CN208519235U - 一种气封式煤气盲板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气封式煤气盲板阀，来解决当前存在的问题。该阀门由以下几部分组成：阀座、阀框架、进出口法兰、阀板驱动装置、电磁阀、供气管、软管、膨胀节、松开压紧驱动装置、内封气板、封气环管、外封气板、松开压紧丝杠、阀板等构成。工作过程：操作电控箱，首先打开氮气电磁阀，封气环管上的孔喷出氮气形成高压气封，其次进行阀板松开操作，再进行阀板移动操作，之后进行阀板压紧操作，最后关闭电磁阀解除气封，阀门动作结束。本实用新型采用氮气气封后，可有效密封阀门操作过程中的煤气大量外泄，保证安全，并且为省掉盲板阀前的切断阀，创造了条件。

Description

一种气封式煤气盲板阀

技术领域

此技术属于专用机械设备技术领域，主要用于煤气管道上的可靠隔断装置。

背景技术

钢铁企业产生大量的副产煤气，如高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气等，通常作为燃料输送给高炉、加热炉等用能用户。煤气由于具有易燃、易爆、有毒的性质，故此，煤气管道上的某些部位应设置可靠切断阀。所谓可靠切断阀是能够彻底隔绝管道煤气的阀门，这种阀门称为可靠切断阀，为的是绝对避免煤气泄漏，确保泄漏量为零。比如煤气盲板阀、插板阀等，与其他的通用阀门比较，其他阀门无论严密程度如何，都不能称为可靠切断阀。煤气盲板阀与插板阀的区别是，阀板的运动方式不同，盲板阀的阀板开关时，阀板以旋转方式运动，比较适合小口径阀门，而插板阀的阀板开关时，阀板呈现水平运动方式，比较适合大口径的阀门，公称直径在1200以上的。

这类阀门按照阀体的密封形式分为封闭式阀和敞开式阀。封闭式阀其具有一个密闭的箱体，阀板位于箱体之内，敞开式阀的阀板是可见外露的。这种阀的工作过程总是有三个步骤，第一步是松开过程，即是撑开阀板两侧的阀座形成间隙，而后，移动阀板到预想位置，最后，压紧过程，即松开的反过程，使阀座压紧阀板。

从以上的过程可见，敞开式阀在整个动作过程中，煤气将会产生大量的外泄。煤气外泄有两个严重后果。

大量有毒气体外泄严重污染周围环境空气。

大量外泄可燃气体有发生燃爆的潜在威胁。

为解决此问题，所以每设置一台这种阀，为减少大量煤气泄漏，要在阀的前端，另设置安装一台切断阀。

本技术试图解决敞开式煤气盲板阀操作时的煤气外泄问题。

专利内容

本技术的解决方案是，在阀板的圆周泄漏煤气的部位，施加外部高压惰性气体，形成气封，在阀门动作过程中，高压惰性气体封住阀口间隙，阻碍煤气外泄。

钢铁企业煤气工作压力一般在10-20kPa，工厂氮气压力0.6-1.0MPa，氮气的压力是煤气压力的50倍以上，采用工厂氮气作为气封高压气完全可能。

而从实际情况看，也没有彻底封住煤气的必要，因为盲板阀通常都设于室外，高空煤气管道上，气封情况下允许有少量的煤气泄漏。

本技术方案机械结构：包括左阀体、右阀体、阀板、气封装置四大部分。

左阀体上设置管道连接法兰、阀体框架、阀门阀座、阀板驱动装置等。右阀体上设置管道连接法兰、阀体框架、阀门阀座、不锈钢管道膨胀节、松开压紧驱动装置。左、右气封的工作原理是基本相同的。

阀板不同于普通盲板阀，阀板的外形尺寸要加大，其外径大于封气环管曲率直径。目的是使气封环管、封气板与阀板之间形成气封墙，从而实现有效封堵煤气的目的。

气封装置通常为一对，分别设置于左阀体与右阀体上，完全相同，位置相反。气封装置包括气封环管、外封气板、内封气板、供气管、连接软管、控制电磁阀。

短管的一端接氮气源，另一端接电磁阀，电磁阀出口分两路一路，一路通过软管接封气左环管，另一路通过跨接软管接封气右环管。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。见附图1、附图2，其中附图1为正视图、附图2为剖面图。

1左阀座、2左阀框架、3左法兰、4阀板驱动装置、5电磁阀、6供气管、7软管、8右阀座、9膨胀节、10松开压紧驱动装置、11右法兰、 12右阀框架、13右内封气板、14右环管、15右外封气板、16松开压紧丝杠、17阀板、18左内封气板、19左环管、20左外封气板

