CN208507476U - 耐大电流、长寿命聚丙烯薄膜点火专用抗容衰电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐大电流、长寿命聚丙烯薄膜点火专用抗容衰电容器，涉及变频电源配件技术领域，本实用新型提供的耐大电流、长寿命聚丙烯薄膜点火专用抗容衰电容器包括：电极组，电极组包括依次堆叠的双面镀铝聚丙烯膜、聚丙烯介质膜和单面镀铝聚丙烯膜；分别设于电极组的两侧的两个锌喷金打底层；第一铝层和第一锌层，第一锌层夹设于第一铝层与锌喷金打底层之间，且与第一铝镀层之间具有绝缘介质空隙；两个锡锌合金喷金层，两个锡锌合金喷金层包覆在两个锌喷金打底层背离电极组的一侧。本实用新型提供的耐大电流、长寿命聚丙烯薄膜点火专用抗容衰电容器在热压工艺中能够牢固的压紧，不会出现缝隙，且损耗小、抗容衰、寿命长。

Description

耐大电流、长寿命聚丙烯薄膜点火专用抗容衰电容器

技术领域

本实用新型涉及变频电源配件技术领域，尤其是涉及一种耐大电流、长寿命聚丙烯薄膜点火专用抗容衰电容器。

背景技术

近些年来薄膜电容器用于低碳节能的变频空调、变频微波炉、变频调速器以及其他各种变频电源领域越来越广泛。

现有的电容器中用聚酯薄膜双面镀铝作为电极层，即用聚酯薄膜作为电解质。但由于生产工艺中的热压条件有限致热聚合的效果很差，会导致电容器的绝缘电阻分散不稳定。原因是：作为介质的聚酯膜其热聚合的温度为140－145℃，而作为介质的聚丙烯膜，其热聚合的温度为105～110℃，两种材料设计在一起，热压的条件如果选140－145℃，则决定容量的介质聚丙烯膜就受到破坏(熔化或碳化)。所以只能选聚丙烯材料的热聚合温度105℃或110℃，这样电容器在热压后出现大量压不紧(检验发现透光)，即聚酯膜和聚丙烯膜之间有间隙，该现象会使得产品在下道包裹工艺中撞松，产生废品，同时在下道喷金工艺中，喷金粉会渗入到透光的间隙中，造成电容器的绝缘电阻不良的隐患。并且在现有的电容器喷金工艺中会向电极层以及介质的两端喷四元合金，而四元合金与铝镀层的分子结构相差极大，导致电容器的接触损耗很大，特别是在温度较高的环境下无法稳定的工作，缩短电容器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐大电流、长寿命聚丙烯薄膜点火专用抗容衰电容器，热压工艺中不会出现缝隙，且损耗小、抗容衰、寿命长，在温度较高的环境下也可以稳定的工作。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供一种耐大电流、长寿命聚丙烯薄膜点火专用抗容衰电容器，包括：

电极组，所述电极组包括依次堆叠的双面镀铝聚丙烯膜、聚丙烯介质膜和单面镀铝聚丙烯膜；

两个锌喷金打底层，两个所述锌喷金打底层分别设于所述电极组的两侧，每一个所述锌喷金打底层与所述单面镀铝聚丙烯膜中的第一铝镀层之间均夹设有第一铝层和第一锌层，所述第一锌层夹设于所述第一铝层与所述锌喷金打底层之间，且所述第一铝层与所述第一铝镀层之间具有绝缘介质空隙；

