CN208513137U - 猪鬃打毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种猪鬃打毛机，包括进料管道，所述进料管道上设有进料风机，所述进料管道的出料口连接有大型颗粒物去除装置，所述大型颗粒物去除装置的出毛口连接有小型颗粒物去除装置，所述小型颗粒物去除装置上设有旋风分离器，所述小型颗粒物去除装置的出毛口连接有猪鬃分级装置，不但能充分将猪鬃中的猪鬃与灰渣、猪脚壳分离，也能将猪鬃中的猪鬃与小型颗粒沙土和灰尘充分分离，而且能将猪鬃中的长猪鬃和短猪鬃进行分类，一次性完成除尘与分拣工作，提高了工作效率和质量，同时旋风分离器的设置除了能更好的将猪鬃中的尘土分离外，也可以改善工作场所大量的粉尘，减小对工人的健康造成危害，同时保护了环境。

Description

猪鬃打毛机

技术领域

本实用新型涉及打毛机。

具体地说，是涉及一种猪鬃打毛机。

背景技术

猪鬃是我国出口创汇的传统商品，近年来出口量大，价格渐升，猪鬃加工简单，不需多少投资和设备，是一项致富的好门路。

目前国内的猪毛加工企业，分拣主要是借助打毛机与人挑选的方式，将猪毛晒干后，通过传统的打毛机将物料中的灰渣、猪脚壳分离，传统的打毛机存在的缺陷，一方面是只能将大的颗粒物与猪鬃分离，小的颗粒物分离不够充分，处理后的猪鬃干净度等级不够高；另一方面是在打毛的过程中在工作场所大量的粉尘，对工人的健康造成危害，同时给环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种猪鬃打毛机。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：猪鬃打毛机，包括进料管道，所述进料管道上设有进料风机，所述进料管道的出料口连接有大型颗粒物去除装置，所述大型颗粒物去除装置的出毛口连接有小型颗粒物去除装置，所述小型颗粒物去除装置上设有旋风分离器，所述小型颗粒物去除装置的出毛口连接有猪鬃分级装置，其特征在于：所述大型颗粒物去除装置包括第一机架，所述第一机架上设有圆筒形的第一壳体，所述第一壳体内设有第一打毛齿轴，所述第一打毛齿轴上交错设有的第一打毛齿，所述第一打毛齿的下方设有第一筛网，所述第一筛网的下方设有第一传送带，所述第一传送带的末端伸出所述第一壳体，所述第一壳体上物料输送的开始端设有第一猪鬃进口管，所述第一壳体上物料输送的结束端设有第一猪鬃出口管，所述第一传送带伸出所述第一壳体的上方设有回收猪鬃管道，所述回收猪鬃管道与所述第一猪鬃出口管连通设置于第二进料管道，所述第二进料管道上设有第一风机，所述第二进料管道与所述旋风分离器的进风口连接。

作为一种改进，所述第一筛网上设有若干圆形的第一筛孔。

作为进一步的改进，所述小型颗粒物去除装置包括第二机架，所述第二机架上设有圆筒形的第二壳体，所述第二壳体内设有第二打毛齿轴，所述第二打毛齿轴上交错设有的第二打毛齿，所述第二打毛齿的下方设有第二筛网，所述第二筛网上设有若干圆形的直径小于所述第一筛孔的第二筛孔，所述第二筛网的下方设有第二螺旋轴，所述第二螺旋轴上设有第二螺旋叶片，所述第二壳体上物料输送的开始端设有与所述旋风分离器底部出口连接的第二猪鬃进口管，所述第二壳体上位于所述第二螺旋叶片的部位且在物料输送的结束端设有第二猪鬃出口管，所述第二猪鬃出口管上设有第二风机，所述第二猪鬃出口管与第二旋风分离器的进风口连接，所述第二壳体的底部设有小型颗粒物出口。

