CN208505630U - 一种用于测试新风机除菌性能的测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于测试新风机除菌性能的测试系统，包括闭环气流管道、固定连接在闭环气流管道内侧的吹风机、沿闭环气流管道且沿吹风机吹风方向依次设置的整流装置、滤前气体采样管、新风机、滤后气体采样管和风量测量装置；整流装置固定连接在闭环气流管道内侧；滤前气体采样管和滤后气体采样管均与闭环气流管道相固定连接；新风机的进风口以及出风口分别与闭环气流管道相固定连接且与闭环气流管道相连通；风量测量装置两端分别与闭环气流管道相固定连接且与闭环气流管道相连通；闭环气流管道、新风机以及风量测量装置构成闭环结构；其优点在于，可提高测试精确度，减少污染气体的排放次数与总排放量，降低对大气环境的污染。

Description

一种用于测试新风机除菌性能的测试系统

技术领域

本实用新型涉及新风机性能测试技术领域，具体涉及一种用于测试新风机除菌性能的测试系统。

背景技术

新风机是一种用于将室内污浊空气排出到室外并将室外新鲜空气引入室内的设备，新风机内设置有HEPA过滤器或净化装置，可以对引入的空气进行过滤，减少进入室内的新鲜空气中的污染物。污染物主要分为颗粒物(PM2.5等)、化学气体(甲醛、臭氧等)，微生物(细菌、霉菌等)三类。

HEPA过滤器或净化装置对新风机的整体性能起到决定性的作用，因此在对新风机性能的测试中，主要是测试新风机过滤空气中污染物的能力。目前，行业中对颗粒物及化学气体的测试方法比较多，也比较成熟，但是对微生物的测试方法很少，且不完善。而且微生物操作复杂，容易污染环境，对设备要求较高。

通常，除菌性能的测试中，将污染气体(混合有细菌或霉菌的气体)通向新风机的进风口，然后检测新风机的出风口气体中污染气体的浓度，依据浓度差值，计算除菌效率。但是从新风机出风口排出的气体会直接排出到大气中，造成环境污染，同时，从新风机进风口通入的气体中污染气体的浓度也得不到稳定的控制，变量因素比较多，测试的准确度比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于测试新风机除菌性能的测试系统，其优点在于，可以提高新风机除菌性能测试的准确度，同时便于在除菌性能试验后对试验系统进行清洁消毒，减少污染气体的排放次数与总排放量，降低对环境的污染。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于测试新风机除菌性能的测试系统，包括闭环气流管道以及固定连接在闭环气流管道内侧的吹风机，还包括沿闭环气流管道且沿吹风机吹风方向依次设置的整流装置、滤前气体采样管、新风机、滤后气体采样管和风量测量装置；整流装置固定连接在闭环气流管道内侧；滤前气体采样管和滤后气体采样管均与闭环气流管道相固定连接且其中一端伸入在闭环气流管道内侧，另一端位于闭环气流管道外侧；新风机的进风口以及出风口分别与闭环气流管道相固定连接且与闭环气流管道相连通；风量测量装置两端分别与闭环气流管道相固定连接且与闭环气流管道相连通；闭环气流管道、新风机以及风量测量装置构成闭环结构；闭环气流管道在吹风机和整流装置之间开设有污染物添加口。

本实用新型进一步设置为：所述风量测量装置包括拼接管道、整流装置、第一静压环和流量调节装置，第一静压环和整流装置均具有一对，流量调节装置位于一对第一静压环之间，一对第一静压环均位于一对整流装置之间。

本实用新型进一步设置为：所述流量调节装置包括固定板以及喷嘴，喷嘴固定连接在固定板朝向所述闭环气流管道内气流流动方向的一侧；固定板与所述拼接管道内壁相固定连接，固定板两侧的空间通过喷嘴相连通。

本实用新型进一步设置为：所述整流装置为整流板；测试系统还包括与所述闭环气流管道相连接以控制闭环气流管道打开或关闭的第一阀门，第一阀门位于所述新风机的入风口和所述吹风机之间。

本实用新型进一步设置为：所述闭环气流管道靠近所述新风机的端部外侧固定连接有第二静压环。

本实用新型进一步设置为：测试系统还包括进风过滤装置，进风过滤装置固定连接在所述闭环气流管道内侧且位于所述风量测量装置和所述吹风机之间。

本实用新型进一步设置为：测试系统还包括抽风机，抽风机固定连接在所述闭环气流管道内侧且位于所述进风过滤装置和所述风量测量装置之间；闭环气流管道在所述第一阀门和所述污染物添加口之间设有风速计。