两个锡锌合金喷金层，两个所述锡锌合金喷金层一一对应的包覆在两个所述锌喷金打底层背离所述电极组的一侧。

进一步地，所述第一铝层的宽度与所述第一锌层的宽度之和为0.5－0.8mm。

进一步地，所述第一铝层的厚度等于所述第一锌层的厚度。

进一步地，所述第一铝层的厚度等于所述第一铝镀层的厚度。

进一步地，所述单面镀铝聚丙烯膜还包括设于所述第一铝镀层一侧的第一聚丙烯膜，所述第一聚丙烯膜设于所述第一铝镀层远离所述聚丙烯介质膜的一侧。

进一步地，每一个所述锌喷金打底层与所述双面镀铝聚丙烯膜中的第二聚丙烯膜之间均夹设有第二铝层和第二锌层，所述第二锌层夹设于所述第二铝层与所述锌喷金打底层之间。

进一步地，所述第二铝层的宽度与所述第二锌层的宽度之和为0.5－0.8mm。

进一步地，所述第二铝层的厚度等于所述第二锌层的厚度。

进一步地，所述双面镀铝聚丙烯膜还包括分别设于所述第二聚丙烯膜两侧的两个第二铝镀层。

本实用新型提供的耐大电流、长寿命聚丙烯薄膜点火专用抗容衰电容器能产生如下有益效果：

在热压工艺中，由于上述耐大电流、长寿命聚丙烯薄膜点火专用抗容衰电容器用聚丙烯膜双面镀铝代替聚酯膜双面镀铝做电极层，使整个电容的三条薄膜统一成温度特性相同、热聚合性和热收缩性相同的聚丙烯膜，从而使电容器在工艺方面更加成熟、完美，消除了热压后透光、包裹时易撞松、喷金时有喷金粉尘渗入膜间隙中，导致电容器的绝缘电阻不稳定等不良现象。使绝缘电阻高达100000MΩ以上。由于上述耐大电流、长寿命聚丙烯薄膜点火专用抗容衰电容器包括第一铝层、第一锌层、锌喷金打底层和锡锌合金喷金层，第一锌层与锌喷金打底层是相同分子结合，降低了电容器的损耗，同时第一铝层和第一锌层避免了空气进入电容器内部，延长电容器的寿命，减少容量衰减，其中，绝缘介质空隙能够避免第一铝层3与双面镀铝聚丙烯膜11上的铝层直接导通造成短路。

相对于现有技术来说，本实用新型提供的耐大电流、长寿命聚丙烯薄膜点火专用抗容衰电容器在热压工艺中能够牢固的压紧，不会出现缝隙，从而避免下道工序中喷金粉进入空隙中，使得电容器的性能更佳，同时本实用新型提供的耐大电流、长寿命聚丙烯薄膜点火专用抗容衰电容器损耗小、抗容衰，在温度较高的环境下也可以稳定的工作，具有较长的寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的耐大电流、长寿命聚丙烯薄膜点火专用抗容衰电容器的结构示意图。

图标：1－电极组；11－双面镀铝聚丙烯膜；111－第二聚丙烯膜；112－第二铝镀层；12－聚丙烯介质膜；13－单面镀铝聚丙烯膜；131－第一聚丙烯膜；132－第一铝镀层；2－锌喷金打底层；3－第一铝层；4－第一锌层；5－锡锌合金喷金层；6－第二铝层；7－第二锌层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1为本实用新型实施例提供的耐大电流、长寿命聚丙烯薄膜点火专用抗容衰电容器的结构示意图。

本实施例的目的在于提供一种耐大电流、长寿命聚丙烯薄膜点火专用抗容衰电容器，如图1所示，包括：

电极组1，电极组1包括依次堆叠的双面镀铝聚丙烯膜11、聚丙烯介质膜12和单面镀铝聚丙烯膜13；

两个锌喷金打底层2，两个锌喷金打底层2分别设于电极组1的两侧，每一个锌喷金打底层2与单面镀铝聚丙烯膜13中的第一铝镀层132之间均夹设有第一铝层3和第一锌层4，第一锌层4夹设于第一铝层3与锌喷金打底层2之间，且第一铝层3与第一铝镀层132之间具有绝缘介质空隙；

两个锡锌合金喷金层5，两个锡锌合金喷金层5一一对应的包覆在两个锌喷金打底层2背离电极组1的一侧。

在热压工艺中，由于上述耐大电流、长寿命聚丙烯薄膜点火专用抗容衰电容器用聚丙烯膜双面镀铝代替聚酯膜双面镀铝做电极层，使整个电容的三条薄膜统一成温度特性相同、热聚合性和热收缩性相同的聚丙烯膜，从而使电容器在工艺方面更加成熟、完美，消除了热压后透光、包裹时易撞松、喷金时有喷金粉尘渗入膜间隙中，导致电容器的绝缘电阻不稳定等不良现象。使绝缘电阻高达100000MΩ以上。由于上述耐大电流、长寿命聚丙烯薄膜点火专用抗容衰电容器包括第一铝层3、第一锌层4、锌喷金打底层2和锡锌合金喷金层5，第一锌层4与锌喷金打底层2是相同分子结合，降低了电容器的损耗，同时第一铝层3和第一锌层4避免了空气进入电容器内部，延长电容器的寿命，减少容量衰减，其中，绝缘介质空隙能够避免第一铝层3与双面镀铝聚丙烯膜11上的铝层直接导通造成短路。

