CN208517325U - 一种具有高辉度彩色镜面涂层结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高辉度彩色镜面涂层结构，包括彩色油墨层以及印压在其表面的镜面油墨层，所述彩色油墨层包括高透层、溶解层和显色层，所述高透层、溶解层和显色层由外至内依次分布，所述高透层包括树脂层，所述溶解层包括溶剂层和添加剂层，所述显色层包括颜料层；涂层结构分为两层，镜面油墨层和彩色油墨层通过丝网印刷结合，提高铝粉的透过性，可以得到高辉度的彩色镜面效果；通过溶解层中的以异佛尔酮为主要成份的强溶解力溶剂来溶解高透层中的树脂，进而通过过滤剔除可能成为异物的粒子，提高树脂层的高透性，并且提高平整度，得到非常平滑的印刷膜；通过调整颜料层的透明彩色油墨的浓度来得到更多颜色的镜面效果。

Description

一种具有高辉度彩色镜面涂层结构

技术领域

本实用新型涉及镜面涂层技术领域，具体为一种具有高辉度彩色镜面涂层结构。

背景技术

镜面油墨是一种具有特殊效果的溶剂型油墨，该油墨是通过反面印刷在透明材料上从而在正面获得镜面效果。使用透明片材，包括PC（聚碳酸脂）、PMMA（压克力或有机玻璃）、硬的PVC（聚氯乙稀）和处理过的PET（聚脂）、玻璃等，请使用硬度70度的刮刀，加大刮刀的印压力，要获得隐蔽性的一个有效方法就是，改变刮刀的硬度。 镜面油墨因为其本身所含有的树脂成分较少，在印刷时将油墨转移到印刷材质上的性能就比以往的丝印油墨相对较弱。

人们对于镜面色彩的需求越来越多，也更愿意尝试不同的色彩，其中，镜面油墨备受瞩目，但在此基础上添加颜料进行着色的话，颜料会进入铝粉之间，附着在铝粉表面，使辉度降低，难以获得镜面效果，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

所以，如何设计一种具有高辉度彩色镜面涂层结构，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有高辉度彩色镜面涂层结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高辉度彩色镜面涂层结构，包括彩色油墨层以及印压在其表面的镜面油墨层，所述彩色油墨层包括高透层、溶解层和显色层，所述高透层、溶解层和显色层由外至内依次分布，所述高透层包括树脂层，所述溶解层包括溶剂层和添加剂层，所述显色层包括颜料层，所述树脂层和颜料层之间通过溶解层连接，所述镜面油墨层包括保护层、铝粉混合层和压印层，所述保护层、铝粉混合层和压印层自外由内依次分布，所述保护层包括高硬度抗紫外层，所述铝粉混合层包括混合料层和铝粉层，所述混合料层位于所述铝粉层外侧，所述压印层包括粘黏层，所述混合料层的外侧具有高硬度抗紫外层，所述铝粉层的内侧设有粘黏层。

进一步的，所述树脂层由丙烯树脂构成，所述树脂层内混合有消泡剂。

进一步的，所述溶剂层由以异佛尔酮为主要原料构成，所述溶剂层和所述树脂层相互融合。

进一步的，所述颜料层包括单色颜料和混合颜料。

进一步的，所述高硬度抗紫外层中包含抗氧化剂和紫外线吸收剂，所述高硬度抗紫外层的表面具有较高的耐磨性和强度。

进一步的，所述混合料层由聚乙烯醇二元共聚物、环己酮、湿润剂和乙二醇丁醚组成。

进一步的，所述粘黏层为紫外压印胶。

通过丝网印刷，可以得到高辉度的彩色镜面效果。

也可以通过调整透明彩色油墨的浓度来得到更多颜色的镜面效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.涂层结构分为两层，镜面油墨层和彩色油墨层通过丝网印刷结合，提高铝粉的透过性，可以得到高辉度的彩色镜面效果；

2.通过溶解层中的以异佛尔酮为主要成份的强溶解力溶剂来溶解高透层中的树脂，进而通过过滤剔除可能成为异物的粒子，提高树脂层的高透性，并且提高平整度，得到非常平滑的印刷膜；

3.通过调整颜料层的透明彩色油墨的浓度来得到更多颜色的镜面效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的镜面油墨层结构示意图；