作为进一步的改进，所述猪鬃分级装置包括长猪鬃分级装置，与所述长猪鬃分级装置连接的短猪鬃分级装置。

作为进一步的改进，所述长猪鬃分级装置包括第三机架，所述第三机架上设有圆筒形的第三壳体，所述第三壳体内设有第三打毛齿轴，所述第三打毛齿轴上交错设有的第三打毛齿，所述第三打毛齿的下方设有第三筛网，所述第三筛网上设有若干长方形的第三筛孔，所述第三筛网的下方设有第三螺旋轴，所述第三螺旋轴上设有第三螺旋叶片，所述第三壳体上物料输送的开始端设有与所述第二旋风分离器底部出口连接的第三猪鬃进口管，所述第三壳体上位于所述第三打毛齿的部位且在物料输送的结束端设有长猪鬃出口管，所述第三壳体上位于所述第三螺旋叶片的部位且在物料输送的结束端设有短猪鬃出口管，所述短猪鬃出口管上设有第三风机，所述短猪鬃出口管与第三旋风分离器的进风口连接。

作为进一步的改进，所述短猪鬃分级装置包括第四机架，所述第四机架上设有圆筒形的第四壳体，所述第四壳体内设有第四打毛齿轴，所述第四打毛齿轴上交错设有的第四打毛齿，所述第四打毛齿的下方设有第四筛网，所述第四筛网上设有若干圆形的第四筛孔，所述第四筛网的下方设有第四螺旋轴，所述第四螺旋轴上设有第四螺旋叶片，所述第四壳体上物料输送的开始端设有与所述第三旋风分离器底部出口连接的短猪鬃进口管，所述第四壳体上位于所述第四螺旋叶片的部位且在物料输送的结束端设有短猪鬃出口。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：不但能充分将猪鬃中的猪鬃与灰渣、猪脚壳分离，也能将猪鬃中的猪鬃与小型颗粒沙土和灰尘充分分离，而且能将猪鬃中的长猪鬃和短猪鬃进行分类，一次性完成除尘与分拣工作，提高了工作效率和质量，同时旋风分离器的设置除了能更好的将猪鬃中的尘土分离外，也可以改善工作场所大量的粉尘，减小对工人的健康造成危害，同时保护了环境。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型所述大型颗粒物去除装置的结构示意图。

附图3是本实用新型所述小型颗粒物去除装置的结构示意图。

附图4是本实用新型所述长猪鬃分级装置的结构示意图。

附图5是本实用新型所述短猪鬃分级装置的结构示意图。

附图6是本实用新型的第一筛网的部分结构示意图。

附图7是本实用新型的第三筛网的部分结构示意图。

具体实施方式

实施例：如附图1-附图7所示，猪鬃打毛机，包括进料管道1，所述进料管道1上设有进料风机2，所述进料管道1的出料口连接有大型颗粒物去除装置3，所述大型颗粒物去除装置3的出毛口连接有小型颗粒物去除装置4，所述小型颗粒物去除装置4上设有旋风分离器5，所述小型颗粒物去除装置4的出毛口连接有猪鬃分级装置6。

所述大型颗粒物去除装置3包括第一机架31，所述第一机架31上设有圆筒形的第一壳体32，所述第一壳体32内设有第一打毛齿轴33，所述第一打毛齿轴33上交错设有的第一打毛齿34，所述第一打毛齿34的下方设有第一筛网35，所述第一筛网35上设有若干圆形的第一筛孔351，所述第一筛网35的下方设有传送带36，所述传送带36的末端伸出所述第一壳体32，所述第一壳体32上物料输送的开始端设有第一猪鬃进口管37，所述第一壳体32上物料输送的结束端设有第一猪鬃出口管38，所述传送带36伸出所述第一壳体32的上方设有回收猪鬃管道39，所述回收猪鬃管道39与所述第一猪鬃出口管38连通设置于第二进料管道40，所述第二进料管道40上设有第一风机8，所述第二进料管道40与所述旋风分离器5的进风口连接。所述第一打毛齿34将猪鬃打散，猪鬃中混合猪脚壳通过所述第一筛网35上的第一筛孔351落到所述传送带36上，猪脚壳通过所述传送带36传送出所述第一壳体32进行回收再利用，漏出的猪鬃跟随所述传送带36传送出，由所述第一风机8的吸力经过所述回收猪鬃管道39进行回收吸入所述第二进料管道7中；初步处理的猪鬃也经过所述第一风机8的吸力通过所述第一猪鬃出口管38吸出并进入所述第二进料管道7，通过所述第二进料管道7进入所述旋风分离器5中进行旋风分离，将猪鬃与尘土分离进入到下一级的所述小型颗粒物去除装置4中。

