CN208507711U - 用于去除片材表面附着物的刮削工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于去除片材表面附着物的刮削工装，包括基座以及设置于所述基座上方的刮刀组件，所述基座上表面形成有供固定所述片材的固定区，所述刮刀组件包括刀片，所述刀片的刀口具有抵接至所述片材上表面并移动以对所述片材进行刮削的刮削状态；本实用新型所涉及的刮削工装结构简单，便于操作人员快速稳定去除片材表面的附着物，能够大幅度降低刮削过程中人为因素造成的片材损伤概率；在具体去除太阳能电池片表面背电场的应用场景中，可在有效缩短去除背电场所耗时间的同时保证电池片的完整性。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池片制作领域，尤其涉及一种用于去除片材表面附着物的刮削工装。
背景技术
晶体硅太阳能电池生产过程中，会直接在硅片背面印刷背面铝浆，通过烧结使得背面铝浆和硅片结合形成背电场层，背电场层的好坏会直接影响整个电池片的效率性能。PERC电池(Passivated Emitter Rear Contact，背钝化电池)作为近年来兴起的一种高效电池种类，正受到越来越多的关注。和常规电池不同的是，PERC电池背面镀有氮化硅和氧化铝薄膜，构成背电场层的铝浆往往难以直接穿透这层致密薄膜。因此，现在一般采用激光技术在电池片背面开槽，并在电池片背面形成规律分布的、微米级别的线状激光开槽区域，其中槽的深度刚好穿过该层薄膜，而后在激光开槽区域印刷背面铝浆，铝浆会穿过激光槽和硅片形成接触，再经烧结即可形成背电场层。然由于铝浆扩散和激光槽较窄等原因，铝浆不可能将激光开槽区域完全填满，激光槽未被铝浆填充的区域会形成空洞，空洞过多会直接影响背面电流的收集。通常将铝浆在激光槽中的填充比例称之为填充率，填充率越高，则代表铝浆对于激光槽的填充性能越好，所生产的电池片效率也有可能越高。
现有技术在计算填充率时，通常徒手用刀片刮除电池片背电场，露出激光图形区域，而后在显微镜下观察铝浆在激光槽中的填充率大小。但是，徒手刮除电池片铝背场不仅速度慢，还容易因人为施力不均造成电池片损坏。
有鉴于此，有必要提供一种改进的刮削工装以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种用于去除片材表面附着物的刮削工装，其具体设计方式如下。
一种用于去除片材表面附着物的刮削工装，包括基座以及设置于所述基座上方的刮刀组件，所述基座上表面形成有供固定所述片材的固定区，所述刮刀组件包括刀片，所述刀片的刀口具有抵接至所述片材上表面并移动以对所述片材进行刮削的刮削状态。
进一步，所述刮削工装还包括固定于所述基座上供支撑所述刮刀组件的支撑架，所述支撑架具有限定所述刮刀组件朝一水平方向移动以对所述片材进行刮削的导向机构。
进一步，所述支撑架包括一对设置于所述固定区相对两侧且相互平行的立板，所述导向机构为一对分别形成于两所述立板上且延伸方向与所述刀片刮削移动方向一致的导向槽，所述刮刀组件具有移动配合于所述导向槽内的移动部。
进一步，所述移动部为两端移动配合于所述导向槽内的横杆，所述刮刀组件还包括供固定所述刀片的刀座，所述刀座固定连接至所述横杆的中部。
进一步，所述刀座可绕所述横杆的轴心转动以调整所述刀口与所述基座上表面之间的距离。
进一步，所述刀片可拆卸的固定于所述刀座上。
进一步，所述固定区为自所述基座上表面向下凹陷形成的凹槽。
进一步，所述凹槽的形状与所述片材的外形一致。
进一步，于所述刮刀组件的刮削移动方向上，所述刀片的刀口宽度不大于所述凹槽的宽度。
进一步，所述片材为太阳能电池片，所述附着物为附着于所述电池片表面的背电场层和/或电极层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的刮削工装结构简单，便于操作人员快速稳定去除片材表面的附着物，能够大幅度降低刮削过程中人为因素造成的片材损伤概率；在具体去除太阳能电池片表面背电场的应用场景中，可在有效缩短去除背电场所耗时间的同时保证电池片的完整性。
附图说明
图1所示为本实用新型刮削工装使用前的状态示意图；
图2所示为本实用新型刮削工装使用过程中的状态示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的实施结构对本实用新型进行详细描述，请参照图1至图2所示，其为本实用新型的一种较佳实施方式。
本实用新型所涉及的刮削工装用于去除片材4表面附着物，在本具体实施例中，所涉及的片材4为太阳能电池片，附着物为附着于太阳能电池片表面的背电场层41，考虑到太阳能电池片制作过程中，其具有背电场层41的一表面还设置有背电极42，在具体去除背电场41的同时，还可以将背电极42同步去除。在本实用新型的其它实施例中，片材4也可以是其它具有较薄尺寸的材料。
结合图1、图2所示，本实用新型所涉及的刮削工装包括基座1以及设置于基座1上方的刮刀组件3，基座1上表面形成有供固定片材4(即本实施例中的太阳能电池片)的固定区10，刮刀组件3包括刀片30，刀片30具有刀口，该刀口具有抵接至片材4上表面并移动以对片材4进行刮削的刮削状态。
