CN208514123U - 一种使用方便的定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用方便的定位夹具，属于夹具领域。本实用新型的一种使用方便的定位夹具，包括夹具体和夹紧装置，夹具体的工作面为斜面，夹紧装置设于夹具体上，夹紧装置相对设置在夹具体的上下两侧，夹紧装置包括直线驱动器、压紧板和转动摆杆，直线驱动器一端固设在夹具体上，另一端与压紧板的上端铰接，转动摆杆一端与夹具体可转动连接，另一端与压紧板的下部铰接，直线驱动器、压紧板、转动摆杆和夹具体的工作面之间形成四边形连接结构；直线驱动器伸展时，压紧板的下端压紧在工件上，直线驱动器收缩时，压紧板的下端与工件分离。本实用新型的定位夹具，一次装夹就能够完成多道工序，并且该定位夹具使用便捷，适用范围广。

Description

一种使用方便的定位夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，更具体地说，涉及一种使用方便的定位夹具。

背景技术

在机加工的过程中，钻孔和镗孔是常见的两道工序，很多工件都需要进行钻孔或镗孔，一些较为复杂的工件在加工时不仅需要钻孔，还需要镗孔。在日常生活中，我们常会看到一些工件，其上表面为斜面，斜面上加工有孔，其侧面也加工有轴线水平的孔，加工该类工件时，往往需要先使用钻床或者铣床在斜面上钻出或者铣出相应的孔，再使用镗床在工件两侧镗孔，完成这两道工序目前较为常见的做法是首先将工件装夹到钻床或铣床上来钻或铣斜面上的孔，再将工件装夹到镗床上进行镗孔，如此就对工件进行了两次装夹，两次装夹极易产生误差，使得加工出的孔位发生偏差，同时也会导致工件斜面上的孔与工件两侧的孔之间的距离产生误差，而如果孔位发生偏差或者斜面上的孔与工件两侧的孔之间的距离产生误差，在装配时，该工件极有可能不能与其他工件配合安装。为减小误差，相关技术人员便希望开发出一种一次装夹即能够完成多道工序的夹具。

现有专利申请号CN201220713493.X，公告日为2013年7月31日，实用新型名称为：一种铣导轨压板斜面夹具。该申请案涉及一种铣导轨压板斜面夹具，包括固定板、夹具体、挡板和压板，夹具体通过固定板固定于镗床台面上，夹具体上具有V型槽，夹具体一端设有挡板，挡板一端挡于V型槽上，V型槽一侧高一侧低，导轨压板两侧面定位于夹具体的V槽两侧，所述V型槽低侧面上设有压板。该申请案设计简单，结构合理，一次装夹可完成铣斜面、倒角等工序，生产效率高，加工的工件尺寸、公差稳定，质量提高。但是，该申请案的夹具只能够适配固定的一种工件，无法固定安装不同类型的工件，并且，该夹具只能够适配固定大小的工件，适用范围小，且该申请案的夹具装夹工件时使用不方便。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中的定位夹具存在的上述不足，本实用新型提供一种使用方便的定位夹具，该定位夹具一次装夹就能够完成多道工序，工件加工精度更高，加工效率更高，并且该定位夹具对工件装夹方便，使用便捷，且该夹紧装置能够适应不同类型、形状和大小的工件，适用范围广。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种使用方便的定位夹具，包括夹具体和夹紧装置，所述的夹具体的工作面为斜面，所述的夹紧装置连接在夹具体的工作面上，所述的夹紧装置相对设置在夹具体的上下两侧，所述的夹紧装置包括直线驱动器、压紧板和转动摆杆，所述的直线驱动器一端固设在夹具体上，另一端与压紧板的上端铰接，用以驱动压紧板转动，所述的转动摆杆一端与夹具体可转动连接，另一端与压紧板的下部铰接，所述的直线驱动器、压紧板、转动摆杆和夹具体的工作面之间形成四边形连接结构；当上述的直线驱动器伸展时，所述的压紧板向内侧翻转且压紧板的下端压紧在工件上，当直线驱动器收缩时，所述的压紧板向外侧翻转且压紧板的下端与工件分离。

