CN208508131U - 一种机械式防脱安全插头以及与其匹配的防脱插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机械式防脱安全插头以及与其匹配的防脱插座，其包括：一防脱插座；一防脱插头，所述的防脱插头可拆卸的安装于上述的防脱插座上，其中防脱插头可接收外部的触发力，并且所述的防脱插头与防脱插座可在锁紧状态和解锁状态之间切换；本实用新型的提供插头在传统插头的基础上增设了锁紧机构，并且本实用新型还设置有与插头匹配的插座，在不影响插头工作性能的基础上，增强了插头与插座之间连接的牢固性。

Description

一种机械式防脱安全插头以及与其匹配的防脱插座

技术领域

本实用新型涉及一种家用电器，具体涉及一种机械式防脱安全插头以及与其匹配的防脱插座。

背景技术

插头、插座是我们日常生活中最常用的生活电器，但是现有技术提供的插头、插座之间通常依靠插头上的插片与插座上的插套组件之间的摩擦力实现连接，在多次插拔后，经常会出现插套组件的松动，此时，插片与插套组件之间的连接出现松动，插头与插座之间会出现接触不良，甚至脱离的现象，这个我们的生产生活带来的极大的不便。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供结构简单、实用可靠的机械式防脱安全插头以及与其匹配的防脱插座。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

一种机械式防脱安全插头以及与其匹配的防脱插座，其包括：

一防脱插座；

一防脱插头，所述的防脱插头可拆卸的安装于上述的防脱插座上，其中防脱插头可接收外部的触发力，并且所述的防脱插头与防脱插座可在锁紧状态和解锁状态之间切换；

所述的防脱插座包括水平布置的矩形插板，所述的插板上设置有插孔，所述插孔沿插板的长度方向均匀间隔设置有若干个，所述的插孔呈矩形，并且插孔的长度方向与插板的长度方向平行，所述的插板上还设置有与上述防脱插头匹配的连接件，所述的连接件设置于插孔的外侧，所述的连接件设置有两个，并且关于插板宽度方向上的中线对称布置，所述的连接件包括竖直向上延伸布置的矩形连接块，其中连接块的长度方向与插板的长度方向平行，所述的连接块上还开设有贯穿其壁厚的连接口；

所述的防脱插头包括与上述插孔构成插接配合的插头本体以及活动安装于插头本体上的锁紧机构，其中，所述的锁紧机构可接收外部的触发力，并实现与上述连接件在锁紧状态与解锁状态之间的切换，所述的插头本体包括一矩形壳体，所述的壳体内设置有控制电路，所述的插头本体还包括设置于壳体长度方向上一端部的插片，其中，所述的插片与上述的插孔构成插接配合，所述的锁紧机构活动安装于壳体宽度方向上的端面；

所述的壳体宽度方向上的端面分别开设有槽深方向平行于其宽度方向的滑槽，其中所述的滑槽的长度延伸方向与壳体的长度方向平行，并且滑槽的长度小于壳体的长度，所述的滑槽沿其长度方向的横截面呈倒“T”形；

所述的锁紧机构设置有两个并且关于壳体宽度方向上的中线对称，所述的锁紧机构包括铰接于壳体上的锁紧元件、沿滑槽长度方向活动设置于滑槽内的张力组件以及设置于锁紧元件与张力组件之间的连接杆，所述的壳体长度方向上背离插片的端部设置有避让圆弧面，并且所述的避让圆弧面分别与壳体宽度方向上的端面相切，所述的锁紧元件铰接于避让圆弧面与壳体的相切处，并且锁紧元件与壳体之间的铰接轴芯线方向与壳体的厚度方向一致；

所述的锁紧元件包括一矩形安装板，其中安装板的宽度方向与壳体的厚度方向平行，所述的安装板长度方向上且靠近避让圆弧面的端部安装有限位板，所述的限位板用于限制安装板绕其与壳体之间的铰接轴朝向靠近避让圆弧面偏转，且当限位板与避让圆弧面接触时，安装板与壳体宽度方向上端面之间的夹角范围为30°-60°，所述的安装板长度方向上且靠近插片的端部安装有上述连接口配合的锁紧块；

所述的张力组件包括沿滑槽长度方向与其构成滑动导向配合的滑块以及设置于滑槽与滑块之间且用于驱动滑块朝向远离插片运动的弹簧，所述的弹簧一端与滑槽固定连接、另一端与滑块连接。

作为本实用新型的进一步改进。

上述的连接杆设置于滑块与安装板之间，所述的连接杆一端与滑块铰接、另一端与安装板铰接，其中，连接杆与滑块之间的铰接轴芯线方向与壳体的厚度方向平行，连接杆与安装板之间的铰接轴芯线方向与壳体的厚度方向平行，并且初始状态时，上述的限位板与避让圆弧面接触。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于，本实用新型的提供插头在传统插头的基础上增设了锁紧机构，并且本实用新型还设置有与插头匹配的插座，在不影响插头工作性能的基础上，增强了插头与插座之间连接的牢固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的防脱插座的结构示意图。