具体地，在对片材4表面的附着物进行去除时，先将片材4固定于固定区10内，从而避免片材4的随意移动，然后将刮刀组件3刀片30的刀口抵接至片材4上表面，并推动刮刀组件3移动，从而实现对片材4上表面附着物的去除。
本实用新型所涉及的刮削工装结构简单，便于操作人员快速稳定去除片材表面的附着物，能够大幅度降低刮削过程中人为因素造成的片材损伤概率；在具体去除太阳能电池片表面背电场41的应用场景中，可在有效缩短去除背电场41所耗时间的同时保证电池片的完整性。
在本实施例中，刮削工装还包括固定于基座1上供支撑刮刀组件3的支撑架2，支撑架2具有限定刮刀组件3朝一水平方向移动以对片材4进行刮削的导向机构。具体在本实施例中，水平方向指的是平行于片材4上表面的一个方向。
具体参考图中所示，支撑架2包括分别设置于固定区10相对两侧且相互平行的第一立板21及第二立板22，导向机构包括形成于第一立板21上的第一导向槽210及形成第二立板22上的第二导向槽220，第一导向槽210与第二导向槽220的延伸方向均与刀片30刮削移动方向一致；刮刀组件具有移动配合于两导向槽内的移动部。如此设置能够确保刮刀组件3能够朝一水平方向移动，从而使得刀片对片材4上表面的刮削动作平稳。
本具体实施例中移动部为两端分别移动配合于第一导向槽210与第二导向槽220内的横杆32，刮刀组件3还包括供固定刀片30的刀座31，刀座31固定连接至横杆32的中部。本实施例中的横杆32作为支撑刀座31的承载机构，在对片材4上表面进行刮削时，横杆32沿第一导向槽210与第二导向槽220的延伸方向移动，固定区10所在区域位于刀片30的移动范围内。
本实施例中横杆32的端部穿过导向槽并由螺丝锁定，从而防止横杆32从导向槽内脱落。在本实用新型的其它实施例中，移动部也可以设置成其它可以承载并限定刀片30朝一个方向移动的结构，而不限定为杆状。
作为本实用新型的一种优选实施方式，刀座31可绕横杆32的轴心转动，从而调整刀片30刀口与基座1上表面之间的距离。如此在去除片材4表面的附着物时，刀片30的刀口可与片材4的上表面实现适应性紧密接触，从而便于对附着物的去除；而且在具体应用过程中，操作人员可以根据实际应用场景调整刀片30刀口对片材4上表面的压力以优化对片材4表面附着物的去除效果。
本实施例中所涉及的刀片30设置为可拆卸的固定于刀座31上，具体可以通过螺丝310或其它锁紧机构将刀片30锁紧固定于刀座31上。基于该设置，可方便操作人员更换刀片30，确保刀片30具有可靠的刮削能力。
参考图1所示，本实施例中的固定区10为自基座1上表面向下凹陷形成的凹槽。结合图2所示，作为一种优选实施方式，凹槽的形状与片材4的形状一致。
具体在太阳能电池片表面背电场41的刮削去除应用中，凹槽大致呈与太阳能电池片外形一致的矩形形态。可以理解的是，在本实用新型的其它应用场景中，凹槽也可以设置成与其它片材4外形相适应的形状。如此设置使得片材4稳定的定位于凹槽内，可以避免在刀片30对片材4表面进行刮削时带动片材4移动，造成附着物去除效果不好的情况。
本实施例中，于刮刀组件3的刮削移动方向上，刀片30的刀口宽度不大于凹槽的宽度。如此设置方式的目的在于：在刀片30对片材4的上表面进行刮削时，刀片30的刀口能够完全处于片材4上表面的边缘所围设的区域范围内，而不会被凹槽的边缘或其它结构所抵挡，从而确保在片材4上表面的刮削动作能够顺畅实现。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于去除片材表面附着物的刮削工装，其特征在于，包括基座以及设置于所述基座上方的刮刀组件，所述基座上表面形成有供固定所述片材的固定区，所述刮刀组件包括刀片，所述刀片的刀口具有抵接至所述片材上表面并移动以对所述片材进行刮削的刮削状态。
2.根据权利要求1所述的刮削工装，其特征在于，所述刮削工装还包括固定于所述基座上供支撑所述刮刀组件的支撑架，所述支撑架具有限定所述刮刀组件朝一水平方向移动以对所述片材进行刮削的导向机构。
3.根据权利要求2所述的刮削工装，其特征在于，所述支撑架包括一对设置于所述固定区相对两侧且相互平行的立板，所述导向机构为一对分别形成于两所述立板上且延伸方向与所述刀片刮削移动方向一致的导向槽，所述刮刀组件具有移动配合于所述导向槽内的移动部。
4.根据权利要求3所述的刮削工装，其特征在于，所述移动部为两端移动配合于所述导向槽内的横杆，所述刮刀组件还包括供固定所述刀片的刀座，所述刀座固定连接至所述横杆的中部。
5.根据权利要求4所述的刮削工装，其特征在于，所述刀座可绕所述横杆的轴心转动以调整所述刀口与所述基座上表面之间的距离。
6.根据权利要求4所述的刮削工装，其特征在于，所述刀片可拆卸的固定于所述刀座上。
7.根据权利要求1所述刮削工装，其特征在于，所述固定区为自所述基座上表面向下凹陷形成的凹槽。
8.根据权利要求7所述刮削工装，其特征在于，所述凹槽的形状与所述片材的外形一致。
9.根据权利要求7所述刮削工装，其特征在于，于所述刮刀组件的刮削移动方向上，所述刀片的刀口宽度不大于所述凹槽的宽度。
10.根据权利要求1所述刮削工装，其特征在于，所述片材为太阳能电池片，所述附着物为附着于所述电池片表面的背电场层和/或电极层。
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