CN208520093U - 一种方便使用的萤石粉生产用脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便使用的萤石粉生产用脱水装置，包括脱水箱，所述脱水箱内腔的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的正表面固定连接有转块，所述转块的表面套设有连杆，所述连杆的底部通过转轴活动连接有传动块。本实用新型通过第一电机、转盘、转块、连杆、传动块、第二电机、扇形齿轮、齿盘、传动杆、连接块、挤压筒、第三电机、第一齿轮、转杆、第二齿轮和脱水桶的配合使用，解决了传统的萤石粉生产用脱水装置脱水效果差，导致了萤石粉生产用脱水装置不便于使用的问题，该萤石粉生产用脱水装置具备方便使用的优点，减少了萤石粉的脱水时间，提高了萤石粉的生产效率。

Description

一种方便使用的萤石粉生产用脱水装置

技术领域

本实用新型涉及脱水技术领域，具体为一种方便使用的萤石粉生产用脱水装置。

背景技术

萤石常能形成块状、粒状集合体，或立方体及八面体单晶，颜色多样，有紫红、蓝、绿和无色等，萤石是碱性稀释剂，之所以得名，是因为它在紫外线或阴极射线照射下会发出如同萤火虫一样的荧光，但当萤石含有一些稀土元素时，它就会发出磷光，也就是说，在离开紫外线或阴极射线照射后，萤石依旧能持续发光较长一段时间。

萤石粉生产用脱水装置是生产萤石粉的装置之一，然而传统的萤石粉生产用脱水装置脱水效果差，导致了萤石粉生产用脱水装置不便于使用，增加了萤石粉的脱水时间，降低了萤石粉的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便使用的萤石粉生产用脱水装置，具备方便使用的优点，解决了传统的萤石粉生产用脱水装置脱水效果差，导致了萤石粉生产用脱水装置不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便使用的萤石粉生产用脱水装置，包括脱水箱，所述脱水箱内腔的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的正表面固定连接有转块，所述转块的表面套设有连杆，所述连杆的底部通过转轴活动连接有传动块，所述脱水箱内腔的两侧均固定连接有固定块，两个固定块相对的一侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，两个第一滑块之间与传动块固定连接，所述传动块的底部固定连接有传动箱，所述传动箱内腔的顶部通过电机底座固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有扇形齿轮，所述传动箱内腔的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有齿盘，所述齿盘与扇形齿轮配合使用，所述齿盘的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的底部贯穿至传动箱的底部并固定连接有连接块，所述传动箱的底部开设有与传动杆相适配的活动开孔，所述连接块的底部通过转轴活动连接有挤压筒，所述挤压筒的数量不少于五个，所述脱水箱内腔底部的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述脱水箱内腔的底部活动连接有转杆，所述转杆的表面套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述脱水箱的内腔固定连接有隔板，所述转杆的顶部贯穿至隔板的顶部并固定连接有脱水桶，所述脱水桶的内腔固定连接有滤网，所述脱水桶的两侧均开设有出水孔，所述脱水箱的右侧连通有出水管。

优选的，所述固定块的底部固定连接有加热块，所述加热块的数量为两个。

优选的，所述转块的正表面固定连接有限位块，所述限位块的直径大于转块的直径。

优选的，所述转杆的表面套设有密封圈，所述密封圈的底部与隔板固定连接。

优选的，所述脱水箱的正表面活动安装有箱门，所述箱门的正表面贯穿设置有观察玻璃。

优选的，所述脱水箱底部的两侧均固定连接有滚轮架，所述滚轮架的内腔通过转轴活动连接有滚轮。

优选的，所述第一电机的型号为M560-501C，所述第二电机的型号为Y112M-4，所述第三电机的型号为M425-402。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一电机、转盘、转块、连杆、传动块、第二电机、扇形齿轮、齿盘、传动杆、连接块、挤压筒、第三电机、第一齿轮、转杆、第二齿轮和脱水桶的配合使用，解决了传统的萤石粉生产用脱水装置脱水效果差，导致了萤石粉生产用脱水装置不便于使用的问题，该萤石粉生产用脱水装置具备方便使用的优点，减少了萤石粉的脱水时间，提高了萤石粉的生产效率。

2、本实用新型通过加热块的设置，能够对脱水箱的内腔加温，使得萤石粉脱水效果更好，通过限位块的设置，能够对转块进行限位，避免了连杆出现从转块表面滑脱的情况，通过密封圈的设置，能够避免了隔板顶部的水漏至隔板的底部导致第三电机进行损坏，延长了第三电机的使用寿命，通过观察玻璃的设置，能够观察萤石粉的脱水情况，避免了萤石粉已经完成脱水出现机械还在工作的情况，降低了能源的消耗，通过滚轮架和滚轮的配合使用，能够使得脱水箱方便移动，避免了脱水箱出现移动不便的情况，提高了脱水箱的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型传动箱结构的剖视图；

