CN208512560U - 一种用于环保陶陶瓷颜料生产的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于环保陶陶瓷颜料生产的反应釜，包括底板，所述底板的上表面固定连接有伸缩装置，伸缩装置的数量为两个，且两个伸缩装置分别位于底板上表面的左右两侧，伸缩装置的顶端固定连接有挡板，伸缩装置的外表面卡接有固定板；当需要制作陶瓷原料时，工人通过进料口向反应釜本体内加入一定的原料，同时反应釜本体的重量增加并向下移动，且重量感应器向下移动并受到顶板的挤压，从而使得重量感应器通过控制终端将信号传递给显示器，且搅拌杆b在工作时可以将粘在反应釜本体内壁上的原料给刮下，从而使得原料不会粘在反应釜本体内壁上，从而使得原料在被搅拌时可以更加均匀，从而提高了颜料生产后的质量。

Description

一种用于环保陶陶瓷颜料生产的反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种用于环保陶陶瓷颜料生产的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

陶瓷颜料在生产时需要将多种原料进行混合，这样需要放置在反应釜进进行反应，然而人们无法透过反应釜观察内部原料的分量，从而使得原料混合的比例有些出入，且颜料具有一定的粘稠度，因此颜料在反应釜内反应时会粘在反应釜的内壁，从而使得搅拌装置对颜料的搅拌不够均匀，对颜料生产后的质量具有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于环保陶陶瓷颜料生产的反应釜，以解决上述背景技术中提出的人们无法透过反应釜观察内部原料的分量，从而使得原料混合的比例有些出入，且颜料在反应釜内反应时会粘在反应釜的内壁，从而使得搅拌装置对颜料的搅拌不够均匀，对颜料生产后的质量具有一定影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于环保陶陶瓷颜料生产的反应釜，包括底板，所述底板的上表面固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的数量为两个，且两个伸缩装置分别位于底板上表面的左右两侧，所述伸缩装置的顶端固定连接有挡板，所述伸缩装置的外表面卡接有固定板，所述固定板的右侧面与反应釜本体的左侧面固定连接，所述反应釜本体的上表面设置有盖板，所述盖板的上表面卡接有旋转装置，所述旋转装置的顶端与电机的输出轴固定连接，所述电机的输入端与外接电源的输出端电性连接，所述电机的左右两侧面均通过支撑板与盖板的下表面固定连接，所述盖板的上表面开设有进料口，所述旋转装置的外表面固定连接有搅拌杆a和搅拌杆b，所述搅拌杆a的数量为若干个，且若干个搅拌杆a从上往下均匀设置在旋转装置的外表面，所述搅拌杆a和搅拌杆b均位于反应釜本体的内部，所述反应釜本体的下表面固定连接有重量感应器，所述重量感应器的下方设置有顶板，所述顶板的下表面与底板的上表面固定连接，所述底板的上表面设置有显示器和蜂鸣器，所述显示器和蜂鸣器分别位于反应釜本体的左右两侧，所述蜂鸣器的后侧设置有控制终端，所述重量感应器与控制终端通过信号连接，所述控制终端与显示器和蜂鸣器之间通过信号连接，所述重量感应器、控制终端、显示器和蜂鸣器的输入端均与外接电源的输出端电性连接。

优选的，所述伸缩装置包括滑杆，所述滑杆的底端与底板的上表面固定连接，所述滑杆的外表面套接有滑套和弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与滑套的下表面和底板的上表面固定连接。

优选的，所述旋转装置包括轴承，所述轴承卡接在顶板的上表面，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的顶端与电机的输出轴固定连接，所述转轴的外表面与搅拌杆a和搅拌杆b的一端固定连接。

优选的，所述反应釜本体的形状为圆柱形，且反应釜本体的下表面向下凸起，所述搅拌杆b的形状与反应釜本体的形状相适配。

优选的，所述进料口的数量为两个，且两个进料口分别位于电机的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要制作陶瓷原料时，工人通过进料口向反应釜本体内加入一定的原料，同时反应釜本体的重量增加并向下移动，且重量感应器向下移动并受到顶板的挤压，从而使得重量感应器通过控制终端将信号传递给显示器，使得显示器在屏幕上现实一定的数值，进而使得人们可以通过记录显示器上的数值来添加别的原料，从而使得工人可以精确的调节投放不同原料的比例，当反应釜本体内的重量过重时，重量感应器可以通过控制终端将信号传递给蜂鸣器，然后蜂鸣器发出声音报警，从而提醒人们不再向反应釜本体内投放原料，从而使得人们可以通过观察显示器上的数值来调节不同原料的投放分量，有效的控制住不同原料的投放比例，当电机工作时可以带动转轴旋转，使得转轴带动搅拌杆a和搅拌杆b 旋转，从而使得搅拌杆a和搅拌杆b可以有效的将反应釜本体内不同的原料进行混合，且搅拌杆b在工作时可以将粘在反应釜本体内壁上的原料给刮下，从而使得原料不会粘在反应釜本体内壁上，从而使得原料在被搅拌时可以更加均匀，从而提高了颜料生产后的质量。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图。

