CN207141931U - 一种用于液袋使用的弓形钢管门挡 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的技术方案公开了一种用于液袋使用的弓形钢管门挡，包括弓形钢管、弯管立杆和弯管底部立杆；所述弓形钢管为横断面形状是矩形、开口向外的弓形结构，弓形钢管的两端分别卡接在集装箱的边槽内；所述弯管立杆包括杆体、凸起和立杆槽；杆体为上端密封的矩形管；凸起为固定在杆体的上端中间位置的矩形管，能套接在另一个杆体的下方；立杆槽为长方体，设置在杆体的上部；所述弯管底部立杆是在弯管立杆的基础上，在杆体的下部再设置一个立杆槽；弓形钢管卡接入弯管立杆和弯管底部立杆的立杆槽内。本实用新型通过设置弓形钢管和弯管立杆，实现弓形钢管间距的调整，固定钢管，结构简单，使用方法简单便捷，节约了材料用量，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及液袋技术领域，具体说是一种用于液袋使用的弓形钢管门挡。
背景技术
液袋中的集装箱液袋是一种由聚乙烯和聚丙烯制成的能够储存和运输各种非危险类液体货物的软体包装容器，每个液袋可正好放置在集装箱内，在非危险液体运输上可以替代昂贵的油罐车、铁桶等传统包装，可用于食品类、工业用各类油脂和非危液态化工品，具有卫生无污染、运输便捷、节省成本等优点。液袋在运输过程中，需要在集装箱门处加装门挡及档杆以保护液袋，防止集装箱开门时，液袋在其内部液体的压力下挤出集装箱门。
目前，集装箱液袋档杆通常使用直线钢管，使用时左侧的集装箱门必须处于关闭状态，同时要配置专门的支撑条顶在左侧集装箱门，以保证液袋的安全。为了使左侧集装箱门可以在打开的状态下灌装和卸装液袋，设计了弓形钢管。弓形钢管可以更好的分散应力，使产品可以更好的往集装箱内部延伸，确保液袋运输过程中产品不会与集装箱门碰触，同时弓形设计分散了应力，其支撑力更强。但是弓形钢管的设计成本极高，且为了使弓形钢管不发生上下翻转，常规设计的弓形钢管的端面都在10厘米以上，成本高。
目前已经有集装箱液袋档杆的装置，中国专利申请号2016200315383(申请日为2016.01.14)的《便于拆卸的集装箱液袋档杆》公开了包括对称设于集装箱门挡外的两纵支撑杆，集装箱门挡的大小与集装箱液袋相配合，纵支撑杆通过两限位转轴分别转动连接有上横杆及下横杆，上横杆与下横杆联接处设有凸起配合部，凸起配合部的内侧涂覆有使上横杆与下横杆联接时产生吸引力的磁性材料，保证了组合联接的可靠性，便于安装和拆卸，但是为了保证安全，使用时左侧集装箱门仍需关闭。
实用新型内容
为了解决现有的技术问题，本实用新型提供了一种用于液袋使用的弓形钢管门挡，通过设置弓形钢管和弯管立杆，实现弓形钢管间距的调整，固定钢管，结构简单，使用方法简单便捷，节约了材料用量，成本低。
本实用新型的技术方案是：一种用于液袋使用的弓形钢管门挡，包括弓形钢管、弯管立杆和弯管底部立杆；所述弓形钢管为横断面形状是矩形、开口向外的弓形结构，弓形钢管的两端分别卡接在集装箱的边槽内；所述弯管立杆包括杆体、凸起和立杆槽；杆体为上端密封的矩形管；凸起为固定在杆体的上端中间位置的矩形管，能套接在另一个杆体的下方；立杆槽为长方体，设置在杆体的上部；所述弯管底部立杆是在弯管立杆的基础上，在杆体的下部再设置一个立杆槽，与杆体上部的立杆槽的形状相同；弓形钢管卡接入弯管立杆和弯管底部立杆的立杆槽内。
优选地，所述弓形钢管的横断面的宽度为4厘米。
优选地，所述弯管底部立杆共2根，均匀卡接在弓形钢管上。
使用本实用新型工作时，将第一根弓形钢管置于集装箱的边槽底部，安装2根底部弯管立杆，使第一根弓形钢管卡接入弯管底部立杆的下部的立杆槽，然后将第2根弓形钢管卡接入弯管底部立杆的上部的立杆槽中。将弯管立杆分别套接在弯管底部立杆的凸起上，将弓形钢管卡接入弯管立杆的立杆槽中，然后将新的弯管立杆套接在下方的弯管立杆的凸起上，将弓形钢管卡接入弯管立杆的立杆槽内，按照上述方法依次组装需要的数量的弓形钢管和弯管立杆。弯管立杆和弯管底部立杆是注塑件，可以通过更换模具镶件来调整弯管立杆和弯管底部立杆的尺寸长度，通过这种设计，可以组合调整弓形钢管间距，使得弓形钢管门挡的使用更加简单便捷。通过立杆槽固定弓形钢管，防止弓形钢管上下翻转，钢管的横断面的宽度减小，极大的节约了材料用量，节约了成本。
