CN208510626U - 一种新型熔射式不粘锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型熔射式不粘锅，包括锅柄和锅体，锅柄固定在锅体上，所述锅体本体为烧结成型的陶瓷层，所述陶瓷层内表面通过熔射技术凝固形成一层粗糙的金属熔射涂层，所述金属熔射涂层嵌入若干多孔小球，所述金属熔射涂层外表面喷上一层不粘涂层，所述不粘涂层填充所述多孔小球与金属熔射涂层紧密贴合。本实用新型可以有效地解决市场上的不粘锅的不粘涂层容易脱落的问题。

Description

一种新型熔射式不粘锅

技术领域

本实用新型涉及炊具领域，特别涉及一种新型熔射式不粘锅。

背景技术

目前的不粘锅普遍是在锅体表面喷涂一层不粘涂层来实现不粘功能，但是不粘涂层本身不耐磨，容易脱落。由于锅体表面粗糙度较低，附着在锅体表面的不粘涂层很容易被锅铲或坚硬食物划伤和刮掉，从而导致不粘涂层寿命较短。目前锅体喷涂不粘涂层前的处理工艺一般是对锅体进行喷砂和硬质氧化，也有采用喷丸进行处理，以使锅体表面获得更高的粗糙度。但铝合金喷丸形成的峰硬度和强度较低，即使经过硬质氧化处理，其硬度和强度仍不能抵抗铁铲的冲击。因此，不粘锅只能使用木铲或硅胶铲进行烹饪。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型熔射式不粘锅，可以有效地解决市场上的不粘锅的不粘涂层容易脱落的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型熔射式不粘锅，包括锅柄和锅体，锅柄固定在锅体上，所述锅体本体为烧结成型的陶瓷层，所述陶瓷层内表面通过熔射技术凝固形成一层粗糙的金属熔射涂层，所述金属熔射涂层嵌入若干多孔小球，所述金属熔射涂层外表面喷上一层不粘涂层，所述不粘涂层填充所述多孔小球与金属熔射涂层紧密贴合。

优选的，所述多孔小球下半部嵌入金属熔射涂层，多孔小球上半部被不粘涂层填充。

优选的，所述多孔小球的孔道垂直于金属熔射涂层和不粘涂层，所述孔道相互平行均匀分布于球体内部。

优选的，所述多孔小球的孔径为多孔小球直径的10%-15%。

优选的，所述金属熔射涂层为可感应磁场的金属层。

优选的，所述多孔小球为纳米陶瓷材料。

优选的，所述不粘涂层为纳米陶瓷材料。

锅体的外表面用数控精雕加工旋风式、涵道式凹凸槽或者防滑节能阶梯状螺纹，以起到增加受热面积、聚能、储能、节能、防滑的作用，或者加工成光滑平整的表面。

所述陶瓷层的厚度为1.8mm-4.5mm；所述金属熔射涂层的厚度为0.5mm-1mm，所述不粘涂层的厚度为0.5mm-1mm。

本实用新型所达到的有益效果是：

1.所述熔射技术，是利用加压设备，将熔融的金属以适当压力喷出，让液态金属冲击附着于陶瓷材料表面，待液态金属冷却固化后形成粗糙的金属熔射涂层，该粗糙的金属熔射涂层有助于和不粘涂层的结合。

2.在金属熔射涂层嵌入若干多孔小球，增加了金属熔射涂层的吸附面积，使金属熔射涂层与不粘涂层紧密结合，不粘涂层不易脱落。

3.多孔小球的球形骨架具有支撑作用，球形骨架具有更好的韧性和耐磨性能，能够抵抗铁铲的冲击，提高了不粘锅的耐磨及抗刮性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型新型熔射式不粘锅的结构示意图；

图2是本实用新型新型熔射式不粘锅的剖面示意图；

图3是本实用新型多孔小球的剖面示意图；

图4是本实用新型多孔小球的俯视示意图；

图5是本实用新型锅体在外表面设置的防滑节能阶梯状螺纹的结构示意图；

图6是本实用新型锅体在外表面设置的压制旋风式凹凸槽的示意图。

图中：1、锅体；2、锅柄；11、不粘涂层；12、金属熔射涂层；13、陶瓷层；14、多孔小球；141、孔道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1，一种新型熔射式不粘锅，包括锅柄2和锅体1，锅柄2固定在锅体1上。