图2为本实用新型正视的剖面结构示意图。

图3为本实用新型显示报警控制流程示意图。

图中：1、底板；2、伸缩装置；201、弹簧；202、滑杆；203、滑套；3、固定板；4、挡板；5、反应釜本体；6、盖板；7、进料口；8、旋转装置；801、轴承；802、转轴；9、电机；10、支撑板；11、顶板；12、显示器；13、蜂鸣器；14、重量感应器；15、搅拌杆a；16、搅拌杆b；17、控制终端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于环保陶陶瓷颜料生产的反应釜，包括底板1，底板1的上表面固定连接有伸缩装置2，伸缩装置2的数量为两个，且两个伸缩装置2分别位于底板1上表面的左右两侧，伸缩装置2的顶端固定连接有挡板4，伸缩装置2的外表面卡接有固定板3，固定板3的右侧面与反应釜本体5的左侧面固定连接，反应釜本体5的上表面设置有盖板6，盖板6的上表面卡接有旋转装置8，旋转装置8的顶端与电机9的输出轴固定连接，电机9的输入端与外接电源的输出端电性连接，电机9的左右两侧面均通过支撑板10与盖板6的下表面固定连接，盖板6的上表面开设有进料口7，旋转装置8的外表面固定连接有搅拌杆a15和搅拌杆 b16，搅拌杆a15的数量为若干个，且若干个搅拌杆a15从上往下均匀设置在旋转装置8的外表面，搅拌杆a15和搅拌杆b16均位于反应釜本体5的内部，反应釜本体5的下表面固定连接有重量感应器14，重量感应器14的下方设置有顶板11，顶板11的下表面与底板1的上表面固定连接，底板1的上表面设置有显示器12和蜂鸣器13，显示器12和蜂鸣器13分别位于反应釜本体5的左右两侧，蜂鸣器13的后侧设置有控制终端17，重量感应器14与控制终端 17通过信号连接，控制终端17与显示器12和蜂鸣器13之间通过信号连接，重量感应器14、控制终端17、显示器12和蜂鸣器13的输入端均与外接电源的输出端电性连接。

本实施例中，电机9的型号为5IK90A-CF，当电机9工作时可以带动转轴 802旋转，使得转轴802带动搅拌杆a15和搅拌杆b16旋转，从而使得搅拌杆 a15和搅拌杆b16可以有效的将反应釜本体5内不同的原料进行混合，重量感应器14的型号为SCS，当重量感应器14受到顶板11的挤压时，会将信号发出并传递给控制终端17，控制终端17可以将信号分析，然后选择并将信号传递给显示器12或蜂鸣器13，显示器12的型号为LE120-13，显示器12可以将控制终端17提供的信号现实出来，以便于工人观察并控制投料的比例，蜂鸣器13的型号为FSR-3409，蜂鸣器13可以接收控制终端17传递的信号并发出警报声，以便于让工人知晓投料的重量已超过标准，并不用继续投料。

本实施方案中，通过设置挡板4，从而使得滑套203向上移动时不会脱离滑杆202，从而使得反应釜本体5不会掉落且可以正常工作，通过设置支撑板 10，从而使得电机9工作时机身不会旋转且更加稳定，通过设置搅拌杆a15，从而使得搅拌杆a15在旋转时可以很好的对反应釜本体5内的原料进行搅拌，从而使得颜料在生产出的质量更好。

进一步的，伸缩装置2包括滑杆202，滑杆202的底端与底板1的上表面固定连接，滑杆202的外表面套接有滑套203和弹簧201，弹簧201的顶端和底端分别与滑套203的下表面和底板1的上表面固定连接。

本实施例中，通过设置滑杆202和滑套203，从而使得反应釜本体5上下移动时可以通过固定板3带动滑套203上下移动，从而使得反应釜本体5在上下移动时不会晃动且更加稳定，通过设置弹簧201，从而使得反应釜本体5 重量增加并向下移动时，弹簧201利用自身弹力支撑住反应釜本体5，使得反应釜本体5可以稳定而缓慢的下降，不会对反应釜本体5本身或重量感应器 14造成损伤。

进一步的，旋转装置8包括轴承801，轴承801卡接在顶板11的上表面，轴承801内套接有转轴802，转轴802的顶端与电机9的输出轴固定连接，转轴802的外表面与搅拌杆a15和搅拌杆b16的一端固定连接。

本实施例中，通过设置转轴802和轴承801，从而使得转轴802旋转时可以带动搅拌杆a15和搅拌杆b16旋转，且转轴802在轴承801内旋转，从而使得转轴802可以稳定的带动搅拌杆a15和搅拌杆b16旋转。