相对于现有技术来说，本实施例提供的耐大电流、长寿命聚丙烯薄膜点火专用抗容衰电容器在热压工艺中能够牢固的压紧，不会出现缝隙，从而避免下道工序中喷金粉进入空隙中，使得电容器的性能更佳，同时本实施例提供的耐大电流、长寿命聚丙烯薄膜点火专用抗容衰电容器损耗小、抗容衰，在温度较高的环境下也可以稳定的工作，具有较长的寿命。

其中，在制作过程中，如图1所示，聚丙烯介质膜12与两个锌喷金打底层2之间均留有一定的空隙。

在喷金过程中，首先将锌蒸镀在电极组1的两侧，以形成锌喷金打底层2，随后再将锡锌合金蒸镀在锌喷金打底层2，以形成锡锌合金喷金层5。

在一些实施例中，第一铝层3的宽度与第一锌层4的宽度之和不可过大也不可过小，第一铝层3的宽度与第一锌层4的宽度之和为0.5－0.8mm。

需要说明的是，沿着平行于聚丙烯介质膜12所处平面的方向第一铝层3的尺寸为宽度尺寸，沿着平行于聚丙烯介质膜12所处平面的方向第一锌层4的尺寸为宽度尺寸。

具体地，第一铝层3的宽度与第一锌层4的宽度之和可以为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm。

在至少一个实施例中，第一铝层3的宽度与第一锌层4的宽度之和为0.6mm。具体地，第一铝层3的宽度可以为0.3mm，第一锌层4的宽度可以为0.3mm。

在一些实施例中，如图1所示，为了避免第一铝层3与锌喷金打底层2接触，第一铝层3的厚度等于第一锌层4的厚度，使得锌喷金打底层2蒸镀到电极组1的两侧时，第一锌层4能够将第一铝层3与锌喷金打底层2隔开。

在一些实施例中，如图1所示，沿着垂直于聚丙烯介质膜12所处平面的方向，第一铝层3的厚度等于第一铝镀层132的厚度。第一铝层3和第一锌层4的设置即增加了芯子端面与锌喷金打底层2的接触面积，又可避免喷金粉会渗入到透光安全留边的间隙中，减小接触损耗，增大耐电流值。

在一些实施例中，如图1所示，单面镀铝聚丙烯膜13还包括设于第一铝镀层132一侧的第一聚丙烯膜131，第一聚丙烯膜131设于第一铝镀层132远离聚丙烯介质膜12的一侧。

具体在制作时，第一聚丙烯膜131与两个锌喷金打底层2直接接触。

在一些实施例中，如图1所示，为了使得上述耐大电流、长寿命聚丙烯薄膜点火专用抗容衰电容器损耗更小，增加锌喷金打底层2与双面镀铝聚丙烯膜11的接触面积，每一个锌喷金打底层2与双面镀铝聚丙烯膜11中的第二聚丙烯膜111之间均夹设有第二铝层6和第二锌层7，第二锌层7夹设于第二铝层6与锌喷金打底层2之间。

由于第二锌层7与锌喷金打底层2是相同分子结合，进一步降低了电容器的损耗，损耗角正切值变得很小，因此工作时温升小，寿命长达12万小时且失效率小于1PPM。

在一些实施例中，第二铝层6的宽度与第二锌层7的宽度之和不可过大也不可过小，第二铝层6的宽度与第二锌层7的宽度之和为0.5－0.8mm。

需要说明的是，沿着平行于聚丙烯介质膜12所处平面的方向第二铝层6的尺寸为宽度尺寸，沿着平行于聚丙烯介质膜12所处平面的方向第二锌层7的尺寸为宽度尺寸。

具体地，第二铝层6的宽度与第二锌层7的宽度之和可以为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm。

在至少一个实施例中，第二铝层6的宽度与第二锌层7的宽度之和为0.6mm，具体地，第一铝层3的宽度可以为0.3mm，第一锌层4的宽度可以为0.3mm。

具体在制作时，先将第二铝层6蒸镀在第二聚丙烯膜111上，随后将第二锌层7蒸镀在第二铝层6上。

在一些实施例中，如图1所示，为了避免第二铝层6与锌喷金打底层2接触，第二铝层6的厚度等于第二锌层7的厚度使得锌喷金打底层2蒸镀到电极组1的两侧时，第二锌层7能够将第二铝层6与锌喷金打底层2隔开。

