CN208507614U - 应用于编带上的自恢复保险丝 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种应用于编带上的自恢复保险丝,所述自恢复保险丝设置于所述编带上,包括片状保险丝及安装组件,片状保险丝设置于所述编带上,所述安装组件设置于所述片状保险丝上;编带包括固定带体、第一限位柱、第二限位柱及多个避位杆,所述安装组件包括第一安装件和第二安装件,所述第一安装件包括第一安装片及第一安装柱,所述第二安装件包括第二安装片及第二安装柱。本实用新型为一种应用于编带上的自恢复保险丝,通过设置片状保险丝及安装组件,可以稳定地将自恢复保险丝安装在编带上,不会出现保险丝掉落的问题,不需要进行详细地检查就能保证自恢复保险丝的包装情况,提高了保险丝的包装及打包效率,提高了自恢复保险丝的出货效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自恢复保险丝的结构领域,特别是涉及一种应用于编带上的自恢复保险丝。
背景技术
编带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带(上封带)使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在编带的口袋中,并通过在编带上方封合盖带形成闭合式的包装,用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时,盖带被剥离,自动贴装设备通过编带索引孔的精确定位,将口袋中盛放的元器件依次取出,并贴放安装在集成电路板(PCB板)上。
然而,现有的编带上只是设置有凹槽,并将自恢复保险丝放置在凹槽内,这样的安装及放置保险丝的方式不稳定,有时候自恢复保险丝可以会跳出凹槽,掉落到地上,在进行编带包装的时候,还需要详细检查是否出现保险丝脱落的问题,降低了保险丝的包装及打包效率,降低了自恢复保险丝的出货效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种应用于编带上的自恢复保险丝,可以稳定地将自恢复保险丝安装在编带上,不会出现保险丝掉落的问题,不需要进行详细地检查就能保证自恢复保险丝的包装情况,提高了保险丝的包装及打包效率,提高了自恢复保险丝的出货效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种应用于编带上的自恢复保险丝,所述自恢复保险丝设置于所述编带上,包括:片状保险丝及安装组件,所述片状保险丝设置于所述编带上,所述安装组件设置于所述片状保险丝上;
所述编带包括固定带体、第一限位柱、第二限位柱及多个避位杆,所述固定带体上开设有安装槽,所述第一限位柱和所述第二限位柱分别设置于所述固定带体上,且所述第一限位柱和所述第二限位柱分别位于所述安装槽的相对两侧边缘位置处,各所述避位杆间隔设置于所述安装槽内;
所述安装组件包括第一安装件和第二安装件,所述第一安装件和所述第二安装件分别设置于所述片状保险丝上,所述第一安装件包括第一安装片及第一安装柱,所述第一安装柱设置于所述第一安装片上,所述第一安装柱开设有第一通孔,所述第一限位柱穿设所述第一通孔,所述第二安装件包括第二安装片及第二安装柱,所述第二安装柱设置于所述第二安装片上,所述第二安装柱开设有第二通孔,所述第二限位柱穿设所述第二通孔。
在本实施例一实施方式中,所述片状保险丝包括保险丝本体、第一极片和第二极片,所述第一极片和所述第二极片分别设置于所述保险丝本体上。
在本实施例一实施方式中,所述第一极片和所述第二极片位于所述保险丝本体的左右两侧,且所述第一极片和所述第二极片相互对称设置。
在本实施例一实施方式中,所述第一限位柱设置有两个,两个所述第一限位柱分别设置于所述固定带体上。
在本实施例一实施方式中,所述第二限位柱设置有两个,两个所述第二限位柱分别设置于所述固定带体上。
在本实施例一实施方式中,所述第一通孔为圆孔,所述第二通孔为圆孔,且所述第一通孔和所述第二通孔的半径大小相同。
在本实施例一实施方式中,所述第一极片上开设有第一“U”型槽。
在本实施例一实施方式中,所述第二极片上开设有第二“U”型槽。
在本实施例一实施方式中,所述第一限位柱为圆柱体结构。
在本实施例一实施方式中,所述第二限位柱为圆柱体结构。
本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下:
本实用新型为一种应用于编带上的自恢复保险丝,通过设置片状保险丝及安装组件,可以稳定地将自恢复保险丝安装在编带上,不会出现保险丝掉落的问题,不需要进行详细地检查就能保证自恢复保险丝的包装情况,提高了保险丝的包装及打包效率,提高了自恢复保险丝的出货效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的应用于编带上的自恢复保险丝的结构示意图;
图2为图1所示的自恢复保险丝的局部结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1,一种应用于编带上的自恢复保险丝10,所述自恢复保险丝设置于所述编带20上,包括:片状保险丝100及安装组件200,所述片状保险100丝设置于所述编带20上,所述安装组件200设置于所述片状保险丝100上;需要说明的是,所述编带20用于包装自恢复保险丝10,使得其可以方便进行运输;所述片状保险丝100用于安装在编带20上;所述安装组件200用于将片状保险丝100安装在编带上。