更进一步地，所述的压紧板底部内侧还设有弧形凸起，工件被夹紧时，所述的弧形凸起抵紧在工件上。

更进一步地，所述的夹具体上固设有安装座，所述的转动摆杆的一端与安装座铰接，所述的转动摆杆的一端通过安装座与夹具体可转动连接。

更进一步地，所述的压紧板的下部设有开槽，所述的转动摆杆的一端插入到该开槽内，且转动摆杆与压紧板的铰接轴横向穿过该开槽。

更进一步地，所述的压紧板的顶部设有凹槽，所述的直线驱动器的前端插入到该凹槽内，且直线驱动器与压紧板的铰接轴横向穿过该凹槽。

更进一步地，所述的开槽为腰形。

更进一步地，所述的夹具体上还设有固定盘，所述的直线驱动器的前端穿过固定盘与压紧板连接。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种使用方便的定位夹具，该定位夹具的夹具体的工作面为斜面，工件放置在该夹具体上后可加工斜面上的孔洞等结构，同时，该定位夹具通过相对设置在夹具体上的夹紧装置来夹紧工件，不影响工件两侧的镗孔工作，工件一次装夹就能够完成多道工序，工件加工精度更高，加工效率更高。

(2)本实用新型的一种使用方便的定位夹具，该定位夹具的夹紧装置包括直线驱动器、压紧板和转动摆杆，当直线驱动器伸展时，压紧板即向内侧翻转且压紧板的下端压紧在工件上，当直线驱动器收缩时，压紧板即向外侧翻转且压紧板的下端与工件分离，该夹紧装置对工件装夹方便，使用便捷，且该夹紧装置能够适应不同类型、形状和大小的工件，适用范围广。

(3)本实用新型的一种使用方便的定位夹具，该定位夹具的压紧板底部内侧还设有弧形凸起，该弧形的凸起与工件接触更加紧密，定位夹具对工件的固定更加稳固可靠。

(4)本实用新型的一种使用方便的定位夹具，该定位夹具的压紧板的下部设有开槽，转动摆杆的一端插入到该开槽内，且转动摆杆与压紧板的铰接轴横向穿过该开槽，该开槽能够为转动摆杆留出一定的活动避让空间，能够避免转动摆杆转动时与压紧块发生干涉，提高了夹紧装置的使用可靠性。

(5)本实用新型的一种使用方便的定位夹具，该定位夹具的夹具体上还设有固定盘，直线驱动器的前端穿过固定盘与压紧板连接，该固定盘能够对直线驱动器起到限位作用，能够避免直线驱动器发生上下摆动，夹紧装置使用更加稳固。

附图说明

图1为本实用新型的一种使用方便的定位夹具的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的夹紧装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型中的夹紧装置的内侧结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、夹具体；11、安装部；2、夹紧装置；21、转动摆杆；22、直线驱动器；23、压紧板；231、弧形凸起；232、凹槽；233、开槽；24、安装座；3、固定盘。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1至图3所示，本实施例的一种使用方便的定位夹具，包括夹具体1和夹紧装置2，夹具体1的工作面为斜面，夹具体1的底部设有安装部11，用以将夹具体1安装在各类机床上，夹紧装置2连接在夹具体1的工作面上，需要说明的是，本实施例的夹紧装置2相对设置在夹具体1的上下两侧，该夹紧装置2包括直线驱动器22、压紧板23和转动摆杆21，其中，直线驱动器22一端固设在夹具体1上，另一端与压紧板23的上端铰接，用以驱动压紧板23转动，转动摆杆21一端与夹具体1可转动连接，另一端与压紧板23的下部铰接，直线驱动器22、压紧板23、转动摆杆21和夹具体1的工作面之间形成四边形连接结构；当上述的直线驱动器22伸展时，压紧板23向内侧翻转且压紧板23的下端压紧在工件上，当直线驱动器22收缩时，压紧板23向外侧翻转且压紧板23的下端与工件分离。

