CN208517548U - 一种自动银电解槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动银电解槽。在电解槽体内增加凹槽和导轨，自动往返控制电路控制滑动装置在导轨上做直线往复运动，从而带动阴极板和阳极板在电解槽体的内腔内运动，阴极板和阳极板的运动使电解槽体内的液体时刻处于流动的状态，有效地减少了阴阳极之间的浓度极化，大幅度提高了电解生产的电流密度，并降低了电解液中的银离子浓度，运动中的阴极板和阳极板加速电解速度，电极板折叠后通过滚动刷实现银粉自动擦拭，槽体内底部的运送皮带自动运送银粉节约了大量人力，且可滑动的开有侧门的烟罩便于槽内装置的更换和维修，进一步降低了生产成本，具有结构简单，成本低廉，更换方便，利用率高的优点。

Description

一种自动银电解槽

技术领域

本实用新型涉及一种自动银电解槽，属于电解槽技术领域。

背景技术

目前银电解槽多采用人工刮银粉，一般每隔五分钟操作一次，如果时间过长就会造成电极短路，降低电流效率，由于电解槽需要不停的刮银粉，使得操作工劳动强度大，且每次出银粉必须等到全部阳极电解结束，人工将所有电极板下方的银粉铲出，由于银粉分散在各地，部分位置由于电极板的阻挡很难将银粉铲出，需要将电极板拆解后才能够顺利的将所有银粉铲出，不仅十分麻烦，增加了操作工的劳动强度，而且拆装很容易损坏电极板或其他装置，此外传统电解槽上方的烟罩采用直接扣合的方式，更换电极板时需要利用吊车将烟罩吊起，操作复杂且具有危险性。

实用新型内容

针对以上问题本实用新型提供了一种自动银电解槽，通过在槽体内安装滑动装置使电极板做往复运动，利用滚动刷擦去附着在电极板上的银粉，同时在槽体底部安装有运送皮带，可以将沉积在皮带上的银粉直接送出槽体外，当需要更换电极板或进行维修时可从烟罩侧门进入或活动打开烟罩，具有结构简单，成本低廉，更换方便，利用率高的优点。

本实用新型的技术方案是：一种自动银电解槽，包括电解槽体，出口，烟罩，其特征在于：还包括凹槽，滑轨，自回位限位块，滑动装置，滑轮，导线，防腐蚀线套，控制盒，支撑管，铆钉，缓冲块，阴极板，阳极板，增重块，障碍柱，滚动刷，滚轴，传动轴，运送皮带，挡板，电机Ⅰ，传动皮带，运送开关，滑槽，侧门，传动杆，其中电解槽体内侧上部有两条平行的凹槽，凹槽内顶部和底部安装有滑轨，其中一侧凹槽内起点和终点分别安装有自回位限位块，滑动装置与凹槽平行，滑动装置两侧前后通过两根传动杆安装有4个滑轮，滑轮嵌在凹槽内部的滑轨中，滑动装置顶端与导线相连，导线通过防腐蚀线套与控制盒连接，控制盒安装在电解槽体外部后方左上侧，滑动装置底部前端与后端安装有支撑管，支撑管利用铆钉分别于其下部的阴极板和阳极板活动铆接，阴极板与阳极板上部前后分别安装有缓冲块，底部安装有增重块，两根障碍柱位于凹槽高度下方且垂直安装在两侧凹槽之间，其高度与缓冲块高度一致，两根滚动刷位于两根障碍柱之间且垂直连接于两侧凹槽之间，其高度与两根障碍柱一致，宽度与极板面积相同，电解槽体底部安装有3-5个滚轴，滚轴沿电解槽体底部至出口处安装，出口外部安装有传动轴，传动轴与滚轴上安装有运送皮带，挡板位于传运送皮带上方且安装在电解槽体内部两侧，电机Ⅰ安装在电解槽体外部右侧中部，通过传动皮带与传动轴连接，电机Ⅰ外部有运送开关，运送开关与电源和发电机Ⅰ相连，电解槽体顶部两侧有滑槽，烟罩边沿嵌入在滑槽中，烟罩一侧安装有可开合侧门。

