CN208520724U - 空气质量检测装置 - Google Patents

Abstract

一种空气质量检测装置包含本体。本体内具有流量检测空间及微粒检测空间，其对应设置有流量检测器及气体微粒检测器。流量检测空间通过本体的进气口与外连通，微粒检测空间通过本体的排气口与外连通。流量检测器能检测进入气体微粒检测器的气体流量，而气体微粒检测器能检测空气中的悬浮微粒的含量。设置于本体中的处理单元能将气体微粒检测器及流量检测器所量测的结果，传递至外部电子设备。用户通过外部电子设备可实时得知空气质量，以及进入气体微粒检测器的气体流量，并据以判断气体微粒检测器是否正常运作。

Description

空气质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种空气质量检测装置，尤其涉及一种检测开放式空间的空气质量的检测装置。

背景技术

常见的设置于开放空间的空气质量检测装置，大多是设置于电线杆等高处，以用来量测开放空间的空气质量，例如量测空气中的悬浮微粒的含量。然而，现有的空气质量检测装置内部的风扇，可能因为积累过多的脏污，进而导致空气质量检测装置的进气量变低，从而可能造成空气质量检测装置的检测误差。

在现有的技术中，相关人员仅可通过定期拆卸空气质量检测装置的方式，来确保风扇的清洁，以确保空气质量检测装置的进气量，进而维持空气检测的准确度。由于空气质量检测装置是大量地设置于都市的各个高处，因此，相关人员往往无法实时地清洁空气质量检测装置中的风扇上的脏污，从而将导致相关人员利用多个空气检测器所评估出的区域性的空气质量数值，其参考度低的问题。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种空气质量检测装置，其能改善现有技术中，相关人员无法实时地得知空气质量检测装置的风扇运作状态，从而可能得到不正确的检测数值的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种空气质量检测装置，其包含：一本体，其包含有一盖体及一底座，所述盖体可拆卸地与所述底座相互固定，所述本体内部区隔有一流量检测空间及一微粒检测空间；所述本体包含有一进气口及一排气口，所述流量检测空间能通过所述进气口与外连通，所述微粒检测空间能通过所述排气口与外连通；一气体微粒检测器，其设置于所述本体中，且所述气体微粒检测器位于所述微粒检测空间，所述气体微粒检测器能检测通过所述流量检测空间的空气中的悬浮微粒的含量；所述气体微粒检测器包含有一风扇，所述风扇能被驱动而使所述流量检测空间中的空气进入所述气体微粒检测器中，通过所述气体微粒检测器检测的空气则能通过所述微粒检测空间而由所述排气口向外排出；一流量检测器，其设置于所述本体中，且所述流量检测器位于所述流量检测空间，所述流量检测器能量测由所述进气口进入的空气，通过所述流量检测空间而进入所述气体微粒检测器的气体流量；一处理单元，其设置于所述本体中，所述处理单元电性连接所述流量检测器及所述气体微粒检测器，所述处理单元能将所述流量检测器所量测的结果及所述气体微粒检测器所量测的结果，传递至一外部电子设备。

优选地，所述处理单元能于所述流量检测器检测，进入所述气体微粒检测器的气体流量低于一预定值时，传递一警示信息至所述外部电子设备。

优选地，所述处理单元能于所述气体微粒检测器检测，进入所述气体微粒检测器的空气中的悬浮微粒的含量高于一预定值时，传递一警示信息至所述外部电子设备。

优选地，所述流量检测器包含有一闸门、一第一检测单元及一第二检测单元，所述闸门设置于所述本体中，所述闸门包含至少一流通孔，且所述闸门位于所述流量检测空间中，而所述闸门能对应将所述流量检测空间区隔为一第一检测空间及一第二检测空间，所述第一检测单元及所述第二检测单元设置于所述本体中，且所述第一检测单元及所述第二检测单元对应位于所述第一检测空间及所述第二检测空间，所述第一检测单元及所述第二检测单元能对应量测所述第一检测空间及所述第二检测空间的气体压力，而所述处理单元能依据所述第一检测单元及所述第二检测单元所量测的结果，以判断进入所述气体微粒检测器的气体流量。

