CN208517563U - 一种电镀溶液过滤均匀加温装置 - Google Patents

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唐立群
顾海健
翟华春
刘龙坤
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Abstract

本实用新型公开了一种电镀溶液过滤均匀加温装置,包括装置本体,所述装置本体底部设置有底座,所述底座左侧上方安装有电镀液过滤机,所述电镀液过滤机顶部中间安装有进液管,所述电镀液过滤机底部中间连接有连接管,所述连接管上安装有第一泵机,所述底座中间上方安装有水浴加热仓,所述水浴加热仓中间设置有加温管道,所述第一泵机右侧与加温管道底部相连接,所述加温管道顶端安装有出液管。本实用新型通过设置水浴加热仓、蛇形的加温管道和进水口内设置的温度探头,使加温管道内的电镀液能被温水包裹着进行均匀加热的同时,可以保证温度的可控性,使电镀液能均匀加热到最适宜的温度,提高了电镀的质量。

Description

一种电镀溶液过滤均匀加温装置
技术领域
本实用新型涉及电镀相关领域,具体为一种电镀溶液过滤均匀加温装置。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化,如锈蚀,提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用,不少硬币的外层亦为电镀。电镀过程中经常遇到工艺、操作控制在正常的情况下,电镀出产品却不尽人意。毛刺、麻点等不良产品经常发生,阳极永杰生成的泥渣、产品电镀预先处理不彻底、产品带入的污物及化学反应生成的沉淀等等都对电镀质量造成相当大的影响。
如镀镍反应过程,不可避免地产生镍微粒,必须及时清除,何况电镀液连续使用一段时间还会产生其他的杂物,如不及时过滤会严重影响电镀液的使用寿命和稳定,使镀层粗糙。且适宜的电镀液温度也是影响电镀质量的一个重要因素,现有的电镀是在电镀槽内放置加热管,槽外过滤机循环过滤,控温效果不好,有些加温装置使用蒸汽对弯管加行加温,虽然解决加温均匀的问题,但是难以对加温的温度进行控制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电镀溶液过滤均匀加温装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:该种电镀溶液过滤均匀加温装置,包括装置本体,所述装置本体底部设置有底座,所述底座左侧上方安装有电镀液过滤机,所述电镀液过滤机顶部中间安装有进液管,所述电镀液过滤机底部中间连接有连接管,所述连接管上安装有第一泵机,所述底座中间上方安装有水浴加热仓,所述水浴加热仓中间设置有加温管道,所述第一泵机右侧与加温管道底部相连接,所述加温管道顶端安装有出液管,所述水浴加热仓右侧上方安装有进水口,所述水浴加热仓右侧下方安装有出水口,所述底座右侧上方安装有水加热仓支架,所述水加热仓支架内部安装有水循环管道,所述出水口右侧与水循环管道相连接,所述水循环管道上安装有第二泵机,所述水加热仓支架中间安装有温度显示屏,所述水加热仓支架左侧上方安装有水加热仓,所述水加热仓左侧下方与进水口相连接,所述水加热仓右侧上方与水循环管道相连接,所述水加热仓内部安装有电加热管,所述水加热仓顶部设置有加水口。
优选的,进水口内部下方安装有温度探头,所述温度探头与温度显示屏通过电线连接。
优选的,所述电加热管设置为四组,且四组所述电加热管相互交错。
优选的,所述水循环管道为“U”形管道,且下侧左端与出水口相连接,上侧左端与水加热仓相连接。
优选的,所述加温管道为带有八个弯道的蛇形管道。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过设置水浴加热仓、蛇形的加温管道和进水口内设置的温度探头,使加温管道内的电镀液能被温水包裹着进行均匀加热的同时,可以保证温度的可控性,使电镀液能均匀加热到最适宜的温度,提高了电镀的质量;
2.本实用新型通过在水浴加热仓前设置电镀液过滤机,使在电镀液在加温之前能进行过滤,去除电镀液中的杂质,提高电镀的质量;
3.本实用新型通过在水加热仓内设置四组相互交错的电加热管,保证了从进水口进入水浴加热仓内的温水温度均匀,提高了加温的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的正面结构示意图。
图3为本实用新型的顶部结构示意图。
图4为本实用新型的进水口局部结构示意图。