所述滑动装置包括电机Ⅱ，主动齿轮和传动齿轮，其中电机Ⅱ与主动齿轮相连，传动齿轮安装在其中一根传动杆上，主动齿轮与传动齿轮咬合连接，导线与电机Ⅱ相连。

所述控制盒包括自动往返控制电路，启动按钮和停止按钮，其中自动往返控制电路与启动按钮、停止按钮、两个自回位限位块、导线、电源连接。

本实用新型工作原理：

本装置在使用时首先启动运送开关，打开电机Ⅰ，电机Ⅰ通过传送皮带带动传送轴，使运送皮带开始运转。接着按下控制盒上的启动按钮，自动往返控制电路控制滑动装置的电机Ⅱ带动滑轮在滑轨中运动，当触碰到凹槽两端的自回位限位块时电机Ⅱ反向转动，从而向相反方向运动，当电极板随滑动装置在电解液中做往复运动时，电极板上的缓冲块与障碍柱碰撞，支撑管与电极板间的活动铆接处将电极板折为水平状，成水平状的电极板通过滚动刷时，滚动刷将附着在电极板上的银粉擦拭掉，当电极板完全通过时，受增重块垂直向下的拉力，将电极板重新恢复为垂直状态，按下停止按钮滑动装置即停止工作。被擦拭下的银粉向槽内底部沉积，挡板引导银粉落在运送皮带上，由运送皮带送至出口处。

当需要对槽内设备进行更换或维修时，可打开位于烟罩一侧的侧门进入，或将烟罩滑开，打开电解槽体顶部。

已经发表的（许惠萍，《从另一视角分析自动往返行车控制电路的工作状态》，黑龙江生态工程职业学院学报，2013年7月，26（4））论文，文中提到“利用自动往返控制电路实现行车往返的自动控制。”可见使用自动往返控制电路是现有技术中的常用方法。

本发明结构简单，操作简便，更换方便，成本低廉。在电解槽体内增加凹槽和导轨，自动往返控制电路控制滑动装置在导轨上做直线往复运动，从而带动阴极板和阳极板在电解槽体的内腔内运动，阴极板和阳极板的运动使电解槽体内的液体时刻处于流动的状态，有效地减少了阴阳极之间的浓度极化，大幅度提高了电解生产的电流密度，并降低了电解液中的银离子浓度，运动中的阴极板和阳极板加速电解速度，电极板折叠后通过滚动刷实现银粉自动擦拭，槽体内底部的运送皮带自动运送银粉节约了大量人力，且可滑动的开有侧门的烟罩便于槽内装置的更换和维修，进一步降低了生产成本，具有结构简单，成本低廉，更换方便，利用率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构图；