请参阅图1,所述编带20包括固定带体21、第一限位柱22、第二限位柱23及多个避位杆24,所述固定带体21上开设有安装槽25,所述第一限位柱22和所述第二限位柱23分别设置于所述固定带体21上,且所述第一限位柱22和所述第二限位柱23分别位于所述安装槽25的相对两侧边缘位置处,各所述避位杆24间隔设置于所述安装槽25内;需要说明的是,所述固定带体21用于固定片状保险丝100;所述第一限位柱22和所述第二限位柱23分别与所述安装组件200连接,使得片状保险丝100安装在固定带体21上;所述避位杆24用于将安装槽25分隔成多个避位区,每一所述避位区上设置有一个自恢复保险丝10;所述安装槽25用于限位自恢复保险丝10。具体地,所述自恢复保险丝10固定在安装槽内,且所述安装组件200设置在第一限位柱22和所述第二限位柱23上,从而可以稳定地将自恢复保险丝安装在编带上,不会出现保险丝掉落的问题,不需要进行详细地检查就能保证自恢复保险丝的包装情况,提高了保险丝的包装及打包效率,提高了自恢复保险丝的出货效率。
请参阅图2,所述安装组件200包括第一安装件210和第二安装件220,所述第一安装件210和所述第二安装件220分别设置于所述片状保险丝100上,所述第一安装件210包括第一安装片211及第一安装柱212,所述第一安装柱212设置于所述第一安装片211上,所述第一安装柱212开设有第一通孔,所述第一限位柱22穿设所述第一通孔,所述第二安装件220包括第二安装片221及第二安装柱222,所述第二安装柱222设置于所述第二安装片221上,所述第二安装柱222开设有第二通孔,所述第二限位柱23穿设所述第二通孔。需要说明的是,所述第一安装件210、所述第二安装件220分别与所述第一限位柱22、所述第二限位柱23连接,从而可以将片状保险丝100固定在编带上;具体地,所述第一安装片211用于安装第一安装柱212,所述第二安装片221用于安装第二安装柱222,从而可以将第一安装柱212和第二安装柱222设置在片状保险丝100上,进而可以提高稳定地将自恢复保险丝安装在编带上,不会出现保险丝掉落的问题。
需要说明的是,所述片状保险丝100包括保险丝本体110、第一极片120和第二极片130,所述第一极片和所述第二极片分别设置于所述保险丝本体上。需要说明的是,所述第一极片和第二极片都是用于连接保险丝本体和电路板。优选的,所述第一极片和所述第二极片位于所述保险丝本体的左右两侧,且所述第一极片和所述第二极片相互对称设置。所述第一极片上开设有第一“U”型槽。所述第二极片上开设有第二“U”型槽。如此,可以提高结构稳定性和可靠性。
需要说明的是,所述第一限位柱设置有两个,两个所述第一限位柱分别设置于所述固定带体上。所述第二限位柱设置有两个,两个所述第二限位柱分别设置于所述固定带体上。所述第一通孔为圆孔,所述第二通孔为圆孔,且所述第一通孔和所述第二通孔的半径大小相同。所述第一限位柱为圆柱体结构。所述第二限位柱为圆柱体结构。如此,可以进一步稳定地将自恢复保险丝安装在编带上,不会出现保险丝掉落的问题,不需要进行详细地检查就能保证自恢复保险丝的包装情况,提高了保险丝的包装及打包效率,提高了自恢复保险丝的出货效率。
本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下:
本实用新型为一种应用于编带上的自恢复保险丝,通过设置片状保险丝及安装组件,可以稳定地将自恢复保险丝安装在编带上,不会出现保险丝掉落的问题,不需要进行详细地检查就能保证自恢复保险丝的包装情况,提高了保险丝的包装及打包效率,提高了自恢复保险丝的出货效率。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种应用于编带上的自恢复保险丝,所述自恢复保险丝设置于所述编带上,其特征在于,包括:片状保险丝及安装组件,所述片状保险丝设置于所述编带上,所述安装组件设置于所述片状保险丝上;
所述编带包括固定带体、第一限位柱、第二限位柱及多个避位杆,所述固定带体上开设有安装槽,所述第一限位柱和所述第二限位柱分别设置于所述固定带体上,且所述第一限位柱和所述第二限位柱分别位于所述安装槽的相对两侧边缘位置处,各所述避位杆间隔设置于所述安装槽内;
所述安装组件包括第一安装件和第二安装件,所述第一安装件和所述第二安装件分别设置于所述片状保险丝上,所述第一安装件包括第一安装片及第一安装柱,所述第一安装柱设置于所述第一安装片上,所述第一安装柱开设有第一通孔,所述第一限位柱穿设所述第一通孔,所述第二安装件包括第二安装片及第二安装柱,所述第二安装柱设置于所述第二安装片上,所述第二安装柱开设有第二通孔,所述第二限位柱穿设所述第二通孔。
2.根据权利要求1所述的应用于编带上的自恢复保险丝,其特征在于,所述片状保险丝包括保险丝本体、第一极片和第二极片,所述第一极片和所述第二极片分别设置于所述保险丝本体上。
3.根据权利要求2所述的应用于编带上的自恢复保险丝,其特征在于,所述第一极片和所述第二极片位于所述保险丝本体的左右两侧,且所述第一极片和所述第二极片相互对称设置。
4.根据权利要求1所述的应用于编带上的自恢复保险丝,其特征在于,所述第一限位柱设置有两个,两个所述第一限位柱分别设置于所述固定带体上。
5.根据权利要求1所述的应用于编带上的自恢复保险丝,其特征在于,所述第二限位柱设置有两个,两个所述第二限位柱分别设置于所述固定带体上。
6.根据权利要求1所述的应用于编带上的自恢复保险丝,其特征在于,所述第一通孔为圆孔,所述第二通孔为圆孔,且所述第一通孔和所述第二通孔的半径大小相同。
7.根据权利要求2所述的应用于编带上的自恢复保险丝,其特征在于,所述第一极片上开设有第一“U”型槽。
8.根据权利要求2所述的应用于编带上的自恢复保险丝,其特征在于,所述第二极片上开设有第二“U”型槽。
9.根据权利要求1所述的应用于编带上的自恢复保险丝,其特征在于,所述第一限位柱为圆柱体结构。
10.根据权利要求1所述的应用于编带上的自恢复保险丝,其特征在于,所述第二限位柱为圆柱体结构。
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