CN208514956U - 一种生产保温板的挤压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种生产保温板的挤压装置，包括插杆、导向板、球槽以及钢珠，所述导向板设置在工作台上端面，所述插杆上端固定在导向板下端面，且插杆下端穿过通孔并延伸至工作台下方，所述球槽开设在导向板右端面，所述钢珠镶嵌在球槽内，该设计解决了原有生产保温板的挤压装置中无保温板导向限位功能，容易在印压时造成保温板偏移，可靠性不足的问题，本实用新型导向限位性能佳，拆装便捷，可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型是一种生产保温板的挤压装置，属于保温板生产设备领域。
背景技术
保温板作为外墙的保温材料，由聚苯乙烯树脂为原料，加上辅助料通过加热混合注入催化剂，挤塑压出成型的一种硬质泡沫塑料板，具有防潮防水的特点，安装时需要保证保温板与墙壁之间的缝隙不能过大，所以在生产末尾时需要在保温板两侧印压纹路，印压时采用多次进给印压的方式，保证印压的质量。
现有技术中，生产保温板的挤压装置依然存在不足之处，其无保温板导向限位功能，容易在印压时造成保温板偏移，可靠性不足，所以需要一种生产保温板的挤压装置来解决以上问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生产保温板的挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型导向限位性能佳，拆装便捷，可靠性高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种生产保温板的挤压装置，包括导向组件、导热壳、立柱、顶板、液压缸、挤压板以及工作台，所述导向组件安装在立柱上端面，所述导热壳固定在工作台上端面，所述立柱固定在工作台上端面左侧边缘处，所述顶板固定在立柱上端面，所述液压缸安装在顶板上端面且液压缸下端穿过顶板并通过螺栓与挤压板相连接，所述挤压板设置在顶板与导热壳之间，所述导向组件包括插杆、导向板、球槽以及钢珠，所述导向板设置在工作台上端面，所述工作台上端面开设有通孔，所述插杆上端固定在导向板下端面且插杆下端穿过通孔并延伸至工作台下方，所述球槽开设在导向板右端面，所述钢珠镶嵌在球槽内。
进一步地，所述导向组件设有两组，两组所述导向组件对称安装在工作台上端面左右两侧且两组导向组件对称设置在导热壳左右两侧。
进一步地，所述导热壳、插杆、通孔、球槽以及钢珠均设有两组以上，两组以上所述导热壳分别固定在工作台上端面以及挤压板下端面，两组以上所述插杆等距固定在导向板下端面，两组以上所述通孔均开设在工作台上端面前侧，两组以上所述球槽等距开设在导向板右端面，两组以上所述钢珠分别镶嵌在两组以上球槽内。
进一步地，所述液压缸通过管道与供油管路相连接，所述导热壳内部固定有加热电阻丝且加热电阻丝通过导线与外接电源相连接。
进一步地，所述工作台下端面均匀安装有四组支撑杆，且四组支撑杆下端均安装有调节脚。
进一步地，所述导向板下端面等距加工有多组螺纹孔，所述插杆环形侧面上侧加工有外螺纹，所述插杆上端通过外螺纹安装在螺纹孔内。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种生产保温板的挤压装置，因本实用新型添加了插杆、导向板、球槽以及钢珠，该设计将插杆安装在通孔内完成导向板的安装，节约安装时间，通过保温板运动带动钢珠在球槽内滚动达到导向限位的目的，解决了原有生产保温板的挤压装置中无保温板导向限位功能，容易在印压时造成保温板偏移，可靠性不足的问题。
因添加了供油管路、加热电阻丝以及外接电源，该设计便于为液压缸提供液压能，方便对导热壳进行加热，达到了热熔保温板的目的，因添加了支撑杆以及调节脚，该设计达到了支撑工作台的目的，因添加了外螺纹以及螺纹孔，该设计便于插杆的安装与更换，本实用新型导向限位性能佳，拆装便捷，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种生产保温板的挤压装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种生产保温板的挤压装置中导向组件的示意图；
图3为本实用新型一种生产保温板的挤压装置中导向组件A处局部放大图；
图中：1-导向组件、2-导热壳、3-立柱、4-顶板、5-液压缸、6-挤压板、7-工作台、11-插杆、12-通孔、13-导向板、14-球槽、15-钢珠。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产保温板的挤压装置，包括导向组件1、导热壳2、立柱3、顶板4、液压缸5、挤压板6以及工作台7导向组件1安装在立柱3上端面，导热壳2固定在工作台7上端面，立柱3固定在工作台7上端面左侧边缘处，顶板4固定在立柱3上端面，液压缸5安装在顶板4上端面且液压缸5下端穿过顶板4并通过螺栓与挤压板6相连接，挤压板6设置在顶板4与导热壳2之间。
导向组件1包括插杆11、导向板13、球槽14以及钢珠15，导向板13设置在工作台7上端面，工作台7上端面开设有通孔12，插杆11上端固定在导向板13下端面且插杆11下端穿过通孔12并延伸至工作台7下方，球槽14开设在导向板13右端面，钢珠15镶嵌在球槽14内，该设计解决了原有生产保温板的挤压装置中无保温板导向限位功能，容易在印压时造成保温板偏移，可靠性不足的问题。