采用上述技术方案，本实用新型实现的有益效果如下：
(1)结构简单，可根据实际需求调整弓形钢管的间距，使用方法简单、便捷。
(2)通过弯管立杆和弯管底部立杆的组装及立杆槽，对弓形钢管进行固定，固定牢靠。
(3)使用立杆槽防止弓形钢管发生翻转，使得弓形钢管的横断面的宽度降为4厘米，减少材料用量，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为弯管底部立杆的结构示意图。
图3为弯管立杆的结构示意图。
图中，弓形钢管1、弯管立杆2、弯管底部立杆3、杆体4、凸起5、立杆槽6、边槽7、集装箱8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1-3中，一种用于液袋使用的弓形钢管门挡，包括弓形钢管1、弯管立杆2和弯管底部立杆3；所述弓形钢管1为横断面形状是矩形、开口向外的弓形结构，弓形钢管1的两端分别卡接在集装箱8的边槽7内；所述弯管立杆2包括杆体4、凸起5和立杆槽6；杆体4为上端密封的矩形管；凸起5为固定在杆体4的上端中间位置的矩形管，能套接在另一个杆体4的下方；立杆槽6为长方体，设置在杆体4的上部；所述弯管底部立杆3是在弯管立杆2的基础上，在杆体4的下部再设置一个立杆槽6，与杆体4上部的立杆槽6的形状相同；弓形钢管1卡接入弯管立杆2和弯管底部立杆3的立杆槽6内。
所述弓形钢管1的横断面的宽度为4厘米。
所述弯管底部立杆3共2根，均匀卡接在弓形钢管1上。
使用本实用新型工作时，将第一根弓形钢管1置于集装箱8的边槽7底部，安装2根底部弯管立杆3，使第一根弓形钢管1卡接入弯管底部立杆3的下部的立杆槽6，然后将第2根弓形钢管1卡接入弯管底部立杆3的上部的立杆槽6中。将弯管立杆2分别套接在弯管底部立杆3的凸起5上，将弓形钢管1卡接入弯管立杆2的立杆槽6中，然后将新的弯管立杆2套接在下方的弯管立杆2的凸起5上，将弓形钢管1卡接入弯管立杆2的立杆槽6内，按照上述方法依次组装弓形钢管1和弯管立杆2，共6根弓形钢管1和8根弯管立杆2。弯管立杆2和弯管底部立杆3是注塑件，可以通过更换模具镶件来调整弯管立杆2和弯管底部立杆3的尺寸长度，通过这种设计，可以组合调整弓形钢管1间距，使得弓形钢管门挡的使用更加简单便捷。通过立杆槽6固定弓形钢管1，防止弓形钢管1上下翻转，钢管的横断面的宽度减小，极大的节约了材料用量，节约了成本。
采用上述技术方案，本实用新型可根据实际需求调整弓形钢管1的间距，结构简单，使用方法简单便捷；使用通过弯管立杆2和弯管底部立杆3的组装及立杆槽6，对弓形钢管1进行牢固的固定，防止弓形钢管1发生翻转，使得弓形钢管1的横断面的宽度降为4厘米，减少材料用量，降低成本。
Claims (3)
1.一种用于液袋使用的弓形钢管门挡，其特征在于：包括弓形钢管(1)、弯管立杆(2)和弯管底部立杆(3)；所述弓形钢管(1)为横断面形状是矩形、开口向外的弓形结构，弓形钢管(1)的两端分别卡接在集装箱(8)的边槽(7)内；所述弯管立杆(2)包括杆体(4)、凸起(5)和立杆槽(6)；杆体(4)为上端密封的矩形管；凸起(5)为固定在杆体(4)的上端中间位置的矩形管，能套接在另一个杆体(4)的下方；立杆槽(6)为长方体，设置在杆体(4)的上部；所述弯管底部立杆(3)是在弯管立杆(2)的基础上，在杆体(4)的下部再设置一个立杆槽(6)，与杆体(4)上部的立杆槽(6)的形状相同；弓形钢管(1)卡接入弯管立杆(2)和弯管底部立杆(3)的立杆槽(6)内。
2.如权利要求1所述的一种用于液袋使用的弓形钢管门挡，其特征在于：所述弓形钢管(1)的横断面的宽度为4厘米。
3.如权利要求1所述的一种用于液袋使用的弓形钢管门挡，其特征在于：所述弯管底部立杆(3)共2根，均匀卡接在弓形钢管(1)上。
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