CN208513666U - 后拉式压紧卡盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种后拉式压紧卡盘，包括连接盘、夹具体、连接螺母、螺杆、拉杆、定位座及压板，夹具体固定在连接盘上端，连接螺母设置在夹具体内，连接螺母与回转油缸连接，回转油缸可驱动连接螺母上下运动，螺杆与连接螺母固定连接，各拉杆底端分别与螺杆固定连接，拉杆顶端伸出夹具体外，拉杆顶端分别固定有压板，定位座固定在夹具体顶端，压板沿定位座周向均匀设置。该后拉式压紧卡盘用压板向下压紧工件，压紧力大，不会出现工件在加工中飞出的情况，可以加快切削速度，提高加工效率；用定位座控制零件的径向移动，避免出现工件不同心、不平行问题，且可以检测上一工序相关尺寸，尺寸如果超差，则零件无法装入定位座。

Description

后拉式压紧卡盘

技术领域：

本实用新型涉及涡轮增压器加工工装技术领域，尤其涉及一种后拉式压紧卡盘。

背景技术：

涡轮增压器上的中间体加工需要两台车床，先车一端再车另一端，第二台车床使用液压后拉式三爪夹紧已加工的一端，三爪用车刀精车过，以保证零件两端的同心度与平行度。

该加工方法具有如下缺点：

1：夹紧力不能过大，夹紧力大会夹伤工件已加工表面，夹紧力小工件有从三爪中飞出的风险，并且切削速度不能过快，切削速度快也有工件飞出的风险；

2：操作员在装夹时，零件和三爪贴合不到位，导致零件两端不同心、不平行，零件报废；

3：三爪使用的是油压生爪，未经热处理，耐磨性能不好，三爪磨损较快，需时常重新精车，浪费时间。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种操作简单方便、定位准确可靠、使用寿命长的后拉式压紧卡盘。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种后拉式压紧卡盘，包括连接盘、夹具体、连接螺母、螺杆、拉杆、定位座及压板，所述夹具体固定在连接盘上端，所述连接螺母设置在夹具体内，连接螺母与回转油缸连接，回转油缸可驱动连接螺母上下运动，所述螺杆与连接螺母固定连接，所述拉杆为多根，各拉杆底端分别与螺杆固定连接，所述拉杆顶端伸出夹具体外，拉杆顶端分别固定有压板，所述定位座固定在夹具体顶端，所述压板沿定位座周向均匀设置。

为了便于拆装，所述压板通过螺钉与拉杆可拆卸连接。

为了防止压板与工件在加工时发生打滑，所述压板包括与拉杆固定连接的安装部及与定位座上的工件端面相匹配的压紧部，所述压紧部底面开设有齿槽。

为了便于同时驱动拉杆升降，所述拉杆通过球形铰链与螺杆固定连接。

作为优选，所述拉杆为两根，两拉杆分别固定在球形铰链两端。

为了进一步提高使用寿命，定位座表面经过热处理。

本实用新型后拉式压紧卡盘的有益效果是：

1、用压板向下压紧工件，压紧力大，不会出现工件在加工中飞出的情况，可以适当加快切削速度，提高加工效率；

2、用定位座控制零件的径向移动，压板向下压自动将工件加工面与定位座面贴合，避免出现工件不同心、不平行问题，且可以检测上一工序相关尺寸，尺寸如果超差，则零件无法装入定位座；

3、定位座经过热处理，增加定位座耐磨性，延长使用时间。

附图说明：

图1为本实用新型的后拉式压紧卡盘的立体结构示意图；

图2为本实用新型的后拉式压紧卡盘的俯视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图中：1.连接盘，2.拉杆，3.球形铰链，4.夹具体，5.压板，6.定位座，7.螺杆，8.连接螺母，9.工件。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1-3所示，一种后拉式压紧卡盘，包括连接盘1、夹具体4、连接螺母8、螺杆7、拉杆2、定位座6及压板5，所述夹具体4固定在连接盘1上端，夹具体4、连接盘1均为圆柱状，夹具体4内开设有空腔，所述连接螺母8设置在夹具体4的空腔内的底端，连接螺母8一端与回转油缸连接，回转油缸可驱动连接螺母8上下运动，所述螺杆7与连接螺母8固定连接，螺杆7与夹具体4同轴设置，所述拉杆2为两根或三根，各拉杆2底端分别通过球形铰链3与螺杆7固定连接，拉杆2顶端伸出夹具体4外，拉杆2顶端分别固定有压板5，所述压板5通过螺钉与拉杆2可拆卸连接，压板5呈L型，包括与拉杆2固定连接的安装部及与定位座6上的工件9端面相匹配的压紧部，所述压紧部底面开设有齿槽，所述定位座6固定在夹具体4顶端中心，压板5沿定位座6周向均匀设置，定位座6表面经过热处理，定位座6上具有与工件9内腔相匹配的圆环形定位台。

连接盘1和机床主轴鼻端连接，夹具体4底侧用螺丝连接在连接盘1上，定位座6用螺丝安装在夹具体4上端面，夹具体4内部：螺杆7穿过球形铰链3拧在连接螺母8上端，连接螺母8下端由一根长拉杆与机床回转油缸相连，拉杆2下侧卡在球形铰链3两侧，上侧锥面与压板5配合，用螺丝连接。

连接盘1的作用是将整个卡盘与机床连接，夹具体4的作用是提供安装平台，球形铰链3的作用是后拉时调节两侧拉杆2的行程，拉杆2的作用是将卡盘后拉动作分成两侧传递，并提供压板5的安装平台，压板5的作用是压紧工件9，定位座6的作用是控制工件9沿径向的移动和沿轴向的移动，螺杆7的作用是将球形铰链3与连接螺母8连接在一起，连接螺母8的作用是将机床回转油缸的动作传递到卡盘。

该后拉式压紧卡盘的工作过程如下：

踩下车床脚踏开关，机床回转油缸做松开动作，机床内拉杆沿主轴向外运动，使连接螺母8带动球形铰链3向上运动，球形铰链3两侧的拉杆2也同步向上运动，此时为卡盘初始位置，将工件9装入定位座6，踩下脚踏开关，回转油缸做夹紧动作，机床内拉杆带动连接螺母8向主轴下部运动，同时带动拉杆2向下运动，将拉杆2外侧的压板5压紧在工件9上，此时可以开始正常加工，加工完成后踩下脚踏开关，卡盘完成松开动作，即一个加工循环。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种后拉式压紧卡盘，其特征在于：包括连接盘、夹具体、连接螺母、螺杆、拉杆、定位座及压板，所述夹具体固定在连接盘上端，所述连接螺母设置在夹具体内，连接螺母与回转油缸连接，回转油缸可驱动连接螺母上下运动，所述螺杆与连接螺母固定连接，所述拉杆为多根，各拉杆底端分别与螺杆固定连接，所述拉杆顶端伸出夹具体外，拉杆顶端分别固定有压板，所述定位座固定在夹具体顶端，所述压板沿定位座周向均匀设置。

2.根据权利要求1所述的后拉式压紧卡盘，其特征在于：所述压板通过螺钉与拉杆可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的后拉式压紧卡盘，其特征在于：所述压板包括与拉杆固定连接的安装部及与定位座上的工件端面相匹配的压紧部，所述压紧部底面开设有齿槽。

4.根据权利要求1所述的后拉式压紧卡盘，其特征在于：所述拉杆通过球形铰链与螺杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的后拉式压紧卡盘，其特征在于：所述拉杆为两根，两拉杆分别固定在球形铰链两端。