CN208512880U - 针头残胶吹气装置及设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种针头残胶吹气装置及设备，涉及点胶设备技术领域，为解决实际点胶作业中，热熔胶容易凝固在点胶针头上，从而导致点胶针头上挂有残胶、异物，影响点胶针头的正常使用，致使点胶效果较差的技术问题。涉及一种针头残胶吹气装置，包括吹胶盘，吹胶盘上设有用于容纳针头的吹胶孔，吹胶盘内设有气体通道，气体通道包括气体入口和气体出口，气体入口连接气源，气体出口与吹胶孔连通，使气体能够吹落点胶针头上的残胶。涉及一种针头残胶吹气设备，包括：上述的针头残胶吹气装置。该针头残胶吹气装置及设备能够完全将点胶针头上的残胶进行清除，有效的保证每次点胶的合格率。

Description

针头残胶吹气装置及设备

技术领域

本实用新型涉及点胶设备技术领域，尤其是涉及一种针头残胶吹气装置及设备。

背景技术

点胶也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是将电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上的一种工艺，通过该工艺能够使产品起到粘贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。

在生产过程中，通常需要将热熔胶点滴或涂覆在产品上，实现将其它零部件与该产品通过热熔胶牢固的粘贴在一起。然而，在实际点胶作业中，热熔胶容易凝固在点胶针头上，从而导致点胶针头上挂有残胶、异物，影响点胶针头的正常使用，致使点胶效果较差。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种针头残胶吹气装置，为解决实际点胶作业中，热熔胶容易凝固在点胶针头上，从而导致点胶针头上挂有残胶、异物，影响点胶针头的正常使用，致使点胶效果较差的技术问题。

本实用新型提供的针头残胶吹气装置，包括：吹胶盘，所述吹胶盘上设有用于容纳针头的吹胶孔，所述吹胶盘内设有气体通道，所述气体通道包括气体入口和气体出口，所述气体入口连接气源，所述气体出口与所述吹胶孔连通，使气体能够吹落点胶针头上的残胶。

进一步地，所述气体通道包括第一支管、连通在所述第一支管两端的第二支管和与所述第二支管连通的第三支管，所述第三支管包括所述气体出口。

进一步地，所述气体通道包括两组，所述第三支管采用四个；沿所述第三支管的气体流向，四个所述第三支管的轴线上的相应点所形成的横截面面积逐渐变小。

进一步地，所述第一支管和所述第二支管均水平设置，所述第三支管相对于所述第二支管斜向下设置。

进一步地，所述吹胶盘相对的两侧均连接有密封板，所述密封板上设有第四支管，所述第四支管与所述第一支管相连通。

进一步地，所述第四支管远离所述第一支管的端部连接有气管接头。

进一步地，所述吹胶盘的下方设有残胶桶，所述残胶桶具有容胶腔，所述容胶腔与所述吹胶孔相连通。

进一步地，所述残胶桶的下方设有底座，所述底座上设有支撑架，所述支撑架的一端与所述底座相连，另一端与所述密封板相连。

进一步地，所述支撑架包括两个，一个所述支撑架设置在所述残胶桶的一侧，另一所述支撑架设置在所述残胶桶的另一侧。

本实用新型提供的针头残胶吹气装置的有益效果：

在该针头残胶吹气装置中，包括吹胶盘，其中，吹胶盘上设有用于容纳针头的吹胶孔，在使用该吹气装置时，由动力模组机构将带动点胶针头移动至吹胶孔的位置，使针头置于吹胶孔内，由于吹胶盘内设有气体通道，且气体通道的气体入口连接气源，气体出口连通吹胶孔，吹气时，气流由气源经气体入口并从气体出口吹出，从而将针头上的残胶吹落。

由以上可知，该针头残胶吹气装置能够清除针头上的残胶或异物，从而减少了生产时点胶的不良率，有效地保证每次点胶的合格率，提高了产品的点胶效果。

本实用新型的第二目的在于提供一种针头残胶吹气设备，为解决实际点胶作业中，热熔胶容易凝固在点胶针头上，从而导致点胶针头上挂有残胶、异物，影响点胶针头的正常使用，致使点胶效果较差的技术问题。

