CN208509388U - 一种自动补强贴合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动补强贴合机，包括支架，所述支架上安装有敷贴机构，所述敷贴机构包括气缸，所述气缸安装在支架的顶部，所述气缸的底部伸缩安装有推杆，所述推杆的底端贯穿支架延伸至支架内侧的顶部，所述推杆的底部固定连接有敷贴板，所述气缸中部的表面固定连接有上L形板，所述敷贴板的表面固定连接有下L形板，所述上L形板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面与下L形板的外表面滑动连接，所述上L形板与下L形板的相对面固定连接有复位弹簧一。本实用新型，通过上述结构的配合，在对柔性电路板敷贴上补强贴片后，推板弹开柔性电路板使其落入到收集框内进行收集，提高柔性电路板加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动补强贴合设备技术领域，具体为一种自动补强贴合机。
背景技术
目前，在柔性线路板上贴附补强胶片时，一般都是先冲切好补强胶片的外形，再通过吸附装置将补强胶片吸附移动到柔性线路板上方贴合，采用此种方法贴合补强胶片，操作复杂，贴合效率低，为此就出现了一种自动补强贴合机，如中国专利CN205552691U公开了一种自动补强贴合机，包括一机架以及位于所述机架内的支撑主体，所述支撑主体上端安装有一第一基板，所述第一基板上端两侧分别安装有一纵向设置的第一滑轨，两所述第一滑轨上滑设有一X轴平台，所述第一基板上安装有一驱动所述X轴平台纵向移动的第一驱动电机，所述X轴平台上端两侧分别安装有一横向设置的第二滑轨，两所述第二滑轨上滑设有一Y轴平台，所述Y轴平台上安装有一驱动Y轴平台横向移动的第二驱动电机，所述Y轴平台上端安装有一水平设置的吸板，所述吸板上开设有多个依次间隔设置的吸孔，所述吸孔与一吸气装置连通。该专利中自动补强贴合机在将柔性电路板敷贴上补强胶片上后，需要再将柔性电路板集中收集很不方便，使用的效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动补强贴合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动补强贴合机，包括支架，所述支架上安装有敷贴机构。
所述敷贴机构包括气缸，所述气缸安装在支架的顶部，所述气缸的底部伸缩安装有推杆，所述推杆的底端贯穿支架延伸至支架内侧的顶部，所述推杆的底部固定连接有敷贴板，所述气缸中部的表面固定连接有上L形板，所述敷贴板的表面固定连接有下L形板，所述上L形板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面与下L形板的外表面滑动连接，所述上L形板与下L形板的相对面固定连接有复位弹簧一，所述支架内侧的底部固定连接有工作台，所述工作台上靠近其侧面的顶部固定连接有导套，所述导套的内表面滑动连接有导轴，所述导轴的一端固定连接有推板，所述推板与导套的相对面固定连接有复位弹簧二，所述导轴的另一端固定连接有限位板，所述支架上和气缸上均固定连接有导轮，所述敷贴板上固定连接有拉绳，所述拉绳通过导轮的外表面并与限位板固定连接，所述支架上靠近其外侧的底部放置有收集框。
优选的，所述上L形板的数量为两个，两个上L形板以气缸侧面的竖直中心线为轴对称排列在气缸的前后端面上。
优选的，所述滑槽的数量与上L形板相对应，且滑槽的内径大小与下L形板的外径大小相适配。
优选的，所述推板与限位板的外径大小均较导套的内径大小大。
优选的，所述气缸与外部气源相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过设置敷贴机构，气缸带动敷贴板在对柔性电路板敷贴上补强贴片后，推板会弹开柔性电路板使其落入到收集框内进行收集，提高柔性电路板加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型敷贴机构正视图的局部剖视图的结构示意图；
图2为本实用新型气缸侧视图的局部剖视图的结构示意图。
图中：1-支架、2-敷贴机构、3-气缸、4-推杆、5-敷贴板、6-上L形板、7-下L形板、8-滑槽、9-复位弹簧一、10-工作台、11-导套、12-导轴、13-推板、14-复位弹簧二、15-限位板、16-导轮、17-拉绳、18-收集框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1与图2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动补强贴合机，包括支架1，支架1上安装有敷贴机构2。
敷贴机构2包括气缸3，气缸3安装在支架1的顶部，气缸3与外部气源相连通，气缸3的底部伸缩安装有推杆4，推杆4的底端贯穿支架1延伸至支架1内侧的顶部，推杆4的底部固定连接有敷贴板5，气缸3中部的表面固定连接有上L形板6，敷贴板5的表面固定连接有下L形板7，上L形板6的表面开设有滑槽8，滑槽8的内表面与下L形板7的外表面滑动连接，上L形板6与下L形板7的相对面固定连接有复位弹簧一9，上L形板6的数量为两个，两个上L形板6以气缸3侧面的竖直中心线为轴对称排列在气缸3的前后端面上，滑槽8的数量与上L形板6相对应，且滑槽8的内径大小与下L形板7的外径大小相适配，当气缸3推动推杆4带动敷贴板5下移时，下L形板7与上L形板6逐渐靠近，复位弹簧一9被压缩，当气缸3内气源排出后，由于复位弹簧一9的弹力作用，会带动敷贴板5迅速回升，支架1内侧的底部固