优选地，所述闸门包含有多个所述流通孔，各个所述流通孔贯穿所述闸门设置，且多个所述流通孔彼此间隔地形成于所述闸门，各个所述流通孔的外型呈现为长条状。

优选地，所述闸门包含有单一个所述流通孔，所述流通孔为圆形或是半圆形。

优选地，所述进气口及所述排气口彼此相邻地形成于所述本体，所述进气口连接有呈现为直条状的一管体，所述排气口连接有呈现为弯曲状的另一管体。

优选地，呈现为直条状的所述管体与所述进气口之间，及呈现为弯曲状的所述管体与所述排气口之间，分别设置有一环状密封件。

优选地，所述盖体的一侧内凹形成有一第一容置槽及一第二容置槽，所述第一容置槽与所述第二容置槽彼此相互连通；当所述盖体固定设置于所述底座时，形成所述第一容置槽的侧壁与所述底座共同形成所述流量检测空间，形成所述第二容置槽的侧壁与所述底座共同形成所述微粒检测空间。

优选地，所述底座及所述盖体之间设置有一密封件，所述密封件用以加强所述流量检测空间及所述微粒检测空间的气密性。

本实用新型的有益效果可以在于：通过流量检测器的设置，相关人员将可实时地监测，进入气体微粒检测器中的气体流量，据以判断气体微粒检测器中的风扇的吸风能力是否有所变化，而相关人员将可在气体微粒检测器中的风扇的吸风能力明显变差时，实时地对该空气检测器进行检修。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图说明书附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制者。

附图说明

图1为本实用新型的空气质量检测装置的示意图。

图2为本实用新型的空气质量检测装置的分解示意图。

图3为本实用新型的空气质量检测装置的上视图。

图4为本实用新型的空气质量检测装置的方块示意图。

图5为本实用新型的空气质量检测装置的闸门的其中一实施例的示意图。

图6为本实用新型的空气质量检测装置的闸门的另一实施例的示意图。

图7为本实用新型的空气质量检测装置的闸门的又一实施例的示意图。

图8为本实用新型的空气质量检测装置的另一实施例的示意图。

具体实施方式

请一并参阅图1至图4，其显示为本实用新型的空气质量检测装置的示意图。空气质量检测装置100包含一本体10、一流量检测器20、一气体微粒检测器30及一处理单元40。

本体10可以包含有一盖体11及一底座12。盖体11可拆卸地与底座 12相互固定；在具体的应用中，盖体11例如可以是利用多个锁固件(例如螺丝)，而可拆卸地与底座12相互固定，但不以此为限，在不同的应用中，盖体11与底座12之间也可以是利用卡合、胶合等方式相互固定。

本体10内部形成有一流量检测空间SP1及一微粒检测空间SP2，且本体10包含有一进气口101及一排气口102，流量检测空间SP1能通过进气口101与外连通，微粒检测空间SP2能通过排气口102与外连通。如图2 所示，具体来说，盖体11的一侧可以是内凹形成有一凹槽111，且所述盖体11内形成有至少一隔板结构112，隔板结构112对应将凹槽111大致区隔为一第一容置槽111A及一第二容置槽111B，而盖体11与底座12相互固定时，形成第一容置槽111A的侧壁将与底座12共同形成所述流量检测空间SP1，形成第二容置槽111B的侧壁将与底座12共同形成所述微粒检测空间SP2。关于本体10内形成流量检测空间SP1及微粒检测空间SP2的方式，不以上述为限，在不同的应用中，也可以是底座12上形成有类似于上述第一容置槽111A及第二容置槽111B的结构，而盖体11与底座12相互固定时，则对应形成所述流量检测空间SP1及微粒检测空间SP2。

进气口101及排气口102可以是形成于盖体11上，而进气口101及排气口102对应为贯穿盖体11的穿孔。在实际应用中，进气口101形成于本体10的位置，可以是尽可能地远离排气口102，借此，避免通过排气口102 排出的气体，直接又通过进气口101进入本体10中。举例来说，进气口101 及排气口102可以是对应设置于本体10彼此相反的两侧；又或者，本体10 可以是连接有两个管体50A、50B，两个管体50A、50B对应连接于进气口 101及排气口102，如此，将可以是在进气口101邻近于排气口102设置的状态下，仍有效地避免通过排气口102排出的气体，直接由进气口101进入本体10中的问题。

