CN208518609U - 一种钢筋混凝土用高寿命钻筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋混凝土用高寿命钻筒，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有安装座，所述安装座位于两个拉动装置之间，所述拉动装置的左侧面与滑杆的右端固定连接，所述滑杆的外表面套接有滑套，所述滑套卡接在挡块的左侧面。该钢筋混凝土用高寿命钻筒，通过设置拉环、拉块、滑杆、第一通孔、第二通孔、滑块、金属筒、螺纹杆、螺纹帽和卡槽，使得两个拉环带动两个滑杆相向移动并且脱离第二通孔，工作人员再拉动金属筒，使得金属筒可以脱离支撑板，当金属筒磨损时，工作人员可以取下金属筒进行更换，且筒体不会受到损坏，不需要更换筒体，不但降低了建筑工程中所需要的成本，还保证了钻筒的使用寿命。

Description

一种钢筋混凝土用高寿命钻筒

技术领域

本实用新型涉及钻筒技术领域，具体为一种钢筋混凝土用高寿命钻筒。

背景技术

旋挖钻筒是建筑桩基行业常用的设备之一，它的作用是在旋挖桩施工时负责钻孔和清渣作业，以便挖至设计桩深后向桩内灌注混凝土。

在建筑工程中，经常需要使用钻筒，钻筒深入混凝土内时，钻筒外表面会与混凝土产生摩擦，长时间的摩擦后，钻筒外表面容易损坏，需要重新更换钻筒，不但增加了建筑工程中所需要的成本，还影响了钻筒的使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋混凝土用高寿命钻筒，解决了钻筒外表面会与混凝土产生摩擦，长时间的摩擦后，钻筒外表面容易损坏，需要重新更换钻筒，增加了建筑工程中所需要的成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋混凝土用高寿命钻筒，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有安装座，所述安装座位于两个拉动装置之间，所述拉动装置的左侧面与滑杆的右端固定连接，所述滑杆的外表面套接有滑套，所述滑套卡接在挡块的左侧面，所述挡块的下表面与支撑板的上表面固定连接，所述滑杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧的左右两端分别与滑套的右侧面和拉动装置的左侧面固定连接。

所述滑杆位于第二通孔内，所述第二通孔开设在连接板的左侧面，所述连接板位于第一通孔内，所述第一通孔开设在支撑板的上表面，且两个连接板的下表面均与金属筒的上表面固定连接，所述金属筒内壁的左侧面固定连接有两个滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在筒体的左侧面，所述筒体的上表面与支撑板的下表面固定连接。

所述筒体的下表面固定连接有斗齿，所述斗齿的上表面固定连接有两个固定块，且两个固定块均位于筒体内，所述固定块的左侧面卡接有螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有旋转装置，所述旋转装置的左端与卡槽内壁的左侧面搭接，所述卡槽开设在筒体内壁的左侧面。

优选的，所述拉动装置包括拉块，所述拉块的左侧面与弹簧和滑杆的右端固定连接，所述拉块的右侧面固定连接有拉环。

优选的，所述旋转装置包括螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹帽内，所述螺纹杆的左端与卡槽内壁的左侧面搭接，所述螺纹杆的右端固定连接有把手。

优选的，所述滑杆和滑套的形状设置为矩形，所述滑杆的直径小于第二通孔的直径。

优选的，所述滑块和滑槽的形状设置为T形，所述筒体和金属筒的形状设置为圆柱形。

优选的，所述螺纹杆的直径小于卡槽的直径，所述第一通孔的长度大于连接板的长度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢筋混凝土用高寿命钻筒，具备以下有益效果：

1、该钢筋混凝土用高寿命钻筒，通过设置拉环、拉块、滑杆、第一通孔、第二通孔、滑块、金属筒、螺纹杆、螺纹帽和卡槽，当需要更换金属筒时，工作人员首先旋转两个把手，使得把手带动螺纹杆旋转，使得两个螺纹杆在与两个螺纹帽螺纹连接的作用下相向移动，使得两个螺纹杆脱离卡槽，使得工作人员可以取下斗齿，工作人员再拉动两个拉环，使得两个拉环带动两个滑杆相向移动并且脱离第二通孔，工作人员再拉动金属筒，使得金属筒可以脱离支撑板，当金属筒磨损时，工作人员可以取下金属筒进行更换，且筒体不会受到损坏，不需要更换筒体，不但降低了建筑工程中所需要的成本，还保证了钻筒的使用寿命。

2、该钢筋混凝土用高寿命钻筒，通过设置筒体、金属筒、螺纹杆、滑块、滑槽、拉环、滑杆和弹簧，当需要安装金属筒时，工作人员拉动两个拉环，再将两个滑块放置在两个滑槽内，并且向上推动金属筒，使得连接板穿过第一通孔，工作人员再放开两个拉环，使得弹簧的弹力带动带动两个滑杆左右移动，使得两个滑杆卡入第二通孔内，使得工作人员更加方便的将金属筒卡接在支撑板上。