在一些实施例中，如图1所示，双面镀铝聚丙烯膜11还包括分别设于第二聚丙烯膜111两侧的两个第二铝镀层112。在制作时，锌喷金打底层2直接与第二铝镀层112接触。

需要说明的是，如图1所示，第二铝镀层112包括左铝镀层和右铝镀层，左铝镀层和右铝镀层之间具有流边空隙，左铝镀层用于形成部分左电容，右铝镀层用于形成部分右电容。上述结构使得上述耐大电流、长寿命聚丙烯薄膜点火专用抗容衰电容器具有串联结构，使上述耐大电流、长寿命聚丙烯薄膜点火专用抗容衰电容器的耐电压性能倍增，额定电压最高可设计到2.5KV，脉冲电压可实现3UR。

需要说明的是，在使用时，第一铝镀层132做左电容和右电容的串联电极层。

在至少一个实施例中，两个第二铝镀层112均加厚处理，使得第二铝镀层112的总方阻降低一倍，在电压一定时，电阻越小，电流越大，因此耐电流特性增大一倍，使实际耐电流值增大到20A以上，解决了变频的应用难题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种耐大电流、长寿命聚丙烯薄膜点火专用抗容衰电容器，其特征在于，包括：

电极组(1)，所述电极组(1)包括依次堆叠的双面镀铝聚丙烯膜(11)、聚丙烯介质膜(12)和单面镀铝聚丙烯膜(13)；

两个锌喷金打底层(2)，两个所述锌喷金打底层(2)分别设于所述电极组(1)的两侧，每一个所述锌喷金打底层(2)与所述单面镀铝聚丙烯膜(13)中的第一铝镀层(132)之间均设有第一铝层(3)和第一锌层(4)，所述第一锌层(4)夹设于所述第一铝层(3)与所述锌喷金打底层(2)之间，且所述第一铝层(3)与所述第一铝镀层(132)之间具有绝缘介质空隙；

两个锡锌合金喷金层(5)，两个所述锡锌合金喷金层(5)一一对应的包覆在两个所述锌喷金打底层(2)背离所述电极组(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的耐大电流、长寿命聚丙烯薄膜点火专用抗容衰电容器，其特征在于，所述第一铝层(3)的宽度与所述第一锌层(4)的宽度之和为0.5－0.8mm。

3.根据权利要求1所述的耐大电流、长寿命聚丙烯薄膜点火专用抗容衰电容器，其特征在于，所述第一铝层(3)的厚度等于所述第一锌层(4)的厚度。

4.根据权利要求3所述的耐大电流、长寿命聚丙烯薄膜点火专用抗容衰电容器，其特征在于，所述第一铝层(3)的厚度等于所述第一铝镀层(132)的厚度。

5.根据权利要求1所述的耐大电流、长寿命聚丙烯薄膜点火专用抗容衰电容器，其特征在于，所述单面镀铝聚丙烯膜(13)还包括设于所述第一铝镀层(132)一侧的第一聚丙烯膜(131)，所述第一聚丙烯膜(131)设于所述第一铝镀层(132)远离所述聚丙烯介质膜(12)的一侧。

6.根据权利要求1所述的耐大电流、长寿命聚丙烯薄膜点火专用抗容衰电容器，其特征在于，每一个所述锌喷金打底层(2)与所述双面镀铝聚丙烯膜(11)中的第二聚丙烯膜(111)之间均夹设有第二铝层(6)和第二锌层(7)，所述第二锌层(7)夹设于所述第二铝层(6)与所述锌喷金打底层(2)之间。

7.根据权利要求6所述的耐大电流、长寿命聚丙烯薄膜点火专用抗容衰电容器，其特征在于，所述第二铝层(6)的宽度与所述第二锌层(7)的宽度之和为0.5－0.8mm。

8.根据权利要求6所述的耐大电流、长寿命聚丙烯薄膜点火专用抗容衰电容器，其特征在于，所述第二铝层(6)的厚度等于所述第二锌层(7)的厚度。

9.根据权利要求6所述的耐大电流、长寿命聚丙烯薄膜点火专用抗容衰电容器，其特征在于，所述双面镀铝聚丙烯膜(11)还包括分别设于所述第二聚丙烯膜(111)两侧的两个第二铝镀层(112)。