本实用新型提供的针头残胶吹气设备，包括：点胶针头、驱动所述点胶针头运动的XYZ动力模组机构和上述的针头残胶吹气装置。

本实用新型提供的针头残胶吹气设备的有益效果：

在该针头残胶吹气设备中设置上述的针头残胶吹气装置，其中，该针头残胶吹气装置的具体结构、连接关系以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的针头残胶吹气装置的结构示意图；

图2为图1所示针头残胶吹气装置的俯视图；

图3为图1所示针头残胶吹气装置的侧视图；

图4为图3所示A-A处的剖面结构示意图；

图5为图3所示B-B处的剖面结构示意图；

图6为图1所示针头残胶吹气装置的后视图；

图7为图1所示C处的放大结构示意图。

图标：100-吹胶盘；200-气体通道；300-密封板；400-气管接头；500-残胶桶；600-底座；700-支撑架；800-镭射标定组件；900-针头校正组件；110-吹胶孔；210-第一支管；220-第二支管；230-第三支管；240-第四支管；510-容胶腔；810-镭射标定块；910-针头校正座；920-对射式光纤；930-导向轴；940-限位圈；811-标定参考面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

如图1至图7所示，本实施例一提供了一种针头残胶吹气装置，包括：吹胶盘100，吹胶盘100上设有用于容纳针头的吹胶孔110，吹胶盘100内设有气体通道200，气体通道200包括气体入口和气体出口，气体入口连接气源，气体出口与吹胶孔110连通，使气体能够吹落点胶针头上的残胶。

在该针头残胶吹气装置中，包括吹胶盘100，其中，吹胶盘100上设有用于容纳针头的吹胶孔110，在使用该吹气装置时，由动力模组机构(同后面的XYZ动力模组机构)将带动点胶针头移动至吹胶孔110的位置，使针头置于吹胶孔110内，由于吹胶盘100内设有气体通道200，且气体通道200的气体入口连接气源，气体出口连通吹胶孔110，吹气时，气流由气源经气体入口并从气体出口吹出，从而将针头上的残胶吹落。

由以上可知，该针头残胶吹气装置能够清除针头上的残胶或异物，从而减少了生产时点胶的不良率，有效地保证每次点胶的合格率，提高了产品的点胶效果。

如图4所示，气体通道200包括第一支管210、连通在第一支管210两端的第二支管220和与第二支管220连通的第三支管230，第三支管230包括上述气体出口。

请继续参照图4，气体通道200包括两组，第三支管230采用四个；沿第三支管230的气体流向，四个第三支管230的轴线上的相应点所形成的横截面面积逐渐变小。相应地，吹胶孔110采用“倒锥台”结构。

其中，每组气体通道200均包括第一支管210、第二支管220和第三支管230。气体由气源依次经第一支管210、第二支管220、第三支管230的气体出口吹向点胶针头上的残胶，并将点胶针头上的残胶吹落。

具体地，第一支管210和第二支管220均水平设置，第三支管230相对于第二支管220斜向下设置。

如图1、图2和图4所示，吹胶盘100相对的两侧均连接有密封板300，密封板300上设有第四支管240(见图4)，第四支管240与第一支管210相连通。

请继续参照图1、图2和图4所示，第四支管240远离第一支管210的端部连接有气管接头400。其中，该气管接头400通过气管与气源相连通。

如图1和图5所示，吹胶盘100的下方设有残胶桶500，残胶桶500具有容胶腔510，容胶腔510与吹胶孔110相连通。该设置的好处是，在使用该吹气装置时，气体能够将点胶针头上的残胶或异物直接吹入残胶桶500内，对残胶或异物进行回收、收集，避免残胶或异物对工作环境产生影响。

请继续参照图1和图5，残胶桶500的下方设有底座600，底座600上设有支撑架700，支撑架700的一端与底座600相连，另一端与密封板300相连。

其中，支撑架700包括两个，一个支撑架700设置在残胶桶500的一侧，另一个支撑架700设置在残胶桶500的另一侧，且两个支撑架700均位于密封板300的下方。其中，支撑架700的一端连接在密封板300上，另一端连接在底座600上。

