CN209526275U - 一种应用于电气设备的防脱插板以及与之匹配的插头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于电气设备的防脱插板以及与之匹配的插头，其包括：一防脱插板；一防脱插头，所述的防脱插头与所述的防脱插板构成可拆卸的插接配合，并且所述的防脱插头与所述的防脱插板之间可在锁紧状态和解锁状态之间切换；一防脱机构，所述的防脱机构活动设置于防脱插板内，其中所述的防脱机构可接收外部的触发力，并且在锁紧状态与解锁状态之间切换；本实用新型在传统插座的基础上增设了防脱机构，并且本实用新型还设置有与插座匹配的插头，在不影响插座工作性能的基础上，增强了插头与插座之间连接的稳固性。

Description

一种应用于电气设备的防脱插板以及与之匹配的插头

技术领域

本实用新型涉及电气设备，具体涉及一种应用于电气设备的防脱插板以及与之匹配的插头。

背景技术

插头、插座是我们日常生活中最常用的生活电器，但是现有技术提供的插头、插座之间通常仅仅依靠插头上的插片与插座上的插套组件之间的摩擦力实现连接，在多次插拔后，经常会出现插套组件松动的现象，此时，插片与插套组件之间的连接出现松动，插头与插座之间会出现接触不良，甚至脱离的现象，给我们的生产生活带来极大的不便。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供结构简单、实用可靠的一种应用于电气设备的防脱插板以及与之匹配的插头。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

一种应用于电气设备的防脱插板以及与之匹配的插头，其包括：

一防脱插板；

一防脱插头，所述的防脱插头与所述的防脱插板构成可拆卸的插接配合，并且所述的防脱插头与所述的防脱插板之间可在锁紧状态和解锁状态之间切换；

一防脱机构，所述的防脱机构活动设置于防脱插板内，其中所述的防脱机构可接收外部的触发力，并且在锁紧状态与解锁状态之间切换；

所述的防脱插板包括底座以及与底座匹配的安装壳，所述的底座与安装壳之间形成有容置空腔，上述的防脱机构活动安装于所述的容置空腔内，所述的容置空腔内还设置有用于与上述防脱插头构成插接配合的插接组件，所述的插接组件通过电源线与外部电源接通；

所述的底座包括水平布置且呈矩形的安装板，所述的安装板上开设有用于安装防脱机构的导向滑槽，其中所述的导向滑槽的导向方向与安装板的宽度方向平行，并且所述的导向滑槽的深度方向与安装板的厚度方向一致；所述的导向滑槽设置有两个，并且关于安装板的中心对称；所述的安装板上还开设有深度方向与导向滑槽深度方向一致的矩形锁紧槽，并且所述的锁紧槽位于两导向滑槽之间，所述的锁紧槽的长度方向与安装板的宽度方向平行；

所述的防脱机构包括沿导向滑槽的导向方向与安装板构成滑动导向配合的锁紧元件、沿竖直方向与安装壳构成滑动导向配合的解锁元件、设置于锁紧元件与解锁元件之间的驱动元件以及设置于安装板与解锁元件之间的复位元件；所述的复位元件可驱动解锁元件沿竖直方向朝向远离安装板的方向运动，上述的安装壳上开设有用于解锁元件穿过的避让孔，所述的驱动元件一端与锁紧元件铰接、另一端与解锁元件铰接，并且驱动元件与锁紧元件之间的铰接轴芯线与安装板的宽度方向平行，驱动元件与解锁元件之间的铰接轴芯线与安装板的宽度方向平行；当解锁元件未受外力触发的作用下，两锁紧滑块之间的距离小于锁紧槽的长度；

所述的防脱插头包括防脱插头本体、设置于防脱插头本体上的插片，所述的插片与上述的插接组件构成接触式插接配合；所述的防脱插头还包括与上述防脱机构配合的防脱元件，所述的防脱元件包括与开设于安装壳上的避让孔构成滑动导向配合的防脱插板，其中当防脱插头与防脱插板紧密插接时，防脱插板的悬置端与锁紧槽的底部重合；所述的防脱元件还包括设置于防脱插板壁部的防脱块，其中当防脱插头与防脱插板紧密插接时，防脱块位于锁紧元件的下方，所述的防脱块设置设置有两个，并且关于防脱插板的中心对称，所述的防脱块之间的最大距离与锁紧槽的长度相等。