图2为本实用新型的侧面结构图；

图中各标号：1-电解槽体，2-凹槽，3-滑轨，4-自回位限位块，5-滑动装置，6-滑轮，7-导线，8-防腐蚀线套，9-控制盒，10-自动往返控制电路，11-启动按钮，12-停止按钮，13-支撑管，14-铆钉，15-缓冲块，16-阴极板，17-阳极板，18-增重块，19-障碍柱，20-滚动刷，21-滚轴，22-传动轴，23-运送皮带，24-挡板，25-电机Ⅰ，26-传动皮带，27-运送开关，28-烟罩，29-滑槽，30-侧门，31-出口，32-电机Ⅱ，33-主动齿轮，34-传动齿轮，35-传动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如图1-2所示，一种自动银电解槽，包括电解槽体1，出口31，烟罩28，其特征在于：还包括凹槽2，滑轨3，自回位限位块4，滑动装置5，滑轮6，导线7，防腐蚀线套8，控制盒9，支撑管13，铆钉14，缓冲块15，阴极板16，阳极板17，增重块18，障碍柱19，滚动刷20，滚轴21，传动轴22，运送皮带23，挡板24，电机Ⅰ25，传动皮带26，运送开关27，滑槽29，侧门30，传动杆35，其中电解槽体1内侧上部有两条平行的凹槽2，凹槽2内顶部和底部安装有滑轨3，其中一侧凹槽2内起点和终点分别安装有自回位限位块4，滑动装置5与凹槽2平行，滑动装置5两侧前后通过两根传动杆35安装有4个滑轮6，滑轮6嵌在凹槽2内部的滑轨3中，滑动装置5顶端与导线7相连，导线7通过防腐蚀线套8与控制盒9连接，控制盒9安装在电解槽体1外部后方左上侧，滑动装置5底部前端与后端安装有支撑管13，支撑管13利用铆钉14分别于其下部的阴极板16和阳极板17活动铆接，阴极板16与阳极板17上部前后分别安装有缓冲块15，底部安装有增重块18，两根障碍柱19位于凹槽2高度下方且垂直安装于两侧凹槽2之间，其高度与缓冲块15高度一致，两根滚动刷20位于两根障碍柱19之间且垂直连接于两侧凹槽2之间，其高度与两根障碍柱19一致，宽度与极板面积相同，电解槽体1底部安装有3个滚轴21，滚轴21沿电解槽体1底部至出口处安装，出口外部安装有传动轴22，传动轴22与滚轴21上安装有运送皮带23，挡板24位于传运送皮带23上方且安装在电解槽体1内部两侧，电机Ⅰ25安装在电解槽体1外部右侧中部，通过传动皮带26与传动轴22连接，电机Ⅰ25外部有运送开关27，运送开关27与电源和发电机Ⅰ25相连，电解槽体1顶部两侧有滑槽29，烟罩28边沿嵌入在滑槽29中，烟罩28一侧安装有可开合侧门30。

实施例2：如图1-2所示，一种自动银电解槽，包括电解槽体1，出口31，烟罩28，其特征在于：还包括凹槽2，滑轨3，自回位限位块4，滑动装置5，滑轮6，导线7，防腐蚀线套8，控制盒9，支撑管13，铆钉14，缓冲块15，阴极板16，阳极板17，增重块18，障碍柱19，滚动刷20，滚轴21，传动轴22，运送皮带23，挡板24，电机Ⅰ25，传动皮带26，运送开关27，滑槽29，侧门30，传动杆35，其中电解槽体1内侧上部有两条平行的凹槽2，凹槽2内顶部和底部安装有滑轨3，其中一侧凹槽2内起点和终点分别安装有自回位限位块4，滑动装置5与凹槽2平行，滑动装置5两侧前后通过两根传动杆35安装有4个滑轮6，滑轮6嵌在凹槽2内部的滑轨3中，滑动装置5顶端与导线7相连，导线7通过防腐蚀线套8与控制盒9连接，控制盒9安装在电解槽体1外部后方左上侧，滑动装置5底部前端与后端安装有支撑管13，支撑管13利用铆钉14分别于其下部的阴极板16和阳极板17活动铆接，阴极板16与阳极板17上部前后分别安装有缓冲块15，底部安装有增重块18，两根障碍柱19位于凹槽2高度下方且垂直安装于两侧凹槽2之间，其高度与缓冲块15高度一致，两根滚动刷20位于两根障碍柱19之间且垂直连接于两侧凹槽2之间，其高度与两根障碍柱19一致，宽度与极板面积相同，电解槽体1底部安装有4个滚轴21，滚轴21沿电解槽体1底部至出口处安装，出口外部安装有传动轴22，传动轴22与滚轴21上安装有运送皮带23，挡板24位于传运送皮带23上方且安装在电解槽体1内部两侧，电机Ⅰ25安装在电解槽体1外部右侧中部，通过传动皮带26与传动轴22连接，电机Ⅰ25外部有运送开关27，运送开关27与电源和发电机Ⅰ25相连，电解槽体1顶部两侧有滑槽29，烟罩28边沿嵌入在滑槽29中，烟罩28一侧安装有可开合侧门30。