需要说明的是，该支撑架700的结构形式可以有多种，且能够起到支撑密封板300的作用。

具体地，该实施例中，两个支撑架700均可设置为“工字型”结构，更加安全牢靠。

在上述实施例的基础上，吹胶盘100的一侧设有用于标定镭射高度的镭射标定组件800(见图2)，镭射标定组件800包括用于标定镭射高度的标定参考面811和镭射设备。

如图2所示，吹胶盘100的一侧还设有针头校正组件900，针头校正组件900包括用于容纳点胶针头的校正部和用于采集点胶针头坐标信息的采集元件。

其中，镭射设备和采集元件均与智能终端通信连接，并将相应信息传输至智能终端。

在该针头残胶吹气装置中，镭射标定组件800包括标定参考面811，工作时，通过镭射设备发出的镭射线，将一个基准值保存于智能终端，当每次镭射值出现错乱时，通过智能终端操作并将镭射线移动此标定参考面811上进行补偿即可，从而能够保证点胶时镭射的精准度。并且，由于针头校正组件900包括用于容纳点胶针头的校正部和用于采集点胶针头坐标信息的采集元件，在XYZ动力模组机构的驱动下，XYZ动力模组机构能够驱动点胶针头移动至校正部，通过采集元件能够采集点胶针头的初始坐标值，并将该坐标值存存储于智能终端，当更换针头或点胶路径错乱时，可通过采集元件进行校正，并根据点胶针头X、Y、Z的初始坐标值进行相对补偿，从而保证点胶针头的坐标值精确性，从而保证点胶的合格率。

另外，该吹气装置还包括吹胶盘100，吹胶盘100上设有用于容纳点胶针头的吹胶孔110，在使用该吹气装置时，XYZ动力模组机构将带动点胶针头移动至吹胶孔110的位置，使针头置于吹胶孔110内，由于气体通道200的一端连通气源，另一端连通吹胶孔110，吹气时，气流由气源经气体通道200吹向吹胶孔110处的点胶针头，从而将针头上的异物(此处的“异物”包括残胶等)吹落，从而减少了生产时点胶的不良率，有效地保证每次点胶的合格率，提高了产品的点胶效果。

在上述实施例的基础上，如图6所示，镭射标定组件800设置在吹胶盘100的一侧；镭射标定组件800包括镭射标定块810，镭射标定块810的上表面为具有一台阶面的标定参考面811。

在具体操作时，通过镭射设备将镭射线移动至镭射标定块810的标定参考面811的上方进行测量，如：将0.5±0.02mm的台阶面作为一个基准值并保存于智能终端(或软件系统)内，当每次镭射值出现错乱时，通过软件操作移动至标定参考面811的上方进进校正补偿即可。

如图6和图7所示，针头校正组件900设置在吹胶盘100的一侧；其中，针头校正组件900包括针头校正座910，校正部为一校正孔(通孔)，校正孔设在针头校正座910的中部。

其中，采集元件采用对射式光纤920，对射式光纤920设有两组，两组对射式光纤920沿校正孔的周向设置。

请继续参照图6，针头校正组件900还包括导向轴930和能沿其轴向移动的限位圈940，针头校正座910连接在限位圈940上。其中，导向轴930连接在底座600上。

请继续参照图6和图7，针头校正座910呈镂空的圆柱体结构；限位圈940上设有用于穿设对射式光纤920的通孔。

在标定好镭射高度后，该装置通过软件动作在针头校正座910内部对射式光纤920标定点胶针头X、Y、Z的初始坐标值，若更换针头或点胶路径错乱时，通过对射式光纤920标定进行校正，并根据点胶针头X、Y、Z的初始坐标值进行相对补偿，从而保证点胶针头的坐标值精确性。

具体过程为：

(A)两组对射式光纤920能够形成“十字型线”的对射光线，在XYZ动力模组机构的驱动下，XYZ动力模组机构能够驱动点胶针头移动至校正孔处，确定该点胶针头在此处的位置为初步中心位置，此时，点胶针头偏离“十字型线”的交点位置；

