CN208513575U - 一种无切削加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种无切削加工装置，包括冷镦模具主体、模芯、退料道、液压伸缩杆、冷镦冲压件和排气销，所述冷镦模具主体的内部设置有容腔，且容腔的内部安装有模芯，所述模芯的外部表面与容腔的内壁表面相贴合，且模芯的内部设置有冷镦型腔，冷镦型腔的内部设置有第二倒角冷镦槽，所述冷镦模具主体的内部一侧横向设置有与冷镦型腔相连通的退料道，所述模芯的一侧设置有与退料道相配合的开口，所述冷镦模具主体的外部表面一侧安装有液压伸缩杆，本实用新型采用冷镦成型工艺替代现有的铣床切割生产，从而提高排气销生产过程中的材料利用率，同时采用冷镦成型工艺，避免现有的生产设备需要每天调整刀具和尺寸的问题。

Description

一种无切削加工装置

技术领域

本实用新型涉及空调压缩器排气销加工设备技术领域，具体是一种无切削加工装置。

背景技术

空调压缩器里有一个零件名称叫排气销，排气销的原加工方法是，采购来的圆棒——锯割——无心磨外圆——磨两端面——两头倒角。排气销的材料利用率最高74.2%；在排气销加工制作中最麻烦的是排气销两头倒角尺寸的精度控制，倒角的精度要求较高，因此现有的生产设备需要每天调整刀具和尺寸，控制麻烦，产品不良率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无切削加工装置，以解决现有技术中的生产设备需要每天调整刀具和尺寸，控制麻烦，产品不良率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无切削加工装置，包括冷镦模具主体、模芯、退料道、液压伸缩杆、冷镦冲压件和排气销，所述冷镦模具主体的内部设置有容腔，且容腔的内部安装有模芯，所述模芯的外部表面与容腔的内壁表面相贴合，且模芯的内部设置有冷镦型腔，冷镦型腔的内部设置有第二倒角冷镦槽，所述冷镦模具主体的内部一侧横向设置有与冷镦型腔相连通的退料道，所述模芯的一侧设置有与退料道相配合的开口，所述冷镦模具主体的外部表面一侧安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的可伸缩端延伸入退料道的内部，位于退料道内部的液压伸缩杆的可伸缩端的表面上设置顶出件，所述冷镦模具主体的内部另一侧设置有冷镦冲压件，所述冷镦冲压件靠近冷镦模具主体的一侧表面上设置有第一倒角冷镦槽，所述第一倒角冷镦槽与模芯内部的冷镦型腔相配合，冷镦型腔的内部设置有排气销。

优选的，所述冷镦冲压件的另一侧表面设置有连接件，且连接件与冷镦冲压件一体成型，连接件的内部设置有螺纹连接槽。

优选的，所述冷镦模具主体的表面上设置有法兰座，且法兰座与冷镦模具主体一体成型，法兰座的表面上均匀分布有螺栓安装孔。

优选的，所述液压伸缩杆通过螺丝固定在冷镦模具主体的表面上，且液压伸缩杆的伸缩长度等于冷镦模具主体长度的2/3。

优选的，所述顶出件的直径小于退料道直径的0.1mm，且顶出件与液压伸缩杆的可伸缩端一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用冷镦成型工艺替代现有的铣床切割生产，从而提高排气销生产过程中的材料利用率，同时采用冷镦成型工艺，避免现有的生产设备需要每天调整刀具和尺寸的问题，本实用新型在使用时，先将冷镦模具主体与冷镦冲压件分别安装到冷镦机上的模具安装槽内部和冲压头的端面上，再将液压伸缩杆接入高压油箱，在使用时先将切割好的金属件放入模芯内部的冷镦型腔中，之后启动冷镦机，通过冲压头带动冷镦冲压件挤压位于冷镦型腔中的金属件，使金属件产生塑性变形最终成型为排气销，在排气销冷镦完成后，冲压头带动冷镦冲压件与冷镦模具主体分离，然后启动液压伸缩杆，通过液压伸缩杆伸长从而将成型后的排气销推离处模芯。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图。

