CN208519506U - 一种深冷容器的外凸式支撑装置及深冷容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种深冷容器的外凸式支撑装置及深冷容器。深冷容器包括内罐、外壳及外凸式支撑装置，外凸式支撑装置包括叉车筋板、支撑底板及支撑件。叉车筋板设置于容器的底部；支撑底板设置于叉车筋板上方，抵接于外壳；支撑件一端插设支撑底板和叉车筋板，另一端抵顶于内罐；其中，叉车筋板开设有凹槽，支撑件插接于凹槽。本实用新型的深外凸式支撑装置，可有效降低容器在运输过程因为高度因素增加的费用。

Description

一种深冷容器的外凸式支撑装置及深冷容器

技术领域

本实用新型涉及一种带有支撑装置的容器，尤其涉及一种深冷容器的外凸式支撑装置及深冷容器。

背景技术

立式深冷容器通常有支撑件和罐体两部分组成，罐体通常采用内罐结构 (内罐和外壳)，将两层壁的夹层空间抽为高真空，并在夹层间填充多层防辐射屏，以此来贮存低温液体(如液氧、液氮和液氩等)。

现有支撑装置作为立式深冷容器的一部分，如图1所示，深冷容器由内罐11和外壳12组成，支撑件15一端抵接于内罐11，另一端与支撑底板13 相连，支撑底板13卡接在叉车筋板14上。为了提高支撑底板13与内罐11 连接的稳定性，内罐11与支撑底板13之间还设有固定座16，固定座16可以防止内罐11由于压力过大，使支撑件15产生松动，导致内罐11产生偏移。但是，在运用过程中，支撑件15通过支撑底板13与内罐11连接，使立式深冷容器的整体高度过高，从而使立式深冷容器在运输过程中高度受到限制，增加了容器运输的成本费用。另一方面，由于支撑件15的在此容器中的稳定性不足，容易造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能有效降低运输高度，提高其支撑件稳定性的带有外凸式支撑装置的容器及外凸式支撑装置。

本实用新型的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本实用新型的实践而习得。

根据本实用新型的一个方面，一种深冷容器的外凸式装置及深冷容器，所述深冷容器包括内罐、外壳及外凸式支撑装置，外凸式支撑装置包括叉车筋板、支撑底板及支撑件。叉车筋板设置于容器的底部；支撑底板设置于所述叉车筋板上方，抵接于所述外壳；支撑件一端插设所述支撑底板和所述叉车筋板，另一端抵顶于所述内罐；其中，所述叉车筋板开设有凹槽，所述支撑件插接于所述凹槽。

根据本实用新型的一实施方式，所述支撑底板开设有通孔，所述支撑底板开设有通孔，所述通孔与所述凹槽的开口在同一位置。

根据本实用新型的一实施方式，所述支撑件焊接在所述通孔的两侧。

根据本实用新型的一实施方式，所述支撑件为碗型、圆管型、管帽型及封头型等结构形式。

根据本实用新型的一实施方式，所述支撑件为玻璃钢材料。

根据本实用新型的一实施方式，所述外壳与所述内罐形成真空夹层。

根据本实用新型的一实施方式，所述支撑件设置在所述内罐的底部，所述支撑件设于所述容器的中轴线上。

根据本实用新型的一实施方式，所述深冷容器还包括上述的外凸式支撑装置。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的深冷容器的外凸式支撑装置及深冷容器，通过支撑件一端穿设支撑底板，卡接于所述叉车筋板，另一端抵顶于内罐，从而使卡座更稳定的连接内罐，为深冷容器的运输排除了安全隐患，另一方面有效降低了深冷容器的设计高度，降低了深冷容器的运输费用，同时增加了内罐与外部环境之间的热桥长度，满足和提高了深冷容器绝热性的要求。

附图说明

图1为现有技术一种深冷容器的支撑装置及深冷容器结构示意图。

图2为本实用新型生冷容器的外凸式支撑装置结构示意图。

图3A是图2中M部分的放大图，表示本实用新型外凸式支撑件的第一实施例的结构。

图3B是图2中M部分的放大图，表示本实用新型外凸式支撑件的第二实施例的结构。

图3C是图2中M部分的放大图，表示本实用新型外凸式支撑件的第三实施例的结构。

图3D是图2中M部分的放大图，表示本实用新型外凸式支撑件的第四实施例的结构。

附图标记如下：

11、内罐；12、外壳；13、支撑底板；14叉车筋板；15、支撑件；16、固定座；21、内罐；22、外壳；23、支撑底板；24、叉车筋板；25、支撑件。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”、“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“顶”、“底”等也作具有类似含义。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。用语“一个”、“一”、“该”和“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