图4为本实用新型转盘和转块连接结构的左视图；

图5为本实用新型结构的主视图。

图中：1、脱水箱；2、第一电机；3、转盘；4、转块；5、连杆；6、传动块；7、固定块；8、第一滑块；9、第一滑槽；10、传动箱；11、第二电机；12、扇形齿轮；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、连接杆；16、齿盘；17、传动杆；18、活动开孔；19、连接块；20、挤压筒；21、第三电机；22、第一齿轮；23、转杆；24、第二齿轮；25、隔板；26、脱水桶；27、滤网；28、出水孔；29、出水管；30、加热块；31、限位块；32、密封圈；33、箱门；34、观察玻璃；35、滚轮架；36、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便使用的萤石粉生产用脱水装置，包括脱水箱1，脱水箱1内腔的顶部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴固定连接有转盘3，转盘3的正表面固定连接有转块4，转块4的表面套设有连杆5，连杆5的底部通过转轴活动连接有传动块6，脱水箱1内腔的两侧均固定连接有固定块7，两个固定块7相对的一侧均开设有第一滑槽9，第一滑槽9的内壁滑动连接有第一滑块8，两个第一滑块8之间与传动块6固定连接，传动块6的底部固定连接有传动箱10，传动箱10内腔的顶部通过电机底座固定连接有第二电机11，第二电机11的输出轴固定连接有扇形齿轮12，传动箱10内腔的顶部开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内壁滑动连接有第二滑块14，第二滑块14的底部固定连接有连接杆15，连接杆15的底部固定连接有齿盘16，齿盘16与扇形齿轮12配合使用，齿盘16的底部固定连接有传动杆17，传动杆17的底部贯穿至传动箱10的底部并固定连接有连接块19，传动箱10的底部开设有与传动杆17相适配的活动开孔18，连接块19的底部通过转轴活动连接有挤压筒20，挤压筒20的数量不少于五个，脱水箱1内腔底部的右侧固定连接有第三电机21，第三电机21的输出轴固定连接有第一齿轮22，脱水箱1内腔的底部活动连接有转杆23，转杆23的表面套设有第二齿轮24，第二齿轮24与第一齿轮22啮合，脱水箱1的内腔固定连接有隔板25，转杆23的顶部贯穿至隔板25的顶部并固定连接有脱水桶26，脱水桶26的内腔固定连接有滤网27，脱水桶26的两侧均开设有出水孔28，脱水箱1的右侧连通有出水管29。

本实用新型中：固定块7的底部固定连接有加热块30，加热块30的数量为两个，通过加热块30的设置，能够对脱水箱1的内腔加温，使得萤石粉脱水效果更好。

本实用新型中：转块4的正表面固定连接有限位块31，限位块31的直径大于转块4的直径，通过限位块31的设置，能够对转块4进行限位，避免了连杆5出现从转块4表面滑脱的情况。

本实用新型中：转杆23的表面套设有密封圈32，密封圈32的底部与隔板25固定连接，通过密封圈32的设置，能够避免了隔板25顶部的水漏至隔板25的底部导致第三电机21进行损坏，延长了第三电机21的使用寿命。

本实用新型中：脱水箱1的正表面活动安装有箱门33，箱门33的正表面贯穿设置有观察玻璃34，通过观察玻璃34的设置，能够观察萤石粉的脱水情况，避免了萤石粉已经完成脱水出现机械还在工作的情况，降低了能源的消耗。

本实用新型中：脱水箱1底部的两侧均固定连接有滚轮架35，滚轮架35的内腔通过转轴活动连接有滚轮36，通过滚轮架35和滚轮36的配合使用，能够使得脱水箱1方便移动，避免了脱水箱1出现移动不便的情况，提高了脱水箱1的灵活性。