图3是本实用新型的彩色油墨层结构示意图。

图中标号：1、彩色油墨层；2、镜面油墨层；3、保护层；4、铝粉混合层；5、压印层；6、高硬度抗紫外层；7、混合料层；8、铝粉层；9、粘黏层；10、高透层；11、溶解层；12、显色层；13、树脂层；14、溶剂层；15、添加剂层；16、颜料层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有高辉度彩色镜面涂层结构，包括彩色油墨层1以及印压在其表面的镜面油墨层2，所述彩色油墨层1包括高透层10、溶解层11和显色层12，所述高透层10、溶解层11和显色层12由外至内依次分布，所述高透层10包括树脂层13，所述溶解层11包括溶剂层14和添加剂层15，所述显色层12包括颜料层16，所述树脂层13和颜料层16之间通过溶解层11连接，所述镜面油墨层2包括保护层3、铝粉混合层4和压印层5，所述保护层3、铝粉混合层4和压印层5自外由内依次分布，所述保护层3包括高硬度抗紫外层6，所述铝粉混合层4包括混合料层7和铝粉层8，所述混合料层7位于所述铝粉层8外侧，所述压印层5包括粘黏层9，所述混合料层7的外侧具有高硬度抗紫外层6，所述铝粉层8的内侧设有粘黏层9，以上所述构成本实用新型的基本结构。

更具体而言，所述树脂层13由丙烯树脂构成，所述树脂层13内混合有消泡剂，丙烯树脂具有良好的透明性，可以提高树脂层13的透光性，并通过混合有的消泡剂，可以对丙烯树脂内的杂质进行过滤，提高透光质量；所述溶剂层14由以异佛尔酮为主要原料构成，所述溶剂层14和所述树脂层13相互融合，通过异佛尔酮为主要成份的强溶解力溶剂来溶解丙烯树脂，可以对丙烯树脂中存在的杂质进行更好的去除；所述颜料层16包括单色颜料和混合颜料，可以根据需要调整不同的颜色；所述高硬度抗紫外层6中包含抗氧化剂和紫外线吸收剂，提高涂层结构的抗氧化性，延缓老化时间；所述高硬度抗紫外层6的表面具有较高的耐磨性和强度，可以增加镜面图层结构的使用寿命；所述混合料层7由聚乙烯醇二元共聚物、环己酮、湿润剂和乙二醇丁醚组成，可以对铝粉层进行混合，使铝粉排列整齐；所述粘黏层9为紫外压印胶，增加彩色油墨层1和镜面油墨层2之间的粘黏性。

本实用新型改进于：在使用时，涂层结构分为彩色油墨层1和镜面油墨层2两层，镜面油墨层2和彩色油墨层1通过丝网印刷结合，通过混合料层7和铝粉层8的结合提高铝粉的透过性，可以得到高辉度的彩色镜面效果，通过溶解层11中的以异佛尔酮为主要成份的强溶解力溶剂来溶解高透层10中的树脂，进而通过过滤剔除可能成为异物的粒子，提高树脂层13的高透性，并且提高平整度，得到非常平滑的印刷膜；通过调整颜料层16的透明彩色油墨的浓度来得到更多颜色的镜面效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有高辉度彩色镜面涂层结构，包括彩色油墨层（1）以及印压在其表面的镜面油墨层（2），其特征在于：所述彩色油墨层（1）包括高透层（10）、溶解层（11）和显色层（12），所述高透层（10）、溶解层（11）和显色层（12）由外至内依次分布，所述高透层（10）包括树脂层（13），所述溶解层（11）包括溶剂层（14）和添加剂层（15），所述显色层（12）包括颜料层（16），所述树脂层（13）和颜料层（16）之间通过溶解层（11）连接，所述镜面油墨层（2）包括保护层（3）、铝粉混合层（4）和压印层（5），所述保护层（3）、铝粉混合层（4）和压印层（5）自外由内依次分布，所述保护层（3）包括高硬度抗紫外层（6），所述铝粉混合层（4）包括混合料层（7）和铝粉层（8），所述混合料层（7）位于所述铝粉层（8）外侧，所述压印层（5）包括粘黏层（9），所述混合料层（7）的外侧具有高硬度抗紫外层（6），所述铝粉层（8）的内侧设有粘黏层（9）。

2.根据权利要求1所述的一种具有高辉度彩色镜面涂层结构，其特征在于：所述树脂层（13）由丙烯树脂构成，所述树脂层（13）内混合有消泡剂。

3.根据权利要求1所述的一种具有高辉度彩色镜面涂层结构，其特征在于：所述溶剂层（14）由以异佛尔酮为主要原料构成，所述溶剂层（14）和所述树脂层（13）相互融合。

4.根据权利要求1所述的一种具有高辉度彩色镜面涂层结构，其特征在于：所述颜料层（16）包括单色颜料和混合颜料。

5.根据权利要求1所述的一种具有高辉度彩色镜面涂层结构，其特征在于：所述高硬度抗紫外层（6）中包含抗氧化剂和紫外线吸收剂，所述高硬度抗紫外层（6）的表面具有较高的耐磨性和强度。

6.根据权利要求1所述的一种具有高辉度彩色镜面涂层结构，其特征在于：所述混合料层（7）由聚乙烯醇二元共聚物、环己酮、湿润剂和乙二醇丁醚组成。

7.根据权利要求1所述的一种具有高辉度彩色镜面涂层结构，其特征在于：所述粘黏层（9）为紫外压印胶。