(B)首先，在XYZ动力模组机构的驱动下，点胶针头偏离上述的初步中心位置，以初步中心位置圆心，进行画圆操作，所画的圆与对射式光纤920所形成的“十字型线”共有四个接触点(或交点)，并且，该四个点能够形成一个四边形，四边形的对角线相交处即为点胶针头原点，此时，点胶针头的X轴和Y轴即可确定；

(C)在XYZ动力模组机构的驱动下，点胶针头在该原点位置处慢慢抬起，在对射式光纤920感应点胶针头信号消失时，此处为Z轴的原点，即确定点胶针头的Z轴。

需要说明的是，在初次完成点胶针头与CCD的XY关联、与镭射的Z关联后，需要记录一次此动作，记录XYZ为初始坐标值，之后转换点胶针头后，进行此动作，将XYZ与之前的初始坐标值的偏差值补偿即可。

如图6所示，镭射标定块810的下方依次设置有衬板支撑和固定架；其中，镭射标定块810通过衬板支撑和固定架连接在底座600上。

其中，一种利用上述针头残胶吹气装置的点胶方法，包括以下步骤：

(A)通过智能终端和镭射设备在标定参考面811上标定镭射高度，并将标定参考面811作为一个基准值，保存于智能终端；

(B)通过智能终端和采集元件标定点胶针头在校正部内的X、Y、Z初始坐标值；

(C)调试点胶针头在吹胶孔110内清除残胶的位置点位。

实施例二

本实施例二提供了一种针头残胶吹气设备，包括：点胶针头、驱动点胶针头运动的XYZ动力模组机构和上述实施例一中的针头残胶吹气装置。

在该针头残胶吹气设备中设置上述的针头残胶吹气装置，其中，该针头残胶吹气装置的具体结构、连接关系、工作过程以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种针头残胶吹气装置，其特征在于，包括：吹胶盘(100)，所述吹胶盘(100)上设有用于容纳针头的吹胶孔(110)，所述吹胶盘(100)内设有气体通道(200)，所述气体通道(200)包括气体入口和气体出口，所述气体入口连接气源，所述气体出口与所述吹胶孔(110)连通，使气体能够吹落点胶针头上的残胶。

2.根据权利要求1所述的针头残胶吹气装置，其特征在于，所述气体通道(200)包括第一支管(210)、连通在所述第一支管(210)两端的第二支管(220)和与所述第二支管(220)连通的第三支管(230)，所述第三支管(230)包括所述气体出口。

3.根据权利要求2所述的针头残胶吹气装置，其特征在于，所述气体通道(200)包括两组，所述第三支管(230)采用四个；

沿所述第三支管(230)的气体流向，四个所述第三支管(230)的轴线上的相应点所形成的横截面面积逐渐变小。

4.根据权利要求3所述的针头残胶吹气装置，其特征在于，所述第一支管(210)和所述第二支管(220)均水平设置，所述第三支管(230)相对于所述第二支管(220)斜向下设置。

5.根据权利要求4所述的针头残胶吹气装置，其特征在于，所述吹胶盘(100)相对的两侧均连接有密封板(300)，所述密封板(300)上设有第四支管(240)，所述第四支管(240)与所述第一支管(210)相连通。

6.根据权利要求5所述的针头残胶吹气装置，其特征在于，所述第四支管(240)远离所述第一支管(210)的端部连接有气管接头(400)。

7.根据权利要求5或6所述的针头残胶吹气装置，其特征在于，所述吹胶盘(100)的下方设有残胶桶(500)，所述残胶桶(500)具有容胶腔(510)，所述容胶腔(510)与所述吹胶孔(110)相连通。

8.根据权利要求7所述的针头残胶吹气装置，其特征在于，所述残胶桶(500)的下方设有底座(600)，所述底座(600)上设有支撑架(700)，所述支撑架(700)的一端与所述底座(600)相连，另一端与所述密封板(300)相连。

9.根据权利要求8所述的针头残胶吹气装置，其特征在于，所述支撑架(700)包括两个，一个所述支撑架(700)设置在所述残胶桶(500)的一侧，另一所述支撑架(700)设置在所述残胶桶(500)的另一侧。

10.一种针头残胶吹气设备，其特征在于，包括：点胶针头、驱动所述点胶针头运动的XYZ动力模组机构和上述权利要求1-9任一项所述的针头残胶吹气装置。