本实用新型中：第一电机2的型号为M560-501C，第二电机11的型号为Y112M-4，第三电机21的型号为M425-402。

工作原理：本实用新型使用时，使用者将萤石粉放入脱水桶26内腔的滤网27上，开启第一电机2，第一电机2的输出轴带动转盘3转动，转盘3带动转块4转动至底部，转块4带动连杆5向下运动，连杆5带动传动块6向下运动，传动块6带动第一滑块8在第一滑槽9的内腔滑动，传动块6带动传动箱10向下运动，传动箱10带动连接块19向下运动，连接块19带动挤压筒20向下运动至脱水桶26的内腔与萤石粉接触，在开启第二电机11，第二电机11的输出轴带动扇形齿轮12转动，扇形齿轮12带动齿盘16左右移动，齿盘16带动连接杆15左右移动，连接杆15带动第二滑块14在第二滑槽13的内腔左右滑动，齿盘16带动传动杆17左右移动，传动杆17带动连接块19左右移动，连接块19带动挤压筒20左右运动对萤石粉挤压脱水，挤压后再开启第一电机2，带动挤压筒20脱离脱水桶26的内腔在关闭第一电机2，再开启第三电机21，第三电机21带动第一齿轮22转动，第一齿轮22带动第二齿轮24转动，第二齿轮24带动高速脱水桶26转动对萤石粉进行离心脱水，脱出的水通过出水管29排出，即可达到对萤石粉脱水效果好的目的，进而达到方便使用的目的。

综上所述：该方便使用的萤石粉生产用脱水装置，通过第一电机2、转盘3、转块4、连杆5、传动块6、第二电机11、扇形齿轮12、齿盘16、传动杆17、连接块19、挤压筒20、第三电机21、第一齿轮22、转杆23、第二齿轮24和脱水桶26的配合使用，解决了传统的萤石粉生产用脱水装置脱水效果差，导致了萤石粉生产用脱水装置不便于使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种方便使用的萤石粉生产用脱水装置，包括脱水箱(1)，其特征在于：所述脱水箱(1)内腔的顶部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴固定连接有转盘(3)，所述转盘(3)的正表面固定连接有转块(4)，所述转块(4)的表面套设有连杆(5)，所述连杆(5)的底部通过转轴活动连接有传动块(6)，所述脱水箱(1)内腔的两侧均固定连接有固定块(7)，两个固定块(7)相对的一侧均开设有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)的内壁滑动连接有第一滑块(8)，两个第一滑块(8)之间与传动块(6)固定连接，所述传动块(6)的底部固定连接有传动箱(10)，所述传动箱(10)内腔的顶部通过电机底座固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴固定连接有扇形齿轮(12)，所述传动箱(10)内腔的顶部开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)的内壁滑动连接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)的底部固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的底部固定连接有齿盘(16)，所述齿盘(16)与扇形齿轮(12)配合使用，所述齿盘(16)的底部固定连接有传动杆(17)，所述传动杆(17)的底部贯穿至传动箱(10)的底部并固定连接有连接块(19)，所述传动箱(10)的底部开设有与传动杆(17)相适配的活动开孔(18)，所述连接块(19)的底部通过转轴活动连接有挤压筒(20)，所述挤压筒(20)的数量不少于五个，所述脱水箱(1)内腔底部的右侧固定连接有第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出轴固定连接有第一齿轮(22)，所述脱水箱(1)内腔的底部活动连接有转杆(23)，所述转杆(23)的表面套设有第二齿轮(24)，所述第二齿轮(24)与第一齿轮(22)啮合，所述脱水箱(1)的内腔固定连接有隔板(25)，所述转杆(23)的顶部贯穿至隔板(25)的顶部并固定连接有脱水桶(26)，所述脱水桶(26)的内腔固定连接有滤网(27)，所述脱水桶(26)的两侧均开设有出水孔(28)，所述脱水箱(1)的右侧连通有出水管(29)。

2.根据权利要求1所述的一种方便使用的萤石粉生产用脱水装置，其特征在于：所述固定块(7)的底部固定连接有加热块(30)，所述加热块(30)的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的一种方便使用的萤石粉生产用脱水装置，其特征在于：所述转块(4)的正表面固定连接有限位块(31)，所述限位块(31)的直径大于转块(4)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种方便使用的萤石粉生产用脱水装置，其特征在于：所述转杆(23)的表面套设有密封圈(32)，所述密封圈(32)的底部与隔板(25)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便使用的萤石粉生产用脱水装置，其特征在于：所述脱水箱(1)的正表面活动安装有箱门(33)，所述箱门(33)的正表面贯穿设置有观察玻璃(34)。

6.根据权利要求1所述的一种方便使用的萤石粉生产用脱水装置，其特征在于：所述脱水箱(1)底部的两侧均固定连接有滚轮架(35)，所述滚轮架(35)的内腔通过转轴活动连接有滚轮(36)。

7.根据权利要求1所述的一种方便使用的萤石粉生产用脱水装置，其特征在于：所述第一电机(2)的型号为M560-501C，所述第二电机(11)的型号为Y112M-4，所述第三电机(21)的型号为M425-402。