图3为本实用新型的防脱插头的结构示意图。

图4为本实用新型的插头本体结构示意图。

图5为本实用新型的插头本体与张力组件之间的配合示意图。

图6为本实用新型的锁紧板与连接杆之间的配合示意图。

图中标示为：

100、防脱插座；110、插板；111、插孔；112、连接件；112a、连接块；112b、连接口；

200、防脱插头；210、插头本体；211、壳体；211a、避让圆弧面；211b、滑槽；212、插片；220、锁紧机构；221、锁紧元件；221a、安装板；221b、限位板；221c、锁紧块；222、张力组件；222a、滑块；222b、弹簧；223、连接杆。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

如图1-6所示，一种机械式防脱安全插头以及与其匹配的防脱插座，其包括：

一防脱插座100；

一防脱插头200，所述的防脱插头200可拆卸的安装于上述的防脱插座100上，其中防脱插头200可接收外部的触发力，并且所述的防脱插头200与防脱插座100可在锁紧状态和解锁状态之间切换。

如图2所示，所述的防脱插座100包括水平布置的矩形插板110，所述的插板110上设置有插孔111，本实施例的插孔111为两孔设置，所述的插孔111还可设计为三孔，所述插孔111沿插板110的长度方向均匀间隔设置有若干个，所述的插孔111呈矩形，并且插孔111的长度方向与插板110的长度方向平行，所述的插板110上还设置有与上述防脱插头200匹配的连接件112，具体的，所述的连接件112设置于插孔111的外侧，所述的连接件112设置有两个，并且关于插板110宽度方向上的中线对称布置，所述的连接件112包括竖直向上延伸布置的矩形连接块112a，其中连接块112a的长度方向与插板110的长度方向平行，所述的连接块112a上还开设有贯穿其壁厚的连接口112b。

如图3所示，所述的防脱插头200包括与上述插孔111构成插接配合的插头本体210以及活动安装于插头本体210上的锁紧机构220，其中，所述的锁紧机构220可接收外部的触发力，并实现与上述连接件112在锁紧状态与解锁状态之间的切换，具体的，所述的插头本体210包括一矩形壳体211，所述的壳体111内设置有控制电路（图中未标出），所述的插头本体210还包括设置于壳体211长度方向上一端部的插片212，其中，所述的插片212与上述的插孔111构成插接配合，所述的锁紧机构220活动安装于壳体211宽度方向上的端面。

更为具体地，所述的壳体211宽度方向上的端面分别开设有槽深方向平行于其宽度方向的滑槽211b，其中所述的滑槽211b的长度延伸方向与壳体211的长度方向平行，并且滑槽211b的长度小于壳体211的长度，所述的滑槽211b沿其长度方向的横截面呈倒“T”形。

所述的锁紧机构220设置有两个并且关于壳体211宽度方向上的中线对称，所述的锁紧机构220包括铰接于壳体211上的锁紧元件221、沿滑槽211b长度方向活动设置于滑槽211b内的张力组件222以及设置于锁紧元件221与张力组件222之间的连接杆223，具体的，所述的壳体211长度方向上背离插片212的端部设置有避让圆弧面211a，并且所述的避让圆弧面211a分别与壳体211宽度方向上的端面相切，所述的锁紧元件221铰接于避让圆弧面211a与壳体211的相切处，并且锁紧元件221与壳体211之间的铰接轴芯线方向与壳体的厚度方向一致。

更为具体地，所述的锁紧元件221包括一矩形安装板221a，其中安装板221a的宽度方向与壳体的厚度方向平行，所述的安装板221a长度方向上且靠近避让圆弧面211a的端部安装有限位板221b，所述的限位板221b用于限制安装板221a绕其与壳体211之间的铰接轴朝向靠近避让圆弧面211a偏转，且当限位板221b与避让圆弧面211a接触时，安装板211a与壳体211宽度方向上端面之间的夹角范围为30°-60°，优选的为45°，所述的安装板221a长度方向上且靠近插片212的端部安装有上述连接口112b配合的锁紧块221c。

所述的张力组件222包括沿滑槽211b长度方向与其构成滑动导向配合的滑块222a以及设置于滑槽211b与滑块222a之间且用于驱动滑块222a朝向远离插片212运动的弹簧222b，所述的弹簧222b一端与滑槽211b固定连接、另一端与滑块222a连接，上述的连接杆223设置于滑块222a与安装板211a之间，具体的，所述的连接杆223一端与滑块222a铰接、另一端与安装板221a铰接，其中，连接杆223与滑块222a之间的铰接轴芯线方向与壳体211的厚度方向平行，连接杆223与安装板221a之间的铰接轴芯线方向与壳体211的厚度方向平行，并且初始状态时，上述的限位板221b与避让圆弧面211a接触。