3、该钢筋混凝土用高寿命钻筒，通过设置把手、螺纹杆、卡槽、斗齿和筒体，当需要安装斗齿时，工作人员首先将两个固定块放置在筒体内，工作人员旋转把手，使得两个螺纹杆与两个卡槽内壁的左右两侧面紧密接触，使得斗齿可以有效的固定在筒体上，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型金属筒俯视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型斗齿俯视的结构示意图；

图4为本实用新型A处放大的结构示意图。

图中：1滑块、2金属筒、3滑槽、4筒体、5第一通孔、6第二通孔、7滑杆、8滑套、9挡块、10弹簧、11拉动装置、111拉块、112拉环、12安装座、13支撑板、14斗齿、15旋转装置、151把手、152螺纹杆、16固定块、17螺纹帽、18卡槽、19连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋混凝土用高寿命钻筒，包括支撑板13，支撑板13的上表面固定连接有安装座12，安装座12位于两个拉动装置11之间，拉动装置11包括拉块111，拉块111的左侧面与弹簧10和滑杆7的右端固定连接，拉块111的右侧面固定连接有拉环112，通过设置拉环112，工作人员拉动两个拉环112，使得两个拉环112带动两个滑杆7相向移动，使得两个滑杆7脱离卡槽18，使得工作人员拉动金属筒2移动时更加方便，拉动装置11的左侧面与滑杆7的右端固定连接，滑杆7和滑套8的形状设置为矩形，滑杆7的直径小于第二通孔6的直径，滑杆7的外表面套接有滑套8，滑套8卡接在挡块9的左侧面，通过设置滑套8，当拉块111带动滑杆7左右移动时滑杆7不会晃动且更加稳定，挡块9的下表面与支撑板13的上表面固定连接，滑杆7的外表面套接有弹簧10，弹簧10的左右两端分别与滑套8的右侧面和拉动装置11的左侧面固定连接，通过设置弹簧10，使得弹簧10的弹力带动带动两个滑杆7左右移动，使得两个滑杆7卡入第二通孔6内，使得工作人员更加方便的将金属筒2卡接在支撑板13上。

滑杆7位于第二通孔6内，第二通孔6开设在连接板19的左侧面，连接板19位于第一通孔5内，通过设置第二通孔6，当两个滑杆7卡入两个第二通孔6时，金属筒2不会上下移动，第一通孔5开设在支撑板13的上表面，且两个连接板19的下表面均与金属筒2的上表面固定连接，金属筒2内壁的左侧面固定连接有两个滑块1，滑块1和滑槽3的形状设置为T形，筒体4和金属筒2的形状设置为圆柱形，通过设置滑块1，工作人员将两个滑块1放置在两个滑槽3内并且向上推动金属筒2，使得连接板19向上移动并且穿过第一通孔5时更加省力，且滑块1会脱离滑槽3，滑块1滑动连接在滑槽3内，滑槽3开设在筒体4的左侧面，筒体4的上表面与支撑板13的下表面固定连接。

筒体4的下表面固定连接有斗齿14，斗齿14的上表面固定连接有两个固定块16，且两个固定块16均位于筒体4内，固定块16的左侧面卡接有螺纹帽17，螺纹帽17内螺纹连接有旋转装置15，通过设置螺纹杆152和卡槽18，当需要安装斗齿14时，工作人员首先将两个固定块16放置在筒体4内，工作人员旋转把手151，使得两个螺纹杆152与两个卡槽18内壁的左右两侧面紧密接触，使得斗齿14可以有效的固定在筒体4上，旋转装置15包括螺纹杆152，螺纹杆152螺纹连接在螺纹帽17内，螺纹杆152的左端与卡槽18内壁的左侧面搭接，螺纹杆152的右端固定连接有把手151，通过设置把手151，工作人员旋转两个把手151，使得把手151带动螺纹杆152旋转时更加方便，螺纹杆152的直径小于卡槽18的直径，第一通孔5的长度大于连接板19的长度，旋转装置15的左端与卡槽18内壁的左侧面搭接，卡槽18开设在筒体4内壁的左侧面。

使用时，当需要更换金属筒2时，工作人员首先旋转两个把手151，使得把手151带动螺纹杆152旋转，使得两个螺纹杆152在与两个螺纹帽17螺纹连接的作用下相向移动，使得两个螺纹杆152脱离卡槽18，使得工作人员可以取下斗齿14，工作人员再拉动两个拉环112，使得两个拉环112带动两个滑杆7相向移动并且脱离第二通孔6，工作人员再拉动金属筒2，使得金属筒2可以脱离支撑板13，当需要安装金属筒2时，工作人员拉动两个拉环112，再将两个滑块1放置在两个滑槽3内，并且向上推动金属筒2，使得连接板19穿过第一通孔5，工作人员再放开两个拉环112，使得弹簧10的弹力带动带动两个滑杆7左右移动，使得两个滑杆7卡入第二通孔6内，当需要安装斗齿14时，工作人员首先将两个固定块16放置在筒体4内，工作人员旋转把手151，使得两个螺纹杆152与两个卡槽18内壁的左右两侧面紧密接触，使得斗齿14可以有效的固定在筒体4上。