在实际应用中，连接进气口101的管体50A可以是呈现为直条状，而连接于排气口102的管体50B则可以是呈现为弯曲状，如此，将可降低上述问题发生的几率。另外，使进气口101连接呈现为直条状的管体50A，将可以避免外部的空气通过管体50A，进入本体10的过程中，受到任何的阻碍；也就是说，使进气口101连接呈现为弯曲状的管体50B，空气通过管体50B进入本体10的过程中，可能受到管体50B的弯曲部分阻挡，从而可能使得空气中的部分脏污直接附着于弯管中，而未进入到本体10中被量测，从而可能导致量测结果的不准确。

底座12至少包含有一电路板(图未示)。流量检测器20及气体微粒检测器30设置于本体10中。处理单元40设置于底座12的电路板，且处理单元40电性连接流量检测器20及气体微粒检测器30。所述处理单元40可以是包含有处理芯片及通信芯片，而处理单元40能将流量检测器20及气体微粒检测器30所量测的结果，传递至外部电子设备D。在具体的应用中，流量检测器20及气体微粒检测器30可以个别具有独立的微处理器，而流量检测器20及气体微粒检测器30的微处理器，可以是通过电路板与上述处理单元40电性连接；当然，在不同的实施例中，也可以是流量检测器20 的微处理器及气体微粒检测器30的微处理器，一并整合于上述处理单元40 中。

流量检测器20及气体微粒检测器30设置于本体10中，且流量检测器 20及气体微粒检测器30对应位于流量检测空间SP1及微粒检测空间SP2 中。流量检测器20用以量测通过进气口101进入流量检测空间SP1的气体流量，即，通过进气口101进入气体微粒检测器30的气体流量。气体微粒检测器30用以量测由流量检测空间SP1所进入的空气，其中的悬浮微粒(例如PM2.5)的含量。

关于流量检测器20量测流量的方式可以是依据需求选择，于此不加以限制，任何可以量测气体流量的设备，皆属于在此所指的流量检测器20的专利范围中。举例来说，流量检测器20可以是以光学量测、压力差量测等方式进行气体流量的量测。

如图2及图3所示，其显示为流量检测器20的其中一种具体实施方式。流量检测器20包含有一闸门21、一第一检测单元22及一第二检测单元23，闸门21设置于本体10中，闸门21包含至少一流通孔211。闸门21位于流量检测空间SP1中，且闸门21将流量检测空间SP1区隔为一第一检测空间SP11及一第二检测空间SP12。第一检测单元22及第二检测单元23设置于本体10中，且第一检测单元22及第二检测单元23对应位于第一检测空间 SP11及第二检测空间SP12。第一检测单元22及第二检测单元23能对应量测第一检测空间SP11及第二检测空间SP12的气体压力。处理单元40电性连接第一检测单元22及第二检测单元23，而处理单元40将可依据第一检测单元22及第二检测单元23所分别量测的气体压力值，据以判断通过流量检测空间SP1进入气体微粒检测器30的气体流量。

值得一提的是，盖体11中可以是对应具有两个卡合结构113，以固定闸门21，所述卡合结构113例如可以是凹槽等结构，于此不加以限制，也就是说，闸门21可以是可拆卸地固定于盖体11，而相关人员则可以是依据需求更换闸门21。在不同的应用中，盖体11也可以是不设置有所述卡合结构113，而是底座12对应具有相关的固定结构以固定闸门21；当然，闸门 21也可以是利用胶合等方式，不可拆卸地固定于盖体11或是底座12。

当处理单元40依据流量检测器20所量测的结果，判断进入气体微粒检测器30的气体流量低于一预定值时，处理单元40将可以传递一警示信息至外部电子设备D，借此，提醒相关人员进入气体微粒检测器30的气体流量异常，而相关人员将可据以安排优先检修该空气质量检测装置100。换言之，相关人员在未收到处理单元40所传递的所述警示信息时，除了定期的维修保养外，基本上可不必特别对该空气质量检测装置100进行维护。

