钩(7)的数量不少于二十个，且上下端K型钩(7)的数量相同。

3.根据权利要求1所述的K型换向器铜壳，其特征在于：所述斜形槽(11)的倾斜角度和K型钩(7)的倾斜角度相同，且斜形槽(11)内部开设有凹槽，所述K型钩(7)上的凸块(8)均嵌入在凹槽内。

4.根据权利要求1所述的K型换向器铜壳，其特征在于：所述碳环(9)的外侧直径大于铜壳本体(1)的外侧直径，且碳环(9)的厚度大于外横槽(5)的厚度，碳环(9)的内壁与外横槽(5)的侧壁贴合。

5.根据权利要求1所述的K型换向器铜壳，其特征在于：所述外横槽(5)位于铜壳本体(1)外侧面的中心位置，且外横槽(5)的高度大于铜壳本体(1)高度的三分之一。