作为本实用新型的进一步改进。

所述的复位元件采用圆柱螺旋弹簧，所述的安装板上设置有导向筒，上述的解锁元件沿竖直方向与导向筒构成滑动导向配合，所述弹簧一端与解锁元件抵实接触、另一端与导向筒的底部接触，所述的解锁元件与导向筒之间还设置用于限制解锁元件朝向远离安装板运动的限位组件。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于，本实用新型在传统插座的基础上增设了防脱机构，并且本实用新型还设置有与插座匹配的插头，在不影响插座工作性能的基础上，增强了插头与插座之间连接的稳固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的防脱插头的结构示意图。

图3为本实用新型防脱插板的内部结构示意图。

图4为本实用新型的防脱机构的结构示意图。

图5为本实用新型的底座结构示意图。

图中表示为：

100、防脱插板；110、底座；111、安装板；112、导向筒；111a、导向滑槽；111b、锁紧槽；120、安装壳；

200、防脱插头；210、插头本体；220、插片；230、防脱元件；231、防脱插板；232、防脱块；

300、防脱机构；310、锁紧元件；320、解锁元件；330、驱动元件；340、复位元件。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

如图1-5所示，一种应用于电气设备的防脱插板以及与之匹配的插头，其包括：

一防脱插板100；

一防脱插头200，所述的防脱插头200与所述的防脱插板100构成可拆卸的插接配合，并且所述的防脱插头200与所述的防脱插板100之间可在锁紧状态和解锁状态之间切换；

一防脱机构300，所述的防脱机构300活动设置于防脱插板100内，其中所述的防脱机构300可接收外部的触发力，并且在锁紧状态与解锁状态之间切换。

如图3、5所示，所述的防脱插板100包括底座110以及与底座110匹配的安装壳120，所述的底座110与安装壳120之间形成有容置空腔，上述的防脱机构300活动安装于所述的容置空腔内，所述的容置空腔内还设置有用于与上述防脱插头200构成插接配合的插接组件，所述的插接组件通过电源线与外部电源接通。

更为具体地，所述的底座110包括水平布置且呈矩形的安装板111，所述的安装板上开设有用于安装防脱机构300的导向滑槽111a，其中所述的导向滑槽111a的导向方向与安装板111的宽度方向平行，并且所述的导向滑槽111a的深度方向与安装板111的厚度方向一致；所述的导向滑槽111a设置有两个，并且关于安装板111的中心对称；所述的安装板111上还开设有深度方向与导向滑槽111a深度方向一致的矩形锁紧槽111b，并且所述的锁紧槽111b位于两导向滑槽111a之间，所述的锁紧槽111b的长度方向与安装板111的宽度方向平行。

如图3、4所示，所述的防脱机构300包括沿导向滑槽111a的导向方向与安装板111构成滑动导向配合的锁紧元件310、沿竖直方向与安装壳120构成滑动导向配合的解锁元件320、设置于锁紧元件310与解锁元件320之间的驱动元件330以及设置于安装板111与解锁元件320之间的复位元件340；所述的复位元件340可驱动解锁元件320沿竖直方向朝向远离安装板111的方向运动，上述的安装壳120上开设有用于解锁元件320穿过的避让孔，具体的，所述的驱动元件330一端与锁紧元件310铰接、另一端与解锁元件320铰接，并且驱动元件330与锁紧元件310之间的铰接轴芯线与安装板111的宽度方向平行，驱动元件330与解锁元件320之间的铰接轴芯线与安装板111的宽度方向平行；当解锁元件320未受外力触发的作用下，两锁紧滑块310之间的距离小于锁紧槽111b的长度。

如图2所示，所述的防脱插头200包括防脱插头本体210、设置于防脱插头本体210上的插片220，所述的插片220与上述的插接组件构成接触式插接配合；所述的防脱插头200还包括与上述防脱机构300配合的防脱元件230，具体的，所述的防脱元件230包括与开设于安装壳120上的避让孔构成滑动导向配合的防脱插板231，其中当防脱插头200与防脱插板100紧密插接时，防脱插板231的悬置端与锁紧槽111b的底部重合；所述的防脱元件230还包括设置于防脱插板231壁部的防脱块232，其中当防脱插头200与防脱插板100紧密插接时，防脱块232位于锁紧元件310的下方，所述的防脱块232设置设置有两个，并且关于防脱插板231的中心对称，所述的防脱块232之间的最大距离与锁紧槽111b的长度相等。

