CN208513767U - 一种水下切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程施工技术领域，具体是一种用于水下切割的设备，其液压动力装置通过液压油管分别连接进给装置和切割装置，进给装置液压油缸的活塞杆连接一个或多个传动部分，每个传动部分均连接一切割装置，传动部分的连杆一端连接液压油缸的活塞杆，另一端连接切割架，滑套套设在滑轨上并与切割架连接，滑轨为倾斜设置，滑套上设有主动轮及张紧轮，锯绳绕设在主动轮、张紧轮及从动轮之间。本实用新型将液压动力装置设置在地面上，通过液压管道将动力输送到水下部分，在水下完成绳锯的张紧和切割，执行机构动力传输线路更短，能源利用率更高，从而降低设备能耗，设备价格也相应降低，安装更便捷。人员在地面进行控制和监测，安全性较高。

Description

一种水下切割装置

技术领域

本实用新型涉及工程施工技术领域，具体是一种用于水下切割的设备。

背景技术

在传统水下障碍物切割过程中，通常采用人工锚索切割方案。但深井作业过程中，存在有毒有害气体、涌水涌沙等风险源，人员有窒息、中毒、溺水的危险。而且切除过程中锚索处在应力张紧状态，在拆除、放张过程中，切断的锚索可能造成人员伤害。人员在护筒内作业，空间狭窄，操作受到限制，可能出现机械伤害。安全上如果采用24v电压，设备选择上也受到限制。由于是干作业，设备的冷却也需要专门考虑。以往也有采用绳锯进行锚索切割的案例，设备配置是绳锯动力、张紧装置设置在地面，切割机构设置在水下。由于锚索位置较深，金刚石锯绳大于井深的2倍，锯绳在水下穿行，行程长，由于水阻力的存在能耗较高，锯绳的安装和调试也因为距离较长，大部分处于水下而不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有技术中的上述技术缺陷，提供一种结构新颖、安全可靠、切割效率高的水下切割装置，包括液压动力装置、绳锯机，所述的绳锯机包括机架、进给装置、夹紧装置和切割装置，所述液压动力装置通过液压油管分别连接所述进给装置和切割装置，所述的进给装置包括动力部分和传动部分，其中动力部分包括液压油缸，传动部分包括连杆、滑轨和滑套，所述滑套套设在滑轨上，所述液压油缸的活塞杆连接一个或多个传动部分，每个传动部分均连接一切割装置，所述的切割装置包括切割架、主动轮、从动轮、张紧轮和锯绳，所述传动部分的连杆一端连接液压油缸的活塞杆，所述连杆另一端连接切割架，所述滑套的一端与切割架固定连接，所述的滑轨为倾斜于水平面设置，切割架上设有所述主动轮及张紧轮，所述的锯绳绕设在主动轮、张紧轮及从动轮之间。

优选地，每一切割装置均分别包括两个从动轮、两个主动轮、一个张紧轮及一切割架，其中两个从动轮分别位于两个主动轮外侧，张紧轮位于两个主动轮之间。

优选地，所述的从动轮设置在切割架上。

优选地，所述的切割架上设有滑槽座，所述张紧轮安装在滑槽座上。

优选地，所述的主动轮连接液压马达并由液压马达驱动。

优选地，所述的夹紧装置包括夹紧钳、液压油缸、连杆机构，所述的液压油缸通过连杆机构连接夹紧钳。

优选地，所述的机架底部设有一倒V型的凹槽。

优选地，所述夹紧装置的夹紧钳位于所述倒V型的凹槽底部。

本实用新型的切割方法包括以下步骤：

a.施工准备；

b.安装支座；

c.设备吊放，将组拼好的绳锯切割装置整体吊放到位，利用机架上倒V型凹槽进行导向定位，夹紧钳设置在倒V型凹槽的V形钢板底部，缓慢放下绳锯，绳锯下部在重力作用和倒V型凹槽的引导下，锚索卡在倒V型凹槽上，因为锚索两端高度不同，安装在液压钳可以上下调整从而调整咬合位置，保证锚索两端都可以咬合固定，并且确保处于低位的锚索也能被绳锯机完全切割；

d.地上附属设备固定，安装支架采用钢管制作，安装支架和安装支座通过螺栓进行拼接，可以快速安装、拆除便于周转，利用扣件将处于任意高度位置的连接支架固定到安装支架上。安装支座通过地脚螺栓固定在导墙周边的混凝土上；

e.绳锯机定位，通过设备机架上的倒V型凹槽，可以对锚索进行定位，定位以后通过夹紧装置对锚索夹紧；

f.锚索切除，连接液压油管，调试、运行，加紧装置的夹紧钳咬合，启动绳锯切割，张紧轮张紧，监视油压，直到切割结束；

g.切割结束，进行下一根锚索切割。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于：

1.执行机构动力传输线路更短，能源利用率更高，从而降低设备能耗；

2.设备价格低，安装更便捷；

3.斜向滑轨，切割范围更大，残留少。

4.本实用新型装置的施工方法其适用范围较广，施工简便，可靠性高；

5.安全可靠，无需人工下入进行水下切割；

6.使用本实用新型装置后的施工速度快、工期效应明显且损耗少，成本低。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主要结构正视图；