在实际应用中，气体流量异常可能是气体微粒检测器30的风扇31积累太多的脏污，导致风扇31的吸力减弱，或者也可能是进入气体微粒检测器30的通道被杂物阻挡等，若相关人员未实时地改善，将可能导致气体微粒检测器30的相关感测芯片毁坏，甚至可能导致空气质量检测装置100整台毁坏。因此，通过流量检测器20的设置，相关人员将可实时地监控空气质量检测装置100的使用状态，特别是气体微粒检测器30的风扇31的运作状态，从而可在空气质量检测装置100出现异常状态时，实时地对其进行维修。处理单元40与外部电子设备D可以是以无线或是有线的方式通信连接；所述外部电子设备D例如可以是远程服务器、智能型手机等，于此不加以限制。

气体微粒检测器30可以包含有风扇31及一检测芯片32，风扇31能被驱动而使流量检测空间SP1中的空气进入气体微粒检测器30中，通过检测芯片32检测的空气，将被排出于气体微粒检测器30外，并能对应通过微粒检测空间SP2，而由排气口102排出至本体10外。关于气体微粒检测器 30量测空气中的悬浮微粒的方式，于此不加以限制，任何可以用来量测空气中的悬浮微粒的装置，皆属于所述气体微粒检测器30的实施范围。

在具体的应用中，盖体11还可以是包含有多个固定结构114，而气体微粒检测器30可以是与多个固定结构114相互配合，而可拆卸地设置于盖体11中。如此，相关人员在对气体微粒检测器30进行相关维修、维护时，将可轻易地将气体微粒检测器30拆离盖体11。当然，气体微粒检测器30 也可以是可拆卸地设置于底座12。

处理单元40电性连接气体微粒检测器30，而处理单元40能将气体微粒检测器30所量测的结果，对应传递至外部电子设备D。在实际应用中，处理单元40可以是实时地传递气体微粒检测器30所量测的结果至外部电子设备D，或者，处理单元40可以是在气体微粒检测器30量测空气中的悬浮微粒的含量高于一预定值时，才传递一警示信息至外部电子设备。在不同的应用中，处理单元40还可以是在气体微粒检测器30所量测的结果，于一预定时间内变化过大时，传递一异常信息至外部电子设备D。

依上所述，相关人员将可以通过外部电子设备D，以接收本实用新型的空气质量检测装置100的处理单元40所传递的信息，以实时地监控空气质量检测装置100所处环境的空气质量，且还可实时地监控空气质量检测装置100中，进入气体微粒检测器30的气体流量，而可实时地掌握空气质量检测装置100的运作状态。

值得一提的是顺带一提，盖体11与底座12之间还可以是设置有一密封件60，密封件60用以加强流量检测空间SP1及微粒检测空间SP2的密封性。管体50A与进气口101之间及管体50B与排气口102之间，也可以分别设置有一环状密封件70，借此，提升本体10与管体50A、50B相连接处的密封性。通过上述密封件60及环状密封件70的设置，将可避免本体 10内的气体外泄，而可有效提升气体微粒检测器30的量测准确性；且亦可以避免本体10外的脏污通过盖体11与底座12相连接处、管体50A与进气口101相连接处或管体50B与排气口102相连接处进入本体10中，从而间接影响气体微粒检测器30的准确性的问题。

请一并参阅图5至图7，其分别显示为上述闸门21的不同实施方式的示意图。如图所示，闸门21的流通孔211的外型、数量可以是依据需求变化，例如可以是如同图5所绘示的呈现为半圆形的单一贯穿孔、如图6所示的多个呈现为长条状间隔并排设置的贯穿孔，即，呈现为类似百叶窗的形式、如图7所示的单一个圆形贯穿孔等，于此不加以限制。具体来说，流通孔211的数量、设置位置、外型的设计，可以是依据管体50A、50B的口径、长度、气体微粒检测器30的风扇31的运作瓦数、本体10内的空间容积等相关因素进行设计。

请参阅图8，在不同的应用中，空气质量检测装置100还可以包含另一气密件80，其可固定设置于气体微粒检测器30具有进气口301的一侧，据以使气体微粒检测器30能与盖体11(如图2所示)更紧密地相互固定，而可避免气体于气体微粒检测器30与盖体11之间的缝细间流动，进而可能影响气体微粒检测器30的检测结果。