所述滑动装置5包括电机Ⅱ32，主动齿轮33和传动齿轮34，其中电机Ⅱ32与主动齿轮相连33，传动齿轮34安装在其中一根传动杆35上，主动齿轮33与传动齿轮34咬合连接，导线7与电机Ⅱ32相连。

所述控制盒9包括自动往返控制电路10，启动按钮11和停止按钮12，其中自动往返控制电路10与启动按钮11、停止按钮12、两个自回位限位块4、导线7、电源连接。

上面结合附图对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种自动银电解槽，包括电解槽体（1），出口（31），烟罩（28），其特征在于：还包括凹槽（2），滑轨（3），自回位限位块（4），滑动装置（5），滑轮（6），导线（7），防腐蚀线套（8），控制盒（9），支撑管（13），铆钉（14），缓冲块（15），阴极板（16），阳极板（17），增重块（18），障碍柱（19），滚动刷（20），滚轴（21），传动轴（22），运送皮带（23），挡板（24），电机Ⅰ（25），传动皮带（26），运送开关（27），滑槽（29），侧门（30），传动杆（35），其中电解槽体（1）内侧上部有两条平行的凹槽（2），凹槽（2）内顶部和底部安装有滑轨（3），其中一侧凹槽（2）内起点和终点分别安装有自回位限位块（4），滑动装置（5）与凹槽（2）平行，滑动装置（5）两侧前后通过两根传动杆（35）安装有4个滑轮（6），滑轮（6）嵌在凹槽（2）内部的滑轨（3）中，滑动装置（5）顶端与导线（7）相连，导线（7）通过防腐蚀线套（8）与控制盒（9）连接，控制盒（9）安装在电解槽体（1）外部后方左上侧，滑动装置（5）底部前端与后端安装有支撑管（13），支撑管（13）利用铆钉（14）分别于其下部的阴极板（16）和阳极板（17）活动铆接，阴极板（16）与阳极板（17）上部前后分别安装有缓冲块（15），底部安装有增重块（18），两根障碍柱（19）位于凹槽（2）高度下方且垂直安装于两侧凹槽（2）之间，其高度与缓冲块（15）高度一致，两根滚动刷（20）位于两根障碍柱（19）之间且垂直于两侧凹槽（2）之间，其高度与两根障碍柱（19）一致，宽度与极板面积相同，电解槽体（1）底部安装有3-5个滚轴（21），滚轴（21）沿电解槽体（1）底部至出口处安装，出口外部安装有传动轴（22），传动轴（22）与滚轴（21）上安装有运送皮带（23），挡板（24）位于传运送皮带（23）上方且安装在电解槽体（1）内部两侧，电机Ⅰ（25）安装在电解槽体（1）外部右侧中部，通过传动皮带（26）与传动轴（22）连接，电机Ⅰ（25）外部有运送开关（27），运送开关（27）与电源和发电机Ⅰ（25）相连，电解槽体（1）顶部两侧有滑槽（29），烟罩（28）边沿嵌入在滑槽（29）中，烟罩（28）一侧安装有可开合侧门（30）。

2.如权利要求1所述的一种自动银电解槽，其特征在于：所述滑动装置（5）包括电机Ⅱ（32），主动齿轮（33）和传动齿轮（34），其中电机Ⅱ（32）与主动齿轮(33)相连，传动齿轮（34）安装在其中一根传动杆（35）上，主动齿轮（33）与传动齿轮（34）咬合连接，导线（7）与电机Ⅱ（32）相连。

3.如权利要求1所述的一种自动银电解槽，其特征在于：所述控制盒（9）包括自动往返控制电路（10），启动按钮（11）和停止按钮（12），其中自动往返控制电路（10）与启动按钮（11）、停止按钮（12）、两个自回位限位块（4）、导线（7）、电源连接。