以下，参照附图，详细说明本实用新型的实施方式。

图1为现有技术一种深冷容器的支撑装置及深冷容器结构示意图，图2 为本实用新型生冷容器的外凸式支撑装置结构示意图，图3A是图2中M部分的放大图，表示本实用新型外凸式支撑件的第一实施例的结构，图3B是图2中M部分的放大图，表示本实用新型外凸式支撑件的第二实施例的结构，图3C是图2中M部分的放大图，表示本实用新型外凸式支撑件的第三实施例的结构，图3D是图2中M部分的放大图，表示本实用新型外凸式支撑件的第四实施例的结构。

本实用新型实施方式中提供一种外凸式支撑装置及深冷容器，如图2所示，该深冷容器可以包括内罐21、外壳22和外凸式支撑装置。深冷容器通常采用内罐21与外壳22的结构将两层壁的夹层空间抽为高真空，并在夹层间填充多层防辐射屏，以此来贮存低温液体，具体原理可以参考现有的深冷容器，在此不再详述。

在一实施方式中，如图2所示，外凸式支撑装置可以包括叉车筋板24、支撑底板23及支撑件25。叉车筋板24设置于深冷容器的底部，支撑底板 23设置在叉车筋板24上方，与外壳22相抵接，使外壳22与支撑底板23 形成封闭空间。支撑件25可以是玻璃钢材料，支撑件25可以设于内罐21 的底部。支撑底板23上开设有通孔，叉车筋板24上开设有凹槽，支撑件25 另一端通过支撑底板23的通孔，插设于凹槽。

虽然图2中示出的支撑件25为竖直设置的一个，然而，本领域的技术人员还可以将支撑件25沿轴线顺序的设置两个、三个或者更多个，以此来保证内罐21与外凸式支撑装置的稳定性。支撑件25可以是焊接在支撑底板 23的通孔上，然后在凹槽内再与叉车筋板24进行焊接。通过在支撑底板23 开孔，可以延伸支撑件25的深度，减少内罐21与支撑底板23之间的连接长度，从而降低容器的原有高度。

在一实施方式中，如图3A所示，所述的凹槽可以是碗型，如图3B所示，凹槽可以是管帽型，如图3C所示，凹槽可以是封头型，如图3D所示，凹槽可以是圆管型的结构形式。根据本实用新型一个优选实施方式，凹槽主要包括圆管型或半圆管型结构和圆形底板焊接而成，当选用圆管型结构，可有效降低本实用新型的成本，提高其实用性。因此，本实用新型包括对支撑件25所进行的所有变型。

本实用新型的外凸式支撑装置，支撑件25通过与内罐21和叉车筋板24 的连接，一方面增加了内罐21与外部环境之间的热桥长度，提高深冷容器绝热性能要求。另一方面可以延伸支撑件25延伸的深度，降低了容器的整体高度，有效降低了深冷容器的运输费用，而且实施起来更加方便安全，方便叉车装车和短距离的运输。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本实用新型的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。

Claims (8)

1.一种深冷容器的外凸式支撑装置，设置于所述容器的底部，其特征在于，所述深冷容器包括：内罐、外壳及外凸式支撑装置，外凸式支撑装置包括：

叉车筋板，设置于容器的底部；

支撑底板，设置于所述叉车筋板上方，抵接于所述外壳；

支撑件，一端插设所述支撑底板和所述叉车筋板，另一端抵顶于所述内罐；

其中，所述叉车筋板开设有凹槽，所述支撑件插接于所述凹槽。

2.如权利要求1所述的外凸式支撑装置，其特征在于，所述支撑底板开设有通孔，所述通孔与所述凹槽的开口在同一位置。

3.如权利要求2所述的外凸式支撑装置，其特征在于，所述支撑件焊接在所述通孔的两侧。

4.如权利要求3所述的外凸式支撑装置，其特征在于，所述支撑件为碗型、圆管型、管帽型及封头型等结构形式。

5.如权利要求3所述的外凸式支撑装置，其特征在于，所述支撑件为玻璃钢材料。

6.如权利要求1所述的外凸式支撑装置，其特征在于，所述外壳与所述内罐形成真空夹层。

7.如权利要求1所述的外凸式支撑装置，其特征在于，所述支撑件设置在所述内罐的底部，所述支撑件设于所述容器的中轴线上。

8.一种深冷容器，包括内罐和外壳，其特征在于，所述深冷容器还包括设置于容器底部的如权利要求1-7任一项所述的外凸式支撑装置。