Claims (10)

1.一种空气质量检测装置，其特征在于，包含：

一本体，其包含有一盖体及一底座，所述盖体可拆卸地与所述底座相互固定，所述本体内部区隔有一流量检测空间及一微粒检测空间；所述本体包含有一进气口及一排气口，所述流量检测空间能通过所述进气口与外连通，所述微粒检测空间能通过所述排气口与外连通；

一气体微粒检测器，其设置于所述本体中，且所述气体微粒检测器位于所述微粒检测空间，所述气体微粒检测器能检测通过所述流量检测空间的空气中的悬浮微粒的含量；所述气体微粒检测器包含有一风扇，所述风扇能被驱动而使所述流量检测空间中的空气进入所述气体微粒检测器中，通过所述气体微粒检测器检测的空气则能通过所述微粒检测空间而由所述排气口向外排出；

一流量检测器，其设置于所述本体中，且所述流量检测器位于所述流量检测空间，所述流量检测器能量测由所述进气口进入的空气，通过所述流量检测空间而进入所述气体微粒检测器的气体流量；

一处理单元，其设置于所述本体中，所述处理单元电性连接所述流量检测器及所述气体微粒检测器，所述处理单元能将所述流量检测器所量测的结果及所述气体微粒检测器所量测的结果，传递至一外部电子设备。

2.依据权利要求1所述的空气质量检测装置，其特征在于，所述处理单元能于所述流量检测器检测，进入所述气体微粒检测器的气体流量低于一预定值时，传递一警示信息至所述外部电子设备。

3.依据权利要求1所述的空气质量检测装置，其特征在于，所述处理单元能于所述气体微粒检测器检测，进入所述气体微粒检测器的空气中的悬浮微粒的含量高于一预定值时，传递一警示信息至所述外部电子设备。

4.依据权利要求1所述的空气质量检测装置，其特征在于，所述流量检测器包含有一闸门、一第一检测单元及一第二检测单元，所述闸门设置于所述本体中，所述闸门包含至少一流通孔，且所述闸门位于所述流量检测空间中，而所述闸门能对应将所述流量检测空间区隔为一第一检测空间及一第二检测空间，所述第一检测单元及所述第二检测单元设置于所述本体中，且所述第一检测单元及所述第二检测单元对应位于所述第一检测空间及所述第二检测空间，所述第一检测单元及所述第二检测单元能对应量测所述第一检测空间及所述第二检测空间的气体压力，而所述处理单元能依据所述第一检测单元及所述第二检测单元所量测的结果，以判断进入所述气体微粒检测器的气体流量。

5.依据权利要求4所述的空气质量检测装置，其特征在于，所述闸门包含有多个所述流通孔，各个所述流通孔贯穿所述闸门设置，且多个所述流通孔彼此间隔地形成于所述闸门，各个所述流通孔的外型呈现为长条状。

6.依据权利要求4所述的空气质量检测装置，其特征在于，所述闸门包含有单一个所述流通孔，所述流通孔为圆形或是半圆形。

7.依据权利要求1所述的空气质量检测装置，其特征在于，所述进气口及所述排气口彼此相邻地形成于所述本体，所述进气口连接有呈现为直条状的一管体，所述排气口连接有呈现为弯曲状的另一管体。

8.依据权利要求7所述的空气质量检测装置，其特征在于，呈现为直条状的所述管体与所述进气口之间，及呈现为弯曲状的所述管体与所述排气口之间，分别设置有一环状密封件。

9.依据权利要求1所述的空气质量检测装置，其特征在于，所述盖体的一侧内凹形成有一第一容置槽及一第二容置槽，所述第一容置槽与所述第二容置槽彼此相互连通；当所述盖体固定设置于所述底座时，形成所述第一容置槽的侧壁与所述底座共同形成所述流量检测空间，形成所述第二容置槽的侧壁与所述底座共同形成所述微粒检测空间。

10.依据权利要求1所述的空气质量检测装置，其特征在于，所述底座及所述盖体之间设置有一密封件，所述密封件用以加强所述流量检测空间及所述微粒检测空间的气密性。