图2是本实用新型实施例的主要结构轴测图；

图3是本实用新型实施例中的切割架部分结构示意图；

如图所示，图中：1.机架 2.主动轮 3.锯绳 4.张紧轮 5.从动轮 6.液压油缸 7.连杆 8.切割架 9.滑轨 10.夹紧装置 11.滑套 12.滑槽座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型将液压动力装置设置在地面上，通过液压管道将动力输送到水下张紧和切割结合成一体的机架上，在水下完成绳锯的张紧和切割，执行机构动力传输线路更短，能源利用率更高，从而降低设备能耗，设备价格也相应降低，安装更便捷。人员在地面进行控制和监测，安全性较高。

如图1～图2所示，绳锯机主要包含机架、进给装置、夹紧装置和切割装置四部分。切割装置由切割架、主动轮、从动轮、张紧轮和锯绳共同组成；进给装置由液压油缸、连杆、滑轨和滑块组成。液压站布置于地面，通过液压油管向水下的绳锯切割装置和进给装置提供动力。

主动轮由液压马达驱动，带动金刚石锯绳沿中心线循环窜动，合理设置转向轮的数量和位置，调整锯绳在主动轮和切割物体上的包角，以及和合理的运动轨迹，从而实现理想的切割效果。张紧轮安装在滑槽座上，通过张紧轮在滑槽上的位置，使锯绳处于张紧状态，达到防止脱绳和跳绳的目的。

滑轨倾斜安装在机架上，通过调节液压油缸带动连杆运动，实现进给。切割装置沿着滑轨做斜向下直线切割运动，扩大切割范围，减少障碍物残留。

本实用新型仅将液压动力装置设置在地面上，通过液压管道将动力输送到水下张紧和切割结合成一体的装置上，在水下完成绳锯的张紧和切割。

绳锯机切割经常用于地下连续墙锚索清除，采用绳锯机切割锚索主要分为以下若干步骤：

1)施工准备：内业完成资料准备，明确拟切割锚索具体位置，高程，锚索的安

装角，调整切割装置适用于该处锚索切割，外业做好：高程复核，场地布置，便于设备安装、吊装，做好临时配电。

2)安装支座：根据资料和地下连续墙挖槽情况，初步探明拟拆除锚索的平面位置，安装和固定支座。

3)设备组装：根据锚索的高程，确定连接支架的数量，并进行连接，其中连接支架6米一节。

4)设备吊放：将组拼好的绳锯切割装置利用汽车吊或其他起重机械(根据现场条件)整体吊放到位，利用夹紧装置上倒V形凹槽的钢板进行导向定位，液压夹紧钳设置在V形钢板的底部，缓慢放下绳锯，绳锯下部在重力作用和导向钢板的引导下，锚索卡在导向钢板V形槽底部或调整钢板上，因为锚索两端高度不同，安装在导向钢板上的调整钢板高度位置可以上下调整从而调整咬合位置，保证锚索两端都可以咬合固定。并且确保处于低位的锚索也能被绳锯机完全切割。

5)地上附属设备固定：安装支架采用钢管制作，安装支架和安装支座通过螺栓进行拼接，可以快速安装、拆除便于周转。利用扣件将处于任意高度位置的连接支架固定到安装支架上。安装支座通过地脚螺栓固定在导墙周边的混凝土上。

6)绳锯机定位：通过设备机架上的倒V豁口，可以对锚索进行定位，定位以后通过夹紧装置对锚索夹紧

7)锚索切除：连接油管、调试、运行，夹紧钳咬合，启动绳锯切割，张紧轮张紧，监视油压。直到切割结束。

8)切割结束，进行下一根锚索切割。

Claims (8)

1.一种水下切割装置，包括液压动力装置、绳锯机，其特征在于所述的绳锯机包括机架、进给装置、夹紧装置和切割装置，所述液压动力装置通过液压油管分别连接所述进给装置和切割装置，所述的进给装置包括动力部分和传动部分，其中动力部分包括液压油缸，传动部分包括连杆、滑轨和滑套，所述滑套套设在滑轨上，所述液压油缸的活塞杆连接一个或多个传动部分，每个传动部分均连接一切割装置，所述的切割装置包括切割架、主动轮、从动轮、张紧轮和锯绳，所述传动部分的连杆一端连接液压油缸的活塞杆，所述连杆另一端连接切割架，所述滑套的一端与切割架固定连接，所述的滑轨为倾斜于水平面设置，切割架上设有所述主动轮及张紧轮，所述的锯绳绕设在主动轮、张紧轮及从动轮之间。

2.如权利要求1所述的一种水下切割装置，其特征在于每一切割装置均分别包括两个从动轮、两个主动轮、一个张紧轮及一切割架，其中两个从动轮分别位于两个主动轮外侧，张紧轮位于两个主动轮之间。

3.如权利要求2所述的一种水下切割装置，其特征在于所述的从动轮设置在切割架上。

4.如权利要求2所述的一种水下切割装置，其特征在于所述的切割架上设有滑槽座，所述张紧轮安装在滑槽座上。

5.如权利要求1所述的一种水下切割装置，其特征在于所述的主动轮连接液压马达并由液压马达驱动。

6.如权利要求1所述的一种水下切割装置，其特征在于所述的夹紧装置包括夹紧钳、液压油缸、连杆机构，所述的液压油缸通过连杆机构连接夹紧钳。

7.如权利要求6所述的一种水下切割装置，其特征在于所述的机架底部设有一倒V型凹槽。

8.如权利要求7所述的一种水下切割装置，其特征在于所述夹紧装置的夹紧钳位于所述倒V型凹槽底部。