本实用新型进一步设置为：测试系统还包括出风过滤装置，出风过滤装置固定连接在所述闭环气流管道内侧且位于所述抽风机和所述风量测量装置之间。

本实用新型进一步设置为：测试系统还包括补开设在所述闭环气流管道上的补压口，补压口位于所述吹风机和所述风量测量装置之间。

本实用新型具有如下优点：

1、流量调节装置可对新风机两端的气压进行调节，且可以对气流进行整流，使新风机的气体流入端和气体流出端的气流更加平稳，气压大小可稳定调节，减小气流的紊乱或湍流对测试结果的干扰，提高测试结果的准确度；

2、当闭环气流管道内在新风机两端处的气压达不到所设定的压力值时，可通过补压口向闭环气流管道内补充气体达到补压的效果，使新风机两端处的气压稳定地保持设定值，减小压力的变化对测试结果的干扰，提高测试结果的准确度；

3、第二静压环具有检测变径管道与新风机之间以及变径管道与闭环气流管道之间是否连接正常的功能，减小因变径管道与新风机之间以及变径管道与闭环气流管道之间漏气对测试结果的影响，提高测试的准确度；

4、内置风速计可以随时监测管道系统是否正常，空气流动是否顺畅；

5、闭环气流管道在测试过程中，整个除菌能力测试过程和寿命测试过程在隔绝外部空气的环境下进行，内部的污染气体循环使用，可减少污染气体向外部大气排放，降低对大气环境的污染，减小外部空气对测试结果的干扰，提高测试结果的准确度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是图1中B-B的剖视图；

图4是实施例1中体现流量调节装置结构的示意图。

其中，

1、闭环气流管道；11、补压口；12、污染物添加口；13、排放口；14、入风口；

2、吹风机；

3、整流板a；31、通孔；

4、滤前气体采样管；

5、新风机；

6、滤后气体采样管；

7、风量测量装置；71、拼接管道；72、流量调节装置；721、固定板；722、喷嘴；73、第一静压环；74、操作口；

8、出风过滤装置；

9、进风过滤装置；

101、变径管道；

102、第二静压环；

103、抽风机；

104、整流板b；1041、气孔；

105、第一阀门；

106、第二阀门；

107、排风机；

108、风速计。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

一种用于测试新风机除菌性能的测试系统，如图1所示，包括闭环气流管道1、吹风机2、整流装置、滤前气体采样管4、新风机5、滤后气体采样管6和风量测量装置7，吹风机2用于驱动闭环气流管道1内气流循环流动。

整流装置、滤前气体采样管4、新风机5、滤后气体采样管6和风量测量装置7沿气流流动方向依次设置，整流装置均固定连接在闭环气流管道1内侧。滤前气体采样管4和滤后气体采样管6分别与闭环气流管道1相固定连接且其中一端摄入闭环气流管道1内侧，另一端位于闭环气流管道1外侧。新风机5的进风口和出风口分别固定连通在闭环气流管道1之间。

闭环气流管道1在吹风机2和整流装置之间开设有用于向闭环气流管道1内通入污染气体(细菌、PM2.5、有害气体等)的污染物添加口12，工作时，持续通过污染物添加口12向闭环气流管道1内通入污染气体，污染气体随吹风机2产生的气流沿闭环气流管道1流动，整流装置可对气流进行调整以使气流流动更加平稳，气流经过整流装置后，滤前气体采样管4先对气流中的气体进行采样分析，检测出气流中污染气体的浓度。气流经过新风机5后，滤后气体采样管6对气流中的气体进行采样分析，检测出气流中污染气体的浓度，将新风机5过滤前的气流中的污染气体浓度与新风机5过滤后的气流中的污染气体浓度相比较，可得出新风机5的除菌能力。

风量测量装置7可对闭环气流管道1内的气压进行调节，以使新风机5的气流流入端气压以及气流流出端气压保持稳定的设定值，便于测试过程的进行。

结合图2，整流装置采用整流板a3，整流板a3上开设有均匀分布的通孔31，气流通过通孔31后可被均匀分散，通过每个通孔31的气流速度和方向均保持相同，从而提高气流流动的平稳性。

如图1所示，风量测量装置7包括拼接管道71以及分别与拼接管道71内壁相固定连接的一对整流板b104和一个流量调节装置72以及固定连接在拼接管道71外侧的一对第一静压环73，流量调节装置72位于一对第一静压环73之间，一对第一静压环73均位于一对整流板b104之间，拼接管道71两端分别与闭环气流管道1相固定连接，闭环气流管道1、新风机5和拼接管道71构成闭环通道结构。