综上可得，1、该钢筋混凝土用高寿命钻筒，通过设置拉环112、拉块111、滑杆7、第一通孔5、第二通孔6、滑块1、金属筒2、螺纹杆152、螺纹帽17和卡槽18，当需要更换金属筒2时，工作人员首先旋转两个把手151，使得把手151带动螺纹杆152旋转，使得两个螺纹杆152在与两个螺纹帽17螺纹连接的作用下相向移动，使得两个螺纹杆152脱离卡槽18，使得工作人员可以取下斗齿14，工作人员再拉动两个拉环112，使得两个拉环112带动两个滑杆7相向移动并且脱离第二通孔6，工作人员再拉动金属筒2，使得金属筒2可以脱离支撑板13，当金属筒2磨损时，工作人员可以取下金属筒2进行更换，且筒体4不会受到损坏，不需要更换筒体4，不但降低了建筑工程中所需要的成本，还保证了钻筒的使用寿命。

2、该钢筋混凝土用高寿命钻筒，通过设置筒体4、金属筒2、螺纹杆152、滑块1、滑槽3、拉环112、滑杆7和弹簧10，当需要安装金属筒2时，工作人员拉动两个拉环112，再将两个滑块1放置在两个滑槽3内，并且向上推动金属筒2，使得连接板19穿过第一通孔5，工作人员再放开两个拉环112，使得弹簧10的弹力带动带动两个滑杆7左右移动，使得两个滑杆7卡入第二通孔6内，使得工作人员更加方便的将金属筒2卡接在支撑板13上。

3、该钢筋混凝土用高寿命钻筒，通过设置把手151、螺纹杆152、卡槽18、斗齿14和筒体4，当需要安装斗齿14时，工作人员首先将两个固定块16放置在筒体4内，工作人员旋转把手151，使得两个螺纹杆152与两个卡槽18内壁的左右两侧面紧密接触，使得斗齿14可以有效的固定在筒体4上，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢筋混凝土用高寿命钻筒，包括支撑板(13)，其特征在于：所述支撑板(13)的上表面固定连接有安装座(12)，所述安装座(12)位于两个拉动装置(11)之间，所述拉动装置(11)的左侧面与滑杆(7)的右端固定连接，所述滑杆(7)的外表面套接有滑套(8)，所述滑套(8)卡接在挡块(9)的左侧面，所述挡块(9)的下表面与支撑板(13)的上表面固定连接，所述滑杆(7)的外表面套接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的左右两端分别与滑套(8)的右侧面和拉动装置(11)的左侧面固定连接；

所述滑杆(7)位于第二通孔(6)内，所述第二通孔(6)开设在连接板(19)的左侧面，所述连接板(19)位于第一通孔(5)内，所述第一通孔(5)开设在支撑板(13)的上表面，且两个连接板(19)的下表面均与金属筒(2)的上表面固定连接，所述金属筒(2)内壁的左侧面固定连接有两个滑块(1)，所述滑块(1)滑动连接在滑槽(3)内，所述滑槽(3)开设在筒体(4)的左侧面，所述筒体(4)的上表面与支撑板(13)的下表面固定连接；

所述筒体(4)的下表面固定连接有斗齿(14)，所述斗齿(14)的上表面固定连接有两个固定块(16)，且两个固定块(16)均位于筒体(4)内，所述固定块(16)的左侧面卡接有螺纹帽(17)，所述螺纹帽(17)内螺纹连接有旋转装置(15)，所述旋转装置(15)的左端与卡槽(18)内壁的左侧面搭接，所述卡槽(18)开设在筒体(4)内壁的左侧面。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土用高寿命钻筒，其特征在于：所述拉动装置(11)包括拉块(111)，所述拉块(111)的左侧面与弹簧(10)和滑杆(7)的右端固定连接，所述拉块(111)的右侧面固定连接有拉环(112)。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土用高寿命钻筒，其特征在于：所述旋转装置(15)包括螺纹杆(152)，所述螺纹杆(152)螺纹连接在螺纹帽(17)内，所述螺纹杆(152)的左端与卡槽(18)内壁的左侧面搭接，所述螺纹杆(152)的右端固定连接有把手(151)。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土用高寿命钻筒，其特征在于：所述滑杆(7)和滑套(8)的形状设置为矩形，所述滑杆(7)的直径小于第二通孔(6)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土用高寿命钻筒，其特征在于：所述滑块(1)和滑槽(3)的形状设置为T形，所述筒体(4)和金属筒(2)的形状设置为圆柱形。

6.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土用高寿命钻筒，其特征在于：所述螺纹杆(152)的直径小于卡槽(18)的直径，所述第一通孔(5)的长度大于连接板(19)的长度。