所述小型颗粒物去除装置4包括第二机架41，所述第二机架41上设有圆筒形的第二壳体42，所述第二壳体42内设有第二打毛齿轴43，所述第二打毛齿轴43上交错设有的第二打毛齿44，所述第二打毛齿44的下方设有第二筛网45，所述第二筛网45上设有若干圆形的直径小于所述第一筛孔351的第二筛孔451，所述第二筛网45的下方设有第二螺旋轴46，所述第二螺旋轴46上设有第二螺旋叶片47，所述第二壳体42上物料输送的开始端设有与所述旋风分离器底5部出口连接的第二猪鬃进口管48，所述第二壳体42上位于所述第二螺旋叶片47的部位且在物料输送的结束端设有第二猪鬃出口管49，所述第二猪鬃出口管49上设有第二风机9，所述第二猪鬃出口管49与第二旋风分离器10的进风口连接，所述第二壳体42的底部设有小型颗粒物出口40。

所述猪鬃分级装置6包括长猪鬃分级装置61，与所述长猪鬃分级装置61连接的短猪鬃分级装置62。

所述长猪鬃分级装置61包括第三机架610，所述第三机架610上设有圆筒形的第三壳体611，所述第三壳体611内设有第三打毛齿轴612，所述第三打毛齿轴612上交错设有的第三打毛齿613，所述第三打毛齿613的下方设有第三筛网614，所述第三筛网614上设有若干长方形的第三筛孔6141，所述第三筛网614的下方设有第三螺旋轴615，所述第三螺旋轴615上设有第三螺旋叶片616，所述第三壳体611上物料输送的开始端设有与所述第二旋风分离器11底部出口连接的第三猪鬃进口管617，所述第三壳体611上位于所述第三打毛齿613的部位且在物料输送的结束端设有长猪鬃出口管618，所述第三壳体611上位于所述第三螺旋叶片616的部位且在物料输送的结束端设有短猪鬃出口管619，所述短猪鬃出口管619上设有第三风机11，所述短猪鬃出口管619与第三旋风分离器12的进风口连接，所述第三壳体611的底部设有第三小型颗粒物出口6111。长猪鬃通过所述长猪鬃出口管618排出后进行收集打包即可，筛选出的短猪鬃进入下一级的所述短猪鬃分级装置62中。

所述短猪鬃分级装置62包括第四机架620，所述第四机架620上设有圆筒形的第四壳体621，所述第四壳体621内设有第四打毛齿轴622，所述第四打毛齿轴622上交错设有的第四打毛齿623，所述第四打毛齿623的下方设有第四筛网624，所述第四筛网624上设有若干圆形的第四筛孔6241，所述第四筛网624的下方设有第四螺旋轴625，所述第四螺旋轴625上设有第四螺旋叶片626，所述第四壳体621上物料输送的开始端设有与所述第三旋风分离器12底部出口连接的短猪鬃进口管627，所述第四壳体621上位于所述第四螺旋叶片625的部位且在物料输送的结束端设有短猪鬃出口628，所述第四壳体621的底部设有第四小型颗粒物出口629。

所述旋风分离器5、所述第二旋风分离器10、所述第三旋风分离器12的出风口都与除尘器（图中未示出）连接；此设置改善了工作场所大量的粉尘，减小对工人的健康造成危害，同时保护了环境。

本实用新型中所述小型颗粒物去除装置4的个数可以根据对猪鬃处理的要求随意增加，所述小型颗粒物去除装置4的个数越多最后得到的猪鬃越干净，达到的质量要求越高；所述长猪鬃分级装置61可以同时并排设置两个或三个，可以提高分拣的生产效率。

本实用新型中所述第一螺旋轴33、所述第二螺旋轴43、所述第三螺旋轴615、所述第四螺旋轴625均有各自的电机带动其转动；所述第一打毛齿轴33、所述第二打毛齿轴43、所述第三打毛齿轴612、所述第四打毛齿轴622均有各自的电机带动其转动。