结合图3，整流板b104上开设有均匀分布的气孔1041，整流板b104可对进入拼接管道71和流出拼接管道71的气流进行调整，使气流流动更加平稳。

如图1所示，流量调节装置72包括固定板721与喷嘴722，固定板721与拼接管道71内壁相固定连接，喷嘴722固定连接在固定板721朝向气流流向的一侧，固定板721两侧的空间通过喷嘴722相互连通，结合图4，喷嘴722的通气口为锥形，喷嘴722的内径沿气流流动方向逐渐减小，拼接管道71上开设有操作口74，操作口74在测试系统运行时处于密封关闭状态，通过流量调节装置72两侧的第一静压环73可检测出流量调节装置72两侧的气压大小，打开操作口74后可对喷嘴722进行更换，通过更换不同大小的喷嘴722可调节通过喷嘴722的气体流量，使流量调节装置72两侧的气压稳定保持在所设定的压力值。

如图1所示，闭环气流管道1内侧、沿气流流动的方向还依次设有出风过滤装置8、抽风机103和进风过滤装置9，出风过滤装置8可过滤掉经过新风机5过滤后的气流中残留的污染气体，以免污染气体污染抽风机103，减小残留的污染气体对测试结果的干扰。

闭环气流管道1在抽风机103和进风气过滤装置之间开设有补压口11，补压口11用于向闭环气流管道1内补充气体以调整闭环气流管道1内的气压，使新风机5两端的气压保持稳定的设定值；闭环气流管道1在进风过滤装置9和补压口11之间连接有排放口13；闭环气流管道1在吹风机2和过滤装置9之间连接有入风口14，入风口14和排放口13在测试过程中处于关闭状态；闭环气流管道1在过滤装置9和入风口14之间设有第二阀门106，第二阀门106在测试过程中处于开启状态；排放口13内设有排风机107。在试验开始前以及试验结束后且经过臭氧消毒后，开启入风口14和排放口13，启动排风机107并通过排放口13向系统外排风，同时关闭第二阀门106，对闭环气流管道1内部进行换气。

进风过滤装置9用于过滤补压气体中携带的杂质和细菌，减小补压气体中的杂质对测试结果的干扰。出风过滤装置8和进风过滤装置9均采用HEPA滤网，也可采用其他过滤件。

新风机5两端与闭环气流管道1之间均固定连接有变径管道101，新风机5通过变径管道101与闭环气流管道1相连通，变径管道101靠近新风机5的一端内径小于另一端，变径管道101呈圆台状。

闭环气流管道1在靠近变径管道101的端部外侧固定连接有第二静压环102，第二静压环102用于检测进入变径管道101和流出变径管道101的气流气压。闭环气流管道在整流板3和吹风机2之间连接有第一阀门105，第一阀门105用于打开或关闭闭环气流管道。需要检测新风机5是否安装正确时，打开新风机5的送风系统，关闭第一阀门105，通过新风机5进风口处的第二静压环102检测新风机5进风口的静压值，若静压值为60Pa，则安装正确，否则需要人工检查并调整；打开第一阀门105，堵住喷嘴722，通过新风机5出风口处的第二静压环102检测新风机5出风口的静压值，若静压值为200Pa，则安装正确，否则需要人工检查并调整。

当新风机5入风口和出风口之间的气压差值没有保持在设定的气压差值时，可通过补压口11补压、调节吹风机2风速、调节抽风机103风速、更换喷嘴722来调节，使新风机5两端的气压差值保持稳定的设定差值。

每隔一段时间，通过滤后气体采样管6检测一次经过新风机5过滤后的气流中污染气体的浓度，可检测出新风机5的除菌能力随寿命衰减的下降速度，经过长时间的测试后，可计算出新风机5的使用寿命(即除菌能力低于最低除菌能力时所测试的时间)。

上文中提到的静压环具体结构为：闭环气流管道1靠近新风机5的端部距离风口约150mm处，闭环气流管道1绕中心轴向均匀分布的四个面开孔作为取压口，然后使用塑料软管将四个取压孔相连，连接而成静压环，在静压环上另外引一根塑料管与压力计相连，即可测到闭环气流管道1的机外静压。