进一步的，反应釜本体5的形状为圆柱形，且反应釜本体5的下表面向下凸起，搅拌杆b16的形状与反应釜本体5的形状相适配。

本实施例中，通过设置搅拌杆b16的形状与反应釜本体5的形状相适配，从而使得搅拌杆b16在工作时可以将粘在反应釜本体5内壁上的原料给刮下，从而使得原料不会粘在反应釜本体5内壁上，从而使得原料在被搅拌时可以更加均匀。

进一步的，进料口7的数量为两个，且两个进料口7分别位于电机9的左右两侧。

本实施例中，通过设置两个进料口7，从而使得工人可以通过两个进料口 7投放不同的原料，从而方便了工人的工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当需要制作陶瓷原料时，工人通过进料口7向反应釜本体5内加入一定的原料，同时反应釜本体5的重量增加并向下移动，且重量感应器14向下移动并受到顶板11的挤压，从而使得重量感应器14通过控制终端17将信号传递给显示器12，使得显示器12在屏幕上现实一定的数值，进而使得人们可以通过记录显示器 12上的数值来添加别的原料，从而使得工人可以精确的调节投放不同原料的比例，当反应釜本体5内的重量过重时，重量感应器14可以通过控制终端17 将信号传递给蜂鸣器13，然后蜂鸣器13发出声音报警，从而提醒人们不再向反应釜本体5内投放原料，从而使得人们可以通过观察显示器12上的数值来调节不同原料的投放分量，有效的控制住不同原料的投放比例，当电机9工作时可以带动转轴802旋转，使得转轴802带动搅拌杆a15和搅拌杆b16旋转，从而使得搅拌杆a15和搅拌杆b16可以有效的将反应釜本体5内不同的原料进行混合，当颜料制作完成后，控制电机9停止工作使得搅拌杆a15和搅拌杆b16停止工作，最后人们取出搅拌好的原料即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于环保陶陶瓷颜料生产的反应釜，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有伸缩装置(2)，所述伸缩装置(2)的数量为两个，且两个伸缩装置(2)分别位于底板(1)上表面的左右两侧，所述伸缩装置(2)的顶端固定连接有挡板(4)，所述伸缩装置(2)的外表面卡接有固定板(3)，所述固定板(3)的右侧面与反应釜本体(5)的左侧面固定连接，所述反应釜本体(5)的上表面设置有盖板(6)，所述盖板(6)的上表面卡接有旋转装置(8)，所述旋转装置(8)的顶端与电机(9)的输出轴固定连接，所述电机(9)的输入端与外接电源的输出端电性连接，所述电机(9)的左右两侧面均通过支撑板(10)与盖板(6)的下表面固定连接，所述盖板(6)的上表面开设有进料口(7)，所述旋转装置(8)的外表面固定连接有搅拌杆a(15)和搅拌杆b(16)，所述搅拌杆a(15)的数量为若干个，且若干个搅拌杆a(15)从上往下均匀设置在旋转装置(8)的外表面，所述搅拌杆a(15)和搅拌杆b(16)均位于反应釜本体(5)的内部，所述反应釜本体(5)的下表面固定连接有重量感应器(14)，所述重量感应器(14)的下方设置有顶板(11)，所述顶板(11)的下表面与底板(1)的上表面固定连接，所述底板(1)的上表面设置有显示器(12)和蜂鸣器(13)，所述显示器(12)和蜂鸣器(13)分别位于反应釜本体(5)的左右两侧，所述蜂鸣器(13)的后侧设置有控制终端(17)，所述重量感应器(14)与控制终端(17)通过信号连接，所述控制终端(17)与显示器(12)和蜂鸣器(13)之间通过信号连接，所述重量感应器(14)、控制终端(17)、显示器(12)和蜂鸣器(13)的输入端均与外接电源的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于环保陶陶瓷颜料生产的反应釜，其特征在于：所述伸缩装置(2)包括滑杆(202)，所述滑杆(202)的底端与底板(1)的上表面固定连接，所述滑杆(202)的外表面套接有滑套(203)和弹簧(201)，所述弹簧(201)的顶端和底端分别与滑套(203)的下表面和底板(1)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于环保陶陶瓷颜料生产的反应釜，其特征在于：所述旋转装置(8)包括轴承(801)，所述轴承(801)卡接在顶板(11)的上表面，所述轴承(801)内套接有转轴(802)，所述转轴(802)的顶端与电机(9)的输出轴固定连接，所述转轴(802)的外表面与搅拌杆a(15)和搅拌杆b(16)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于环保陶陶瓷颜料生产的反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(5)的形状为圆柱形，且反应釜本体(5)的下表面向下凸起，所述搅拌杆b(16)的形状与反应釜本体(5)的形状相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于环保陶陶瓷颜料生产的反应釜，其特征在于：所述进料口(7)的数量为两个，且两个进料口(7)分别位于电机(9)的左右两侧。