具体实施方式

左阀体组成。左法兰3通过螺栓与煤气管道进口法兰连接，左阀框架2焊接固定于左阀体上，作用是作为左阀体松开与压紧刚性构架，左阀座1为与阀板17的接触面。阀板驱动装置4是阀板17驱动部件，一般安装与左阀框架2上，驱动方式有多种，如电动、气动、液动等方式。

阀板构成。阀板17位于左阀体与右阀体之间，阀板17外形有眼镜型，有扇形，阀板17平面一部分开有与阀座相当的孔，另一部分是实体板。阀板17的特点是整个轮廓要大于普通盲板阀的盲板，外轮廓要大于气封装置的外封气板20直径。

右阀体的构成。右法兰11通过螺栓与煤气管道出口连接，右阀框架12焊接固定于右阀体上，作用是作为右阀体松开与压紧刚性构架，右阀座8为与阀板17的接触面。膨胀节9作为阀体轴向位移的缓冲部件，松开压紧丝杠16布置于左右阀框架上，用于同时松开左右阀体，或同时压紧左右阀体的传动元件。松开压紧驱动装置10是阀体松开压紧驱动部件，安装在右阀框架12上，驱动方式有多种，电动、气动、液动等方式。

气封装置的构成。左外封气板20是一环形板，与封气左环管19外圆焊接，作用是封挡氮气减少径向外溢。左内封气板18是一环形板，外圆与封气左环管19内圆焊接，左内封气板18内圆与左阀体圆周焊接，作用是封挡氮气减少轴向外溢。内外封气板的目的是引导高压氮气流，形成一定的静压力，有助于气封的形成。封气左环管19布置于阀板17的左侧，封气左环管19内圆与内封气板18外圆焊接，外圆与外封气板20内圆焊接，封气左环管19面向阀板17开两排错开的气孔。

左、右气封的工作原理和结构完全相同，布置正好相反。

右外封气板15是一环形板，内圆与封气右环管14外圆焊接，作用是封挡氮气减少径向外溢。右内封气板13是一环形板，外圆与封气右环管14内圆焊接，内圆与右阀体圆周焊接，作用是封挡氮气减少轴向外溢。封气右环管14布置于阀板17的右侧，封气右环管14内圆与内封气板13外圆焊接，外圆与外封气板15内圆焊接，封气右环管14面向阀板17开两排错开的气孔。

供气管6一端接电磁阀5，另一端分两路，一路接左环管，另一路通过跨接软管7接右环管14，电磁阀5一端接氮气源。

就地电控箱21为安全考虑应与阀门保持距一定空间距离。

工作过程：操作电控箱21，首先打开氮气电磁阀，气封环管喷出氮气形成高压气封，其次进行阀板17松开操作，再进行阀板17移动阀板17操作，之后进行阀板17压紧操作，最后关闭电磁阀5解除气封，阀门动作结束。

采用氮气气封后，可有效密封阀门操作过程中的煤气大量外泄，保证安全，并且为省掉盲板阀前的切断阀，创造了条件。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。例如，用于敞开式煤气插板阀，其工作原理完全与实施方式相同，只是从左、右阀体结构上有所不同，而气封装置与上述盲板阀相同，在此不再详述，但也在本实用新型范围之内。