更为具体地，上述的复位元件340采用圆柱螺旋弹簧，所述的安装板111上设置有导向筒112，上述的解锁元件320沿竖直方向与导向筒112构成滑动导向配合，所述弹簧一端与解锁元件320抵实接触、另一端与导向筒112的底部接触，为了避免解锁元件320在运动过程中从导向筒112中脱离的现象，所述的解锁元件320与导向筒112之间还设置用于限制解锁元件320朝向远离安装板111运动的限位组件。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本实用新型中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种应用于电气设备的防脱插板以及与之匹配的插头，其特征在于，其包括：

一防脱插板；

一防脱插头，所述的防脱插头与所述的防脱插板构成可拆卸的插接配合，并且所述的防脱插头与所述的防脱插板之间可在锁紧状态和解锁状态之间切换；

一防脱机构，所述的防脱机构活动设置于防脱插板内，其中所述的防脱机构可接收外部的触发力，并且在锁紧状态与解锁状态之间切换；

所述的防脱插板包括底座以及与底座匹配的安装壳，所述的底座与安装壳之间形成有容置空腔，上述的防脱机构活动安装于所述的容置空腔内，所述的容置空腔内还设置有用于与上述防脱插头构成插接配合的插接组件，所述的插接组件通过电源线与外部电源接通；

所述的底座包括水平布置且呈矩形的安装板，所述的安装板上开设有用于安装防脱机构的导向滑槽，其中所述的导向滑槽的导向方向与安装板的宽度方向平行，并且所述的导向滑槽的深度方向与安装板的厚度方向一致；所述的导向滑槽设置有两个，并且关于安装板的中心对称；所述的安装板上还开设有深度方向与导向滑槽深度方向一致的矩形锁紧槽，并且所述的锁紧槽位于两导向滑槽之间，所述的锁紧槽的长度方向与安装板的宽度方向平行；

所述的防脱机构包括沿导向滑槽的导向方向与安装板构成滑动导向配合的锁紧元件、沿竖直方向与安装壳构成滑动导向配合的解锁元件、设置于锁紧元件与解锁元件之间的驱动元件以及设置于安装板与解锁元件之间的复位元件；所述的复位元件可驱动解锁元件沿竖直方向朝向远离安装板的方向运动，上述的安装壳上开设有用于解锁元件穿过的避让孔，所述的驱动元件一端与锁紧元件铰接、另一端与解锁元件铰接，并且驱动元件与锁紧元件之间的铰接轴芯线与安装板的宽度方向平行，驱动元件与解锁元件之间的铰接轴芯线与安装板的宽度方向平行；当解锁元件未受外力触发的作用下，两锁紧滑块之间的距离小于锁紧槽的长度；

所述的防脱插头包括防脱插头本体、设置于防脱插头本体上的插片，所述的插片与上述的插接组件构成接触式插接配合；所述的防脱插头还包括与上述防脱机构配合的防脱元件，所述的防脱元件包括与开设于安装壳上的避让孔构成滑动导向配合的防脱插板，其中当防脱插头与防脱插板紧密插接时，防脱插板的悬置端与锁紧槽的底部重合；所述的防脱元件还包括设置于防脱插板壁部的防脱块，其中当防脱插头与防脱插板紧密插接时，防脱块位于锁紧元件的下方，所述的防脱块设置设置有两个，并且关于防脱插板的中心对称，所述的防脱块之间的最大距离与锁紧槽的长度相等。

2.根据权利要求1所述的一种应用于电气设备的防脱插板以及与之匹配的插头，其特征在于，所述的复位元件采用圆柱螺旋弹簧，所述的安装板上设置有导向筒，上述的解锁元件沿竖直方向与导向筒构成滑动导向配合，所述弹簧一端与解锁元件抵实接触、另一端与导向筒的底部接触，所述的解锁元件与导向筒之间还设置用于限制解锁元件朝向远离安装板运动的限位组件。