具体地，如图1和图2所示，本实施例的夹紧装置2设有两个，两个夹紧装置2相对设置，其中一个夹紧装置2位于夹具体1工作面的上侧，另一个夹紧装置2位于夹具体1工作面的下侧，两个夹紧装置2的压紧板23相对，用以分别夹紧待加工工件的上下两端。待加工工件放置在本实施例的夹具体1上后，将夹具体1整体安装到钻床或铣床上后即可进行钻孔或铣孔等操作以加工斜面上的孔洞结构，同时，该由于该定位夹具是夹紧在待加工工件的上下两端的，将夹具体1整个安装大镗床上后，夹紧装置2不会影响待加工工件两侧的镗孔工作，工件一次装夹就能够完成钻孔、镗孔等多道工序，工件加工精度更高，加工效率更高。作为一种优选方案，本实施例的直线驱动器22为液压缸或者伸缩气缸，液压缸或者伸缩气缸的伸缩杆与压紧板23的上部铰接，夹具体1设有用于容置液压缸或者伸缩气缸的容纳腔，液压缸或者伸缩气缸固设在该容纳腔内。更具体地，本实施例的夹具体1上固设有安装座24，上述的转动摆杆21的一端与安装座24铰接，转动摆杆21的该端通过安装座与夹具体1可转动连接。当直线驱动器22向前伸展时，直线驱动器22的前端则带动压紧板23的上端运动，压紧板23与转动摆杆21、转动摆杆21与安装座24之间即发生相对转动，压紧板23的上端向外侧运动(即远离待加工工件的一侧)，压紧板23的下端即朝向内侧运动(即靠近待加工工件的一侧)，当直线驱动器22伸展到一定长度时，压紧板23的下端即抵紧在待加工工件上，如此即完成了对工件的装夹，当直线驱动器22的前端收缩时，直线驱动器22的前端则带动压紧板23的上端运动，压紧板23的上端向内侧运动(即靠近待加工工件的一侧)，压紧板23的下端即朝向外侧运动(即远离待加工工件的一侧)，此时，压紧板23即与待加工工件分离，压紧板23即与待加工工件不接触，待加工工件即可取下，继续收缩直线驱动器22，相对设置的压紧板23和转动摆杆21即可分别向上和向下抬起，此时，使用者即可非常方便地将工件取下。该夹紧装置2对工件装夹方便，使用便捷，并且，该夹紧装置2只需要调整直线驱动器22伸展和收缩的距离即可夹紧不同厚度和大小的工件，因此该夹紧装置2能够适应不同类型、形状和大小的工件，适用范围广。

进一步地，结合图3所示，本实施例的压紧板23底部内侧还设有弧形凸起231，工件被夹紧时，弧形凸起231抵紧在工件上，该弧形凸起231与工件接触更加紧密，定位夹具对工件的固定更加稳固可靠。另外，本实施例的弧形凸起231上还套设有防滑套，该防滑套能够增大压板23与工件之间的摩擦力，提高压板23固定工件的可靠性，同时，该防滑套还能够减少压板23的磨损，提高了压板23的使用寿命，并且该防滑套能够避免压板23之间撞击到工件上，对工件起到了保护作用。更进一步地，如图2和图3所示，本实施例的压紧板23的下部设有开槽233，上述的转动摆杆21的一端插入到该开槽233内，且转动摆杆21与压紧板23的铰接轴横向穿过该开槽233，优选地，该开槽233为腰形。该开槽233能够为转动摆杆21留出一定的活动避让空间，能够避免转动摆杆21转动时与压紧块23发生干涉，提高了夹紧装置2的使用可靠性。与此同时，上述的压紧板23的顶部设有凹槽232，上述的直线驱动器22的前端插入到该凹槽232内，且直线驱动器22与压紧板23的铰接轴横向穿过该凹槽232，该凹槽232同样能够为直线驱动器22的前端留出一定的活动避让空间，同时，该凹槽232也能够容置直线驱动器22的前端，避免直线驱动器22的前端突出在压紧板23外部，减小了整个夹紧装置2所需占用的空间。此外，本实施例的夹具体1上还设有固定盘3，上述的直线驱动器22的前端穿过固定盘3与压紧板23连接，该固定盘3能够对直线驱动器22起到限位作用，能够避免直线驱动器22发生上下摆动，夹紧装置2使用更加稳固。此外，位于夹具体1工作面下侧的夹紧装置2的压紧板23的内侧固连有托块(图中未示出)，用以托住待加工工件的底部，即下侧的压紧板23上设有托板，托板位于弧形凸起231下方，且托板伸出压紧板23一定距离，该托板的上表面为平面，当待加工工件被夹紧后，弧形凸起231抵紧在工件上，待加工工件的底部位于托板上。本实施例的压紧板23设置托板，能够托住工件的底部，避免工件向下滑移，进一步提高了工件固定的可靠性。