图中:1、出液管,2、水浴加热仓,3、进水口,4、水加热仓,5、电加热管,6、加水口,7、水循环管道,8、第二泵机,9、温度显示屏,10、水加热仓支架,11、出水口,12、加温管道,13、第一泵机,14、连接管,15、底座,16、装置本体,17、电镀液过滤机,18、进液管,19、温度探头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的实施例:一种电镀溶液过滤均匀加温装置,包括装置本体16,装置本体16底部设置有底座15,底座15左侧上方安装有电镀液过滤机17,电镀液过滤机17顶部中间安装有进液管18,电镀液过滤机17底部中间连接有连接管14,连接管14上安装有第一泵机13,底座15中间上方安装有水浴加热仓2,水浴加热仓2中间设置有加温管道12,加温管道12为带有八个弯道的蛇形管道,加大了电镀液水浴加温的面积,提高了加温的均匀性,第一泵机13右侧与加温管道12底部相连接,加温管道12顶端安装有出液管1,水浴加热仓2右侧上方安装有进水口3,进水口3内部下方安装有温度探头19,温度探头19与温度显示屏9通过电线连接,在进水口3内的温度探头19能更为精准的探测出水浴加热仓内的温度,提高了温度的可控性,水浴加热仓2右侧下方安装有出水口11,底座15右侧上方安装有水加热仓支架10,水加热仓支架10内部安装有水循环管道7,出水口11右侧与水循环管道7相连接,水循环管道7上安装有第二泵机8,水加热仓支架10中间安装有温度显示屏9,水加热仓支架10左侧上方安装有水加热仓4,水加热仓4左侧下方与进水口3相连接,水循环管道7为“U”形管道,且下侧左端与出水口相连接,上侧左端与水加热仓4相连接,水加热仓4右侧上方与水循环管道7相连接,水加热仓4内部安装有电加热管5,电加热管5设置为四组,且四组电加热管5相互交错,使水加热仓内的水加热温度均匀,水加热仓4顶部设置有加水口6。
工作原理:使用时,将进液管18安装到电镀槽的出液口上,将出液管1安装到电镀槽的进液口上,先接通电加热管5的电源,将水加热仓4内的水温调整至适宜的温度,打开第二泵机8,先让水浴加热仓2内的水对加温管道12进行预热,等待一到两分钟,预热完成后,打开第一泵机13,第一泵机13会将电镀液从进液管18到达电镀液过滤机17先对电镀液进行过滤,然后过滤完成的电镀液会通过连接管14进入加温管道12,在加温管道12内,水浴加热仓内的水会对加温管道12进行水浴加热,从而加热加温管道12内部的电镀液,过滤加温完成的电镀液会最终由出液管1回到电镀槽,进入水浴加热仓2内的热水温度会显示在温度显示屏9上,且水浴加热仓2内的热水经过水循环管道7不断进行循环,保证温度均匀可控。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种电镀溶液过滤均匀加温装置,包括装置本体(16),其特征在于:所述装置本体(16)底部设置有底座(15),所述底座(15)左侧上方安装有电镀液过滤机(17),所述电镀液过滤机(17)顶部中间安装有进液管(18),所述电镀液过滤机(17)底部中间连接有连接管(14),所述连接管(14)上安装有第一泵机(13),所述底座(15)中间上方安装有水浴加热仓(2),所述水浴加热仓(2)中间设置有加温管道(12),所述第一泵机(13)右侧与加温管道(12)底部相连接,所述加温管道(12)顶端安装有出液管(1),所述水浴加热仓(2)右侧上方安装有进水口(3),所述水浴加热仓(2)右侧下方安装有出水口(11),所述底座(15)右侧上方安装有水加热仓支架(10),所述水加热仓支架(10)内部安装有水循环管道(7),所述出水口(11)右侧与水循环管道(7)相连接,所述水循环管道(7)上安装有第二泵机(8),所述水加热仓支架(10)中间安装有温度显示屏(9),所述水加热仓支架(10)左侧上方安装有水加热仓(4),所述水加热仓(4)左侧下方与进水口(3)相连接,所述水加热仓(4)右侧上方与水循环管道(7)相连接,所述水加热仓(4)内部安装有电加热管(5),所述水加热仓(4)顶部设置有加水口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种电镀溶液过滤均匀加温装置,其特征在于:进水口(3)内部下方安装有温度探头(19),所述温度探头(19)与温度显示屏(9)通过电线连接。
3.根据权利要求1所述的一种电镀溶液过滤均匀加温装置,其特征在于:所述电加热管(5)设置为四组,且四组所述电加热管(5)相互交错。
4.根据权利要求1所述的一种电镀溶液过滤均匀加温装置,其特征在于:所述水循环管道(7)为“U”形管道,且下侧左端与出水口相连接,上侧左端与水加热仓(4)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种电镀溶液过滤均匀加温装置,其特征在于:所述加温管道(12)为带有八个弯道的蛇形管道。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110885800A (zh) * 2019-12-11 2020-03-17 宁波酶赛生物工程有限公司 一种工业用酶液的热处理澄清方法

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