Claims (6)

1.猪鬃打毛机，包括进料管道，所述进料管道上设有进料风机，所述进料管道的出料口连接有大型颗粒物去除装置，所述大型颗粒物去除装置的出毛口连接有小型颗粒物去除装置，所述小型颗粒物去除装置上设有旋风分离器，所述小型颗粒物去除装置的出毛口连接有猪鬃分级装置，其特征在于：所述大型颗粒物去除装置包括第一机架，所述第一机架上设有圆筒形的第一壳体，所述第一壳体内设有第一打毛齿轴，所述第一打毛齿轴上交错设有的第一打毛齿，所述第一打毛齿的下方设有第一筛网，所述第一筛网的下方设有第一传送带，所述第一传送带的末端伸出所述第一壳体，所述第一壳体上物料输送的开始端设有第一猪鬃进口管，所述第一壳体上物料输送的结束端设有第一猪鬃出口管，所述第一传送带伸出所述第一壳体的上方设有回收猪鬃管道，所述回收猪鬃管道与所述第一猪鬃出口管连通设置于第二进料管道，所述第二进料管道上设有第一风机，所述第二进料管道与所述旋风分离器的进风口连接。

2.根据权利要求1所述的猪鬃打毛机，其特征在于：所述第一筛网上设有若干圆形的第一筛孔。

3.根据权利要求2所述的猪鬃打毛机，其特征在于：所述小型颗粒物去除装置包括第二机架，所述第二机架上设有圆筒形的第二壳体，所述第二壳体内设有第二打毛齿轴，所述第二打毛齿轴上交错设有的第二打毛齿，所述第二打毛齿的下方设有第二筛网，所述第二筛网上设有若干圆形的直径小于所述第一筛孔的第二筛孔，所述第二筛网的下方设有第二螺旋轴，所述第二螺旋轴上设有第二螺旋叶片，所述第二壳体上物料输送的开始端设有与所述旋风分离器底部出口连接的第二猪鬃进口管，所述第二壳体上位于所述第二螺旋叶片的部位且在物料输送的结束端设有第二猪鬃出口管，所述第二猪鬃出口管上设有第二风机，所述第二猪鬃出口管与第二旋风分离器的进风口连接，所述第二壳体的底部设有小型颗粒物出口。

4.根据权利要求3所述的猪鬃打毛机，其特征在于：所述猪鬃分级装置包括长猪鬃分级装置，与所述长猪鬃分级装置连接的短猪鬃分级装置。

5.根据权利要求4所述的猪鬃打毛机，其特征在于：所述长猪鬃分级装置包括第三机架，所述第三机架上设有圆筒形的第三壳体，所述第三壳体内设有第三打毛齿轴，所述第三打毛齿轴上交错设有的第三打毛齿，所述第三打毛齿的下方设有第三筛网，所述第三筛网上设有若干长方形的第三筛孔，所述第三筛网的下方设有第三螺旋轴，所述第三螺旋轴上设有第三螺旋叶片，所述第三壳体上物料输送的开始端设有与所述第二旋风分离器底部出口连接的第三猪鬃进口管，所述第三壳体上位于所述第三打毛齿的部位且在物料输送的结束端设有长猪鬃出口管，所述第三壳体上位于所述第三螺旋叶片的部位且在物料输送的结束端设有短猪鬃出口管，所述短猪鬃出口管上设有第三风机，所述短猪鬃出口管与第三旋风分离器的进风口连接。

6.根据权利要求5所述的猪鬃打毛机，其特征在于：所述短猪鬃分级装置包括第四机架，所述第四机架上设有圆筒形的第四壳体，所述第四壳体内设有第四打毛齿轴，所述第四打毛齿轴上交错设有的第四打毛齿，所述第四打毛齿的下方设有第四筛网，所述第四筛网上设有若干圆形的第四筛孔，所述第四筛网的下方设有第四螺旋轴，所述第四螺旋轴上设有第四螺旋叶片，所述第四壳体上物料输送的开始端设有与所述第三旋风分离器底部出口连接的短猪鬃进口管，所述第四壳体上位于所述第四螺旋叶片的部位且在物料输送的结束端设有短猪鬃出口。