本实用新型的一种使用方便的定位夹具，该定位夹具一次装夹就能够完成多道工序，工件加工精度更高，加工效率更高，并且该定位夹具对工件装夹方便，使用便捷，同时，该夹紧装置能够适应不同类型、形状和大小的工件，适用范围广，另外，该定位夹具运行平稳可靠，使用稳固。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种使用方便的定位夹具，包括夹具体(1)和夹紧装置(2)，所述的夹具体(1)的工作面为斜面，所述的夹紧装置(2)连接在夹具体(1)的工作面上，其特征在于：所述的夹紧装置(2)相对设置在夹具体(1)的上下两侧，所述的夹紧装置(2)包括直线驱动器(22)、压紧板(23)和转动摆杆(21)，所述的直线驱动器(22)一端固设在夹具体(1)上，另一端与压紧板(23)的上端铰接，用以驱动压紧板(23)转动，所述的转动摆杆(21)一端与夹具体(1)可转动连接，另一端与压紧板(23)的下部铰接，所述的直线驱动器(22)、压紧板(23)、转动摆杆(21)和夹具体(1)的工作面之间形成四边形连接结构；当上述的直线驱动器(22)伸展时，所述的压紧板(23)向内侧翻转且压紧板(23)的下端压紧在工件上，当直线驱动器(22)收缩时，所述的压紧板(23)向外侧翻转且压紧板(23)的下端与工件分离。

2.根据权利要求1所述的一种使用方便的定位夹具，其特征在于：所述的压紧板(23)底部内侧还设有弧形凸起(231)，工件被夹紧时，所述的弧形凸起(231)抵紧在工件上。

3.根据权利要求2所述的一种使用方便的定位夹具，其特征在于：所述的夹具体(1)上固设有安装座(24)，所述的转动摆杆(21)的一端与安装座(24)铰接，所述的转动摆杆(21)的一端通过安装座与夹具体(1)可转动连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种使用方便的定位夹具，其特征在于：所述的压紧板(23)的下部设有开槽(233)，所述的转动摆杆(21)的一端插入到该开槽(233)内，且转动摆杆(21)与压紧板(23)的铰接轴横向穿过该开槽(233)。

5.根据权利要求4所述的一种使用方便的定位夹具，其特征在于：所述的压紧板(23)的顶部设有凹槽(232)，所述的直线驱动器(22)的前端插入到该凹槽(232)内，且直线驱动器(22)与压紧板(23)的铰接轴横向穿过该凹槽(232)。

6.根据权利要求4所述的一种使用方便的定位夹具，其特征在于：所述的开槽(233)为腰形。

7.根据权利要求1所述的一种使用方便的定位夹具，其特征在于：所述的夹具体(1)上还设有固定盘(3)，所述的直线驱动器(22)的前端穿过固定盘(3)与压紧板(23)连接。