定连接有工作台10，工作台10上靠近其侧面的顶部固定连接有导套11，导套11的内表面滑动连接有导轴12，导轴12的一端固定连接有推板13，推板13与导套11的相对面固定连接有复位弹簧二14，导轴12的另一端固定连接有限位板15，推板13与限位板15的外径大小均较导套11的内径大小大，支架1上和气缸3上均固定连接有导轮16，敷贴板5上固定连接有拉绳17，拉绳17通过导轮16的外表面并与限位板15固定连接，支架1上靠近其外侧的底部放置有收集框18，在敷贴板5在下移的同时会通过拉绳17带动导轴12左移，进而复位弹簧二14压缩，直至敷贴板5将补强胶片压合在柔性电路板上，敷贴完毕后排出气缸3内气源，此刻由于复位弹簧一9的弹力作用，会迅速带动敷贴板5上移，敷贴板5在上移的同时，拉绳17放松，复位弹簧二14复位后带动推板13弹开已经敷贴好后的柔性电路板，使其落入到收集框18内进行收集。
工作原理：该自动补强贴合机使用时，首先将补强胶片放在柔性电路板上，然后将其放在工作台10上，并且对应在敷贴板5的正下方，这时向气缸3内通入外部气源推动推杆4带动敷贴板5下移，下L形板7与上L形板6逐渐靠近，复位弹簧一9被压缩，敷贴板5在下移的同时会通过拉绳17带动导轴12左移，进而复位弹簧二14压缩，直至敷贴板5将补强胶片压合在柔性电路板上，敷贴完毕后排出气缸3内气源，此刻由于复位弹簧一9的弹力作用，会迅速带动敷贴板5上移，敷贴板5在上移的同时，拉绳17放松，复位弹簧二14复位后带动推板13弹开已经敷贴好后的柔性电路板，使其落入到收集框18内进行收集，通过上述结构的配合，提高柔性电路板加工的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种自动补强贴合机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上安装有敷贴机构(2)；
所述敷贴机构(2)包括气缸(3)，所述气缸(3)安装在支架(1)的顶部，所述气缸(3)的底部伸缩安装有推杆(4)，所述推杆(4)的底端贯穿支架(1)延伸至支架(1)内侧的顶部，所述推杆(4)的底部固定连接有敷贴板(5)，所述气缸(3)中部的表面固定连接有上L形板(6)，所述敷贴板(5)的表面固定连接有下L形板(7)，所述上L形板(6)的表面开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内表面与下L形板(7)的外表面滑动连接，所述上L形板(6)与下L形板(7)的相对面固定连接有复位弹簧一(9)，所述支架(1)内侧的底部固定连接有工作台(10)，所述工作台(10)上靠近其侧面的顶部固定连接有导套(11)，所述导套(11)的内表面滑动连接有导轴(12)，所述导轴(12)的一端固定连接有推板(13)，所述推板(13)与导套(11)的相对面固定连接有复位弹簧二(14)，所述导轴(12)的另一端固定连接有限位板(15)，所述支架(1)上和气缸(3)上均固定连接有导轮(16)，所述敷贴板(5)上固定连接有拉绳(17)，所述拉绳(17)通过导轮(16)的外表面并与限位板(15)固定连接，所述支架(1)上靠近其外侧的底部放置有收集框(18)。
2.根据权利要求1所述的一种自动补强贴合机，其特征在于：所述上L形板(6)的数量为两个，两个上L形板(6)以气缸(3)侧面的竖直中心线为轴对称排列在气缸(3)的前后端面上。
3.根据权利要求1所述的一种自动补强贴合机，其特征在于：所述滑槽(8)的数量与上L形板(6)相对应，且滑槽(8)的内径大小与下L形板(7)的外径大小相适配。
4.根据权利要求1所述的一种自动补强贴合机，其特征在于：所述推板(13)与限位板(15)的外径大小均较导套(11)的内径大小大。
5.根据权利要求1所述的一种自动补强贴合机，其特征在于：所述气缸(3)与外部气源相连通。
Priority Applications (1)
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| CN201821247593.1U CN208509388U (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 一种自动补强贴合机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=65299767
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111702538A (zh) * | 2020-07-05 | 2020-09-25 | 李艳艳 | 一种数控机床的送料机构 |
| CN116828719A (zh) * | 2023-08-31 | 2023-09-29 | 深圳市伽弥科技有限公司 | 一种柔性线路板贴合设备及其工艺 |
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2018
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|---|---|---|---|---|
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| CN111702538B (zh) * | 2020-07-05 | 2022-03-22 | 李艳艳 | 一种数控机床的送料机构 |
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