气封氮气源也非必须为氮气，也可以采用其他惰性常温高压气作为气封气源。

任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本使用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种气封式煤气盲板阀，其特征在于组成中包括：左阀座（1）、左阀框架（2）、左法兰（3）、阀板驱动装置（4）、电磁阀（5）、供气管（6）、软管（7）、右阀座（8）、膨胀节（9）、松开压紧驱动装置（10）、右法兰（11）、右阀框架(12)、右内封气板(13)、右环管(14)、右外封气板(15)、松开压紧丝杠(16)、阀板(17)、左内封气板(18)、左环管(19)、左外封气板(20)；本实用新型包括左阀体、右阀体、阀板、气封装置四大部分；左阀体：左法兰（3）通过螺栓与进口煤气管道法兰连接，左阀框架（2）焊接固定于左阀体上，左阀座（1）为与阀板（17）的接触面，阀板驱动装置（4）是阀板(17)驱动部件，安装与左阀框架（2）上；阀板（17）位于左阀体与右阀体之间，阀板（17）外形有眼镜型，有扇形等，阀板（17）是一块实体板，且在一部分布置开一个与阀座相当的孔，外轮廓尺寸要大于气封装置左外封气板（20）和右外封气板（15）的直径；右阀体：右法兰（11）通过螺栓与煤气管道出口法兰连接，右阀框架（12）焊接固定于右阀体上，右阀座（8）为与阀板（17）的接触面，膨胀节（9）作为阀体轴向位移的缓冲部件，松开压紧丝杠（16）布置于左右阀框架上，用于同时松开左右阀体，或同时压紧左右阀体的传动元件，松开压紧驱动装置（10）是阀门松开压紧驱动部件，安装在右阀框架（12）上；气封装置的构成：左外封气板（20）是一环形板，内圆与左环管（19）外圆焊接，左内封气板（18）也是一环形板，外圆与左环管（19）内圆焊接，左内封气板内圆与左阀体圆周焊接，左环管（19）布置于阀板（17）的左侧，左环管（19）内圆与左内封气板（18）外圆焊接，外圆与外封气板（20）内圆焊接，封气左环管（19）面向阀板（17）方向开两排错开的气孔，左、右气封的工作原理和结构完全相同，右外封气板（15）是一环形板，内圆与封气右环管（14）外圆焊接，右内封气板（13）是一环形板，外圆与封气右环管（14）内圆焊接，内侧与右阀体圆周焊接,封气右环管（14）布置于阀板（17）的右侧，封气右环管（14）内圆与内封气板（13）外圆焊接，外圆与外封气板(15)内圆焊接，封气右环管(14)面向阀板(17)开两排错开的气孔。

2.根据权利要求1所述的一种气封式煤气盲板阀，其特征在于左法兰（3）通过螺栓作为进口煤气管道法兰连接，左阀框架（2）焊接固定于左阀体上，框架的三个角部布置用于松开压紧松开的螺套，左阀座（1）为与阀板（17）的接触面，阀板驱动装置（4）是阀板驱动部件，安装在左阀框架（2）上，驱动方式有多种，如电动、气动、电液推杆等方式。

3.根据权利要求1所述的气封式煤气盲板阀，其特征在于阀板（17）位于左阀体与右阀体之间，阀板（17）外形有眼镜型、有扇形，阀板（17）是一块实体板，且在一部分开出个一个与阀座相当的孔，阀板（17）的特点是整个轮廓要略大于普通盲板阀的盲板，外轮廓尺寸要大于气封装置左外封气环板（20）和右外封气环板（15）的直径，为了使气封环管、封气板与阀板（17）之间形成密封空间。

4.根据权利要求1所述的一种气封式煤气盲板阀，其特征在于右阀座的构成：右法兰（11）通过螺栓与煤气管道出口法兰连接，右阀框架（12）焊接固定于右阀体上，框架的三个角部布置用于松开压紧松开的螺套，右阀座（8）为与阀板（17）的接触面，膨胀节（9）作为阀体轴向位移的缓冲部件，松开压紧丝杠（16）布置于左右阀框架上，用于同时松开左右阀体，或同时压紧左右阀体，松开压紧丝杠（16）的数量通常为3个，松开压紧驱动装置（10）是阀门松开压紧驱动部件，安装于右阀框架（12）上，驱动方式有多种，电动、气动、电液推杆等方式。

5.根据权利要求1所述的一种气封式煤气盲板阀，其特征在于左气封装置的构成：左外封气板（20）是一环形板，与封气左环管（19）外圆焊接，作用是封挡氮气径向外溢，左内封气板（18）也是一环形板，外圆与封气左环管（19）内圆焊接，内圆与左阀体圆周焊接，作用是封挡氮气轴向外溢；内外封气板的目的是引导高压气流，形成一定的静压力，有助于气封的形成，封气左环管（19）布置于阀板（17）的左侧，封气左环管（19）内圆与内封气板（18）外圆焊接，外圆与外封气板（20）内圆焊接，封气左环管（19）面向阀板（17）开两排错开的气孔，从气孔喷出的氮气作为阀门的气封介质。

6.根据权利要求1所述的一种气封式煤气盲板阀，其特征在于右气封的工作原理和结构与左气封完全相同，右气封装置与左气封分别布置与阀板（17）的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种气封式煤气盲板阀，其特征在于并不限于盲板阀等，包括敞开式插板阀。

8.根据权利要求1所述的一种气封式煤气盲板阀，其特征在于所用气封气体，应为无害常温惰性气体，包括氮气并不局限于氮气。