本实用新型是利用陶瓷材料加水拌成陶土并予以拉胚成型后，于陶胚体外表面上釉，锅体1内表面省略掉上釉这一过程，再经烧结制成锅具本体。

参阅图2，所述锅体本体为烧结成型的陶瓷层13，所述陶瓷层13内表面通过熔射技术凝固形成一层粗糙的金属熔射涂层12，所述金属熔射涂层12为可感应磁场的金属层，所述金属熔射涂层12嵌入若干多孔小球14，所述多孔小球14为纳米陶瓷材料，所述金属熔射涂层12外表面喷上一层不粘涂层11，所述不粘涂层11填充所述多孔小球14与金属熔射涂层12紧密贴合。

参阅图2，所述多孔小球14下半部嵌入金属熔射涂层12，多孔小球14上半部被不粘涂层12填充。

参阅图2-4，所述多孔小球14的孔道141垂直于金属熔射涂层12和不粘涂层11，所述孔道141相互平行均匀分布于球体内部，所述多孔小球14的孔径为多孔小球直径的10%-15%。

所述金属熔射涂层12材料为材料包括工业纯铁、纯铁DT1、纯铁DT2、纯铁DT3、硅钢、坡莫合金、导磁不锈钢430、铁锌合金，所述不粘涂层11为纳米陶瓷材料。

金属熔射涂层12的制作工艺：

1、待熔射表面预处理

首先，用14-16目刚玉砂对表面进行喷砂清理，去除表面的浮灰、硬灰、锈层，特别是小凹坑中的粘附物。

2、采用超静音电弧熔射方法对基体表面进行金属熔射涂层12喷涂，熔射过程中，喷枪与工件表面的距离（熔射距离）保持在300-400mm，以使熔射效果最佳。熔射移动速度也是影响熔射效果的关键，熔射时熔射移动速度保持在1m/min左右，以保证涂层的均匀，并控制熔射温升100℃以下，熔射遍数1遍。

采用（湿法）分散体涂层喷涂不粘涂层11，不粘涂层11材料须均匀一致。涂层厚度取决于采用的涂层体系；干燥，在烘炉中将湿的涂层加热，温度控制在100℃以下，直至大部分的溶剂已蒸发；烧结,烧结这一步骤，乃是将工件加热至一个较高的温度，直至一个不可逆的反应发生：涂层材料熔融，同粘接助剂形成网状结构。

作为优选，所述陶瓷层13的厚度为1.8mm-4.5mm；所述金属熔射涂层12的厚度为0.5mm-1mm，所述不粘涂层11的厚度为0.5mm-1mm。

参阅图5-6，锅体1外表面的结构及加工工艺：锅体1的外表面用数控精雕加工旋风式、涵道式凹凸槽或者防滑节能阶梯状螺纹，以起到增加受热面积、聚能、储能、节能、防滑的作用，或者加工成光滑平整的表面。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型熔射式不粘锅，包括锅柄（2）和锅体（1），锅柄（2）固定在锅体（1）上，其特征在于：所述锅体本体为烧结成型的陶瓷层（13），所述陶瓷层（13）内表面通过熔射技术凝固形成一层粗糙的金属熔射涂层（12），所述金属熔射涂层（12）嵌入若干多孔小球（14），所述金属熔射涂层（12）外表面喷上一层不粘涂层（11），所述不粘涂层（11）填充所述多孔小球（14）与金属熔射涂层（12）紧密贴合；所述多孔小球（14）下半部嵌入金属熔射涂层（12），多孔小球（14）上半部被不粘涂层（11）填充；所述多孔小球（14）的孔道（141）垂直于金属熔射涂层（12）和不粘涂层（11），所述孔道（141）相互平行均匀分布于球体内部；所述多孔小球（14）的孔径为多孔小球直径的10%-15%；所述金属熔射涂层（12）为可感应磁场的金属层；所述多孔小球（14）为纳米陶瓷材料。

2.根据权利要求1所述的熔射式不粘锅，其特征在于：所述不粘涂层（11）为纳米陶瓷材料。

3.根据权利要求1所述的熔射式不粘锅，其特征在于：所述锅体（1）的外表面设有凹槽或凸槽或者阶梯状螺纹。

4.根据权利要求1所述的熔射式不粘锅，其特征在于：所述陶瓷层（13）的厚度为1.8mm-4.5mm；所述金属熔射涂层（12)的厚度为0.5mm-1mm，所述不粘涂层(11)的厚度为0.5mm-1mm。