图2为本实用新型的整体表面结构示意图。

图中：1、冷镦模具主体；2、螺栓安装孔；3、法兰座；4、模芯；5、退料道；6、液压伸缩杆；7、顶出件；8、第一倒角冷镦槽；9、螺纹连接槽；10、连接件；11、冷镦冲压件；12、排气销；13、第二倒角冷镦槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种无切削加工装置，包括冷镦模具主体1、模芯4、退料道5、液压伸缩杆6、冷镦冲压件11和排气销12，所述冷镦模具主体1的内部设置有容腔，且容腔的内部安装有模芯4，所述模芯4的外部表面与容腔的内壁表面相贴合，且模芯4的内部设置有冷镦型腔，冷镦型腔的内部设置有第二倒角冷镦槽13，所述冷镦模具主体1的内部一侧横向设置有与冷镦型腔相连通的退料道5，所述模芯4的一侧设置有与退料道5相配合的开口，所述冷镦模具主体1的外部表面一侧安装有液压伸缩杆6，所述液压伸缩杆6的可伸缩端延伸入退料道5的内部，位于退料道5内部的液压伸缩杆6的可伸缩端的表面上设置顶出件7，所述冷镦模具主体1的内部另一侧设置有冷镦冲压件11，所述冷镦冲压件11靠近冷镦模具主体1的一侧表面上设置有第一倒角冷镦槽8，所述第一倒角冷镦槽8与模芯4内部的冷镦型腔相配合，冷镦型腔的内部设置有排气销12，所述冷镦冲压件11的另一侧表面设置有连接件10，且连接件10与冷镦冲压件11一体成型，连接件10的内部设置有螺纹连接槽9，所述冷镦模具主体1的表面上设置有法兰座3，且法兰座3与冷镦模具主体1一体成型，法兰座3的表面上均匀分布有螺栓安装孔2，所述液压伸缩杆6通过螺丝固定在冷镦模具主体1的表面上，且液压伸缩杆6的伸缩长度等于冷镦模具主体1长度的2/3，所述顶出件7的直径小于退料道5直径的0.1mm，且顶出件7与液压伸缩杆6的可伸缩端一体成型，本实用新型采用冷镦成型工艺替代现有的铣床切割生产，从而提高排气销12生产过程中的材料利用率，同时采用冷镦成型工艺，避免现有的生产设备需要每天调整刀具和尺寸的问题。

本实用新型的工作原理是：本实用新型采用冷镦成型工艺替代现有的铣床切割生产，从而提高排气销12生产过程中的材料利用率，同时采用冷镦成型工艺，避免现有的生产设备需要每天调整刀具和尺寸的问题，本实用新型在使用时，先将冷镦模具主体1与冷镦冲压件11分别安装到冷镦机上的模具安装槽内部和冲压头的端面上，再将液压伸缩杆6接入高压油箱，在使用时先将切割好的金属件放入模芯4内部的冷镦型腔中，之后启动冷镦机，通过冲压头带动冷镦冲压件11挤压位于冷镦型腔中的金属件，使金属件产生塑性变形最终成型为排气销12，在排气销12冷镦完成后，冲压头带动冷镦冲压件11与冷镦模具主体1分离，然后启动液压伸缩杆6，通过液压伸缩杆6伸长从而将成型后的排气销12推离处模芯4。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种无切削加工装置，包括冷镦模具主体（1）、模芯（4）、退料道（5）、液压伸缩杆（6）、冷镦冲压件（11）和排气销（12），其特征在于：所述冷镦模具主体（1）的内部设置有容腔，且容腔的内部安装有模芯（4），所述模芯（4）的外部表面与容腔的内壁表面相贴合，且模芯（4）的内部设置有冷镦型腔，冷镦型腔的内部设置有第二倒角冷镦槽（13），所述冷镦模具主体（1）的内部一侧横向设置有与冷镦型腔相连通的退料道（5），所述模芯（4）的一侧设置有与退料道（5）相配合的开口，所述冷镦模具主体（1）的外部表面一侧安装有液压伸缩杆（6），所述液压伸缩杆（6）的可伸缩端延伸入退料道（5）的内部，位于退料道（5）内部的液压伸缩杆（6）的可伸缩端的表面上设置顶出件（7），所述冷镦模具主体（1）的内部另一侧设置有冷镦冲压件（11），所述冷镦冲压件（11）靠近冷镦模具主体（1）的一侧表面上设置有第一倒角冷镦槽（8），所述第一倒角冷镦槽（8）与模芯（4）内部的冷镦型腔相配合，冷镦型腔的内部设置有排气销（12）。

2.根据权利要求1所述的一种无切削加工装置，其特征在于：所述冷镦冲压件（11）的另一侧表面设置有连接件（10），且连接件（10）与冷镦冲压件（11）一体成型，连接件（10）的内部设置有螺纹连接槽（9）。

3.根据权利要求1所述的一种无切削加工装置，其特征在于：所述冷镦模具主体（1）的表面上设置有法兰座（3），且法兰座（3）与冷镦模具主体（1）一体成型，法兰座（3）的表面上均匀分布有螺栓安装孔（2）。

4.根据权利要求1所述的一种无切削加工装置，其特征在于：所述液压伸缩杆（6）通过螺丝固定在冷镦模具主体（1）的表面上，且液压伸缩杆（6）的伸缩长度等于冷镦模具主体（1）长度的2/3。

5.根据权利要求1所述的一种无切削加工装置，其特征在于：所述顶出件（7）的直径小于退料道（5）直径的0.1mm，且顶出件（7）与液压伸缩杆（6）的可伸缩端一体成型。