导向组件1设有两组，两组导向组件1对称安装在工作台7上端面左右两侧且两组导向组件1对称设置在导热壳2左右两侧，导热壳2、插杆11、通孔12、球槽14以及钢珠15均设有两组以上，两组以上导热壳2分别固定在工作台7上端面以及挤压板6下端面，两组以上插杆11等距固定在导向板13下端面，两组以上通孔12均开设在工作台7上端面前侧，两组以上球槽14等距开设在导向板13右端面，两组以上钢珠15分别镶嵌在两组以上球槽14内，液压缸5通过管道与供油管路相连接，导热壳2内部固定有加热电阻丝且加热电阻丝通过导线与外接电源相连接，工作台7下端面均匀安装有四组支撑杆，且四组支撑杆下端均安装有调节脚，导向板13下端面等距加工有多组螺纹孔，插杆11环形侧面上侧加工有外螺纹，插杆11上端通过外螺纹安装在螺纹孔内。
具体实施方式：由于液压缸5通过管道与供油管路相连接，加热电阻丝通过导线与外接电源相连接，所以液压缸5在供油管路液压能的作用下向下推动挤压板6，从而挤压板6带动挤压板6下端的导热壳2向下运动，同时导热壳2内的加热电阻丝工作将导热壳2的温度升高，当挤压板6下端的导热壳2与工作台上端导热壳2上端的保温板接触后，导热壳2继续向下运动实现挤压保温板，此时导热壳2与保温板发生热量交换，从而达到保温板热熔的目的，完成保温板纹路的加工，在进行使用时，使用前，利用外螺纹将插杆11安装在导向板13下端的螺纹孔内，实现插杆11与导向板13的连接，然后将插杆11下端插入通孔12内，完成导向板13的定位，此时两组导向板13分别设置在保温板两侧，且两组导向板13之间的距离略大于保温板的宽度，所以当人工推动保温板在工作台7上运动时，保温板与钢珠15接触并带动钢珠15在球槽14内滚动，将保温板与导向板13之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，从而减小运动阻力，以此解决了原有生产保温板的挤压装置中无保温板导向限位功能，容易在印压时造成保温板偏移，可靠性不足的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种生产保温板的挤压装置，包括导向组件(1)、导热壳(2)、立柱(3)、顶板(4)、液压缸(5)、挤压板(6)以及工作台(7)，其特征在于：所述导向组件(1)安装在立柱(3)上端面，所述导热壳(2)固定在工作台(7)上端面，所述立柱(3)固定在工作台(7)上端面左侧边缘处，所述顶板(4)固定在立柱(3)上端面，所述液压缸(5)安装在顶板(4)上端面且液压缸(5)下端穿过顶板(4)并通过螺栓与挤压板(6)相连接，所述挤压板(6)设置在顶板(4)与导热壳(2)之间；
所述导向组件(1)包括插杆(11)、导向板(13)、球槽(14)以及钢珠(15)，所述导向板(13)设置在工作台(7)上端面，所述工作台(7)上端面开设有通孔(12)，所述插杆(11)上端固定在导向板(13)下端面且插杆(11)下端穿过通孔(12)并延伸至工作台(7)下方，所述球槽(14)开设在导向板(13)右端面，所述钢珠(15)镶嵌在球槽(14)内。
2.根据权利要求1所述的一种生产保温板的挤压装置，其特征在于：所述导向组件(1)设有两组，两组所述导向组件(1)对称安装在工作台(7)上端面左右两侧且两组导向组件(1)对称设置在导热壳(2)左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种生产保温板的挤压装置，其特征在于：所述导热壳(2)、插杆(11)、通孔(12)、球槽(14)以及钢珠(15)均设有两组以上，两组以上所述导热壳(2)分别固定在工作台(7)上端面以及挤压板(6)下端面，两组以上所述插杆(11)等距固定在导向板(13)下端面，两组以上所述通孔(12)均开设在工作台(7)上端面前侧，两组以上所述球槽(14)等距开设在导向板(13)右端面，两组以上所述钢珠(15)分别镶嵌在两组以上球槽(14)内。
4.根据权利要求1所述的一种生产保温板的挤压装置，其特征在于：所述液压缸(5)通过管道与供油管路相连接，所述导热壳(2)内部固定有加热电阻丝且加热电阻丝通过导线与外接电源相连接。
5.根据权利要求1所述的一种生产保温板的挤压装置，其特征在于：所述工作台(7)下端面均匀安装有四组支撑杆，且四组支撑杆下端均安装有调节脚。
6.根据权利要求1所述的一种生产保温板的挤压装置，其特征在于：所述导向板(13)下端面等距加工有多组螺纹孔，所述插杆(11)环形侧面上侧加工有外螺纹，所述插杆(11)上端通过外螺纹安装在螺纹孔内。
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| CN208514956U true CN208514956U (zh) | 2019-02-19 |
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Family Applications (1)
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| CN201821013765.9U Active CN208514956U (zh) | 2018-06-28 | 2018-06-28 | 一种生产保温板的挤压装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208514956U (zh) |
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2018
- 2018-06-28 CN CN201821013765.9U patent/CN208514956U/zh active Active
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