实际使用时，操作人员对安装板211a施加触发力，使得安装板211a上的锁紧块221c朝向相互靠近的方向偏转，并且最终使得两锁紧块221c之间的最大距离小于或者等于两连接件112之间的最小距离，在此过程中，连接杆223推动滑块222a克服弹簧222b的弹性力朝向靠近插片212的方向运动，操作人员将插片212对应的插入插孔111中，并使得壳体211与插板110贴合，随后，操作人员撤去触发力，弹簧222b释放弹性力，并驱动滑块222a朝向远离插片212的方向运动，滑块222a在运动过程中通过连接杆223驱动安装板211a上的两锁紧块221c朝向相互远离的方向偏转，并最终使得锁紧块221c与连接口112b匹配，此时，防脱插头200与防脱插座100之间处于锁紧状态。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本实用新型中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种机械式防脱安全插头以及与其匹配的防脱插座，其特征在于，其包括：

一防脱插座；

一防脱插头，所述的防脱插头可拆卸的安装于上述的防脱插座上，其中防脱插头可接收外部的触发力，并且所述的防脱插头与防脱插座可在锁紧状态和解锁状态之间切换；

所述的防脱插座包括水平布置的矩形插板，所述的插板上设置有插孔，所述插孔沿插板的长度方向均匀间隔设置有若干个，所述的插孔呈矩形，并且插孔的长度方向与插板的长度方向平行，所述的插板上还设置有与上述防脱插头匹配的连接件，所述的连接件设置于插孔的外侧，所述的连接件设置有两个，并且关于插板宽度方向上的中线对称布置，所述的连接件包括竖直向上延伸布置的矩形连接块，其中连接块的长度方向与插板的长度方向平行，所述的连接块上还开设有贯穿其壁厚的连接口；

所述的防脱插头包括与上述插孔构成插接配合的插头本体以及活动安装于插头本体上的锁紧机构，其中，所述的锁紧机构可接收外部的触发力，并实现与上述连接件在锁紧状态与解锁状态之间的切换，所述的插头本体包括一矩形壳体，所述的壳体内设置有控制电路，所述的插头本体还包括设置于壳体长度方向上一端部的插片，其中，所述的插片与上述的插孔构成插接配合，所述的锁紧机构活动安装于壳体宽度方向上的端面；

所述的壳体宽度方向上的端面分别开设有槽深方向平行于其宽度方向的滑槽，其中所述的滑槽的长度延伸方向与壳体的长度方向平行，并且滑槽的长度小于壳体的长度，所述的滑槽沿其长度方向的横截面呈倒“T”形；

所述的锁紧机构设置有两个并且关于壳体宽度方向上的中线对称，所述的锁紧机构包括铰接于壳体上的锁紧元件、沿滑槽长度方向活动设置于滑槽内的张力组件以及设置于锁紧元件与张力组件之间的连接杆，所述的壳体长度方向上背离插片的端部设置有避让圆弧面，并且所述的避让圆弧面分别与壳体宽度方向上的端面相切，所述的锁紧元件铰接于避让圆弧面与壳体的相切处，并且锁紧元件与壳体之间的铰接轴芯线方向与壳体的厚度方向一致；

所述的锁紧元件包括一矩形安装板，其中安装板的宽度方向与壳体的厚度方向平行，所述的安装板长度方向上且靠近避让圆弧面的端部安装有限位板，所述的限位板用于限制安装板绕其与壳体之间的铰接轴朝向靠近避让圆弧面偏转，且当限位板与避让圆弧面接触时，安装板与壳体宽度方向上端面之间的夹角范围为30°-60°，所述的安装板长度方向上且靠近插片的端部安装有上述连接口配合的锁紧块；

所述的张力组件包括沿滑槽长度方向与其构成滑动导向配合的滑块以及设置于滑槽与滑块之间且用于驱动滑块朝向远离插片运动的弹簧，所述的弹簧一端与滑槽固定连接、另一端与滑块连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械式防脱安全插头以及与其匹配的防脱插座，其特征在于，上述的连接杆设置于滑块与安装板之间，所述的连接杆一端与滑块铰接、另一端与安装板铰接，其中，连接杆与滑块之间的铰接轴芯线方向与壳体的厚度方向平行，连接杆与安装板之间的铰接轴芯线方向与壳体的厚度方向平行，并且初始状态时，上述的限位板与避让圆弧面接触。