闭环气流管道1在第一阀门105和污染物添加口12之间设有风速计108，风速计108用于检测闭环气流管道1内部的气体流速。

上文中提到的“固定连通”是指相互固定连接且相互连通，“污染气体”均为微生物或细菌与空气的混合气体。

实施例2

用于测试新风机性能的测试方法，包括如下步骤：

S1：新风机5检测前，检查包装是否完好，试验开始之前拆除包装，试验环境下试运行至少1h，然后将新风机5安装到闭环气流管道1中；

S2：试验开始前，在新风机5最大风量下，运行测试系统30min，以净化本底环境和新风机5内部的微生物；

S3：启动喷雾染菌装置，稳定1min之后，同时启动滤前气体采样管4和滤后气体采样管6，采样时间1min～5min，每个采样位置，进行连续三次采样；

S4：试验结束后，关闭测试系统，从污染物添加口12通入不低于20mg/m3浓度的臭氧，静置至少60min后，开启测试系统，排风10min后关闭测试系统，结束试验；

S5：采样后的平皿尽快放入培养箱进行培养，细菌在36±1℃下培养24h～48h，霉菌在28±1℃下培养3d～5d。

其中，上游指的是图1中沿逆时针方向靠近污染物添加口12前方的位置，下游指的是图1中沿逆时针方向靠近补压口11后方的位置。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种用于测试新风机除菌性能的测试系统，其特征是：包括闭环气流管道(1)以及固定连接在闭环气流管道(1)内侧的吹风机(2)，还包括沿闭环气流管道(1)且沿吹风机(2)吹风方向依次设置的整流装置、滤前气体采样管(4)、新风机(5)、滤后气体采样管(6)和风量测量装置(7)；

整流装置固定连接在闭环气流管道(1)内侧；

滤前气体采样管(4)和滤后气体采样管(6)均与闭环气流管道(1)相固定连接且其中一端伸入在闭环气流管道(1)内侧，另一端位于闭环气流管道(1)外侧；

新风机(5)的进风口以及出风口分别与闭环气流管道(1)相固定连接且与闭环气流管道(1)相连通；

风量测量装置(7)两端分别与闭环气流管道(1)相固定连接且与闭环气流管道(1)相连通；

闭环气流管道(1)、新风机(5)以及风量测量装置(7)构成闭环结构；

闭环气流管道(1)在吹风机(2)和整流装置之间开设有污染物添加口(12)。

2.根据权利要求1所述的用于测试新风机除菌性能的测试系统，其特征是：所述风量测量装置(7)包括拼接管道(71)、整流装置、第一静压环(73)和流量调节装置(72)，第一静压环(73)和整流装置均具有一对，流量调节装置(72)位于一对第一静压环(73)之间，一对第一静压环(73)均位于一对整流装置之间。

3.根据权利要求2所述的用于测试新风机除菌性能的测试系统，其特征是：

所述流量调节装置(72)包括固定板(721)以及喷嘴(722)，喷嘴(722)固定连接在固定板(721)朝向所述闭环气流管道(1)内气流流动方向的一侧；

固定板(721)与所述拼接管道(71)内壁相固定连接，固定板(721)两侧的空间通过喷嘴(722)相连通。

4.根据权利要求1或2所述的用于测试新风机除菌性能的测试系统，其特征是：所述整流装置为整流板；测试系统还包括与所述闭环气流管道(1)相连接以控制闭环气流管道(1)打开或关闭的第一阀门(105)，第一阀门(105)位于所述新风机(5)的入风口和所述吹风机(2)之间。

5.根据权利要求1所述的用于测试新风机除菌性能的测试系统，其特征是：所述闭环气流管道(1)靠近所述新风机(5)的端部外侧固定连接有第二静压环(102)。

6.根据权利要求1所述的用于测试新风机除菌性能的测试系统，其特征是：测试系统还包括进风过滤装置(9)，进风过滤装置(9)固定连接在所述闭环气流管道(1)内侧且位于所述风量测量装置(7)和所述吹风机(2)之间。

7.根据权利要求6所述的用于测试新风机除菌性能的测试系统，其特征是：测试系统还包括抽风机(103)，抽风机(103)固定连接在所述闭环气流管道(1)内侧且位于所述进风过滤装置(9)和所述风量测量装置(7)之间。

8.根据权利要求7所述的用于测试新风机除菌性能的测试系统，其特征是：测试系统还包括出风过滤装置(8)，出风过滤装置(8)固定连接在所述闭环气流管道(1)内侧且位于所述抽风机(103)和所述风量测量装置(7)之间。

9.根据权利要求4所述的用于测试新风机除菌性能的测试系统，其特征是：测试系统还包括开设在所述闭环气流管道(1)上的补压口(11)，补压口(11)位于所述吹风机(2)和所述风量测量装置(7) 之间；闭环气流管道(1)在所述第一阀门(105)和所述污染物添加口(12)之间设有风速计(108)。