CN208505050U - 一种火电厂低溶氧回水凝汽器热井 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种火电厂低溶氧回水凝汽器热井，包括用于容纳凝结水的热井腔、连通在所述热井腔的侧壁上并用于导入给水泵密封水回水的回水管，以及一端与所述回水管的出水口连通、另一端置于所述热井腔内的凝结水面以上的引水管。本实用新型所公开的火电厂低溶氧回水凝汽器热井，当给水泵密封水回水从回水管中流入热井腔内后，被引水管引导继续流动，并从引水管的出口处流出，而引水管的出口位于凝结水面以上，因此给水泵密封水回水从回水管中流出后首先进入到热井腔内的负压真空环境中，可将大量回水中的溶解氧析出并通过真空泵抽出，从而有效防止凝结水溶氧超标。

Description

一种火电厂低溶氧回水凝汽器热井

技术领域

本实用新型涉及火力发电技术领域，特别涉及一种火电厂低溶氧回水凝汽器热井。

背景技术

随着中国电力工程的发展，越来越多的电力设备已得到广泛使用。

在火力发电厂中，常常使用给水泵、密封水箱和凝汽器等设备。其中，给水泵负责供给水，为防止给水泵内高压水通过轴与密封件之间的间隙外泄，通常为给水泵接入密封水。在现有技术中，给水泵密封水的回水需要经密封水箱后排入凝汽器热井中，然而，因为密封水箱与大气相通，因此水泵密封水的回水溶氧较高，排入凝汽器热井后将容易造成凝结水溶氧超标的问题，当凝结水溶氧超标时，会加速凝结水管道设备腐蚀及前热力系统铁垢的产生，同时还会导致回热系统换热面上形成薄膜，使得换热热阻增大，降低换热循环效率。

因此，如何降低给水泵密封水回水中的溶氧量，防止凝结水溶氧超标，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种火电厂低溶氧回水凝汽器热井，能够降低给水泵密封水回水中的溶氧量，防止凝结水溶氧超标。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种火电厂低溶氧回水凝汽器热井，包括用于容纳凝结水的热井腔、连通在所述热井腔的侧壁上并用于导入给水泵密封水回水的回水管，以及一端与所述回水管的出水口连通、另一端置于所述热井腔内的凝结水面以上的引水管。

优选地，所述引水管的出口处设置有喷洒器。

优选地，所述回水管与引水管之间连接有连通管。

优选地，所述连通管水平安置于所述热井腔内，且所述引水管垂直安置于所述热井腔内。

优选地，所述连通管的出水口与所述引水管的进水口处通过圆弧管过渡连接。

优选地，所述引水管的出水口高出所述热井腔内的凝结水面0.8～1.2m

本实用新型所提供的火电厂低溶氧回水凝汽器热井，主要包括热井腔、回水管和引水管。其中，热井腔内主要用于容纳凝结水，当然，凝结水一般均未完全盛满热井腔，热井腔内在凝结水面之上的空间为负压真空。回水管设置在热井腔的侧壁上，其外端与密封水箱连通，可将其中的给水泵密封水回水引入到热井腔内。回水管设置在热井腔内，其一端与回水管的出水口连通，其另一端置于热井腔内的凝结水面以上。如此，本实用新型所提供的火电厂低溶氧回水凝汽器热井，当给水泵密封水回水从回水管中流入热井腔内后，被引水管引导继续流动，并从引水管的出口处流出，而引水管的出口位于凝结水面以上，因此给水泵密封水回水从回水管中流出后首先进入到热井腔内的负压环境中，可将大量回水中的溶解氧析出，从而有效防止凝结水溶氧超标。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

其中，图1中：

热井腔—1，回水管—2，引水管—3，喷洒器—4，连通管—5，圆弧管—6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，火电厂低溶氧回水凝汽器热井，主要包括热井腔1、回水管2和引水管3。

其中，热井腔1内主要用于容纳凝结水，当然，凝结水一般均未完全盛满热井腔1，热井腔1内为负压环境。

回水管2设置在热井腔1的侧壁上，其外端与密封水箱连通，可将其中的给水泵密封水回水引入到热井腔1内。

引水管3设置在热井腔1内，其一端与回水管2的出水口连通，其另一端置于热井腔1内的凝结水面以上，一般的，引水管3的出水口可高出热井腔1内凝结水面0.8～1.2m，比如1m等。

如此，本实施例所提供的火电厂低溶氧回水凝汽器热井，当给水泵密封水回水从回水管2中流入热井腔1内后，被引水管3引导继续流动，并从引水管3的出口处流出，而引水管3的出口位于凝结水面以上，因此给水泵密封水回水从回水管2中流出后首先进入到热井腔1内的负压环境中，可将大量回水中的溶解氧析出，从而有效防止凝结水溶氧超标。

为提高热井腔1内的负压环境对水泵密封水回水中的溶氧量吸收效率，本实施例在引水管3的出水口设置了喷洒器4。该喷洒器4内部具体可为多孔结构，主要用于将水泵密封水回水分解成雾液状，有利于溶解氧的剥离。

另外，考虑到引水管3的出水口需要高出热井腔1内的凝结水面，为方便引水管3的安装，本实施例在回水管2与引水管3之间连接了连通管5。如此，通过该连通管5的中间连接作用，可使引水管3的安装位置较为灵活。

具体的，可将连通管5水平放置在热井腔1内，并使其一端与回水管2的出水口连通。同时可将引水管3垂直放置在热井腔1内，并使连通管5的另一端与饮水管的底端相连。当然，若连通管5和引水管3分别或均倾斜设置在热井腔1内，也一样可行。

进一步的，为方便连通管5与引水管3之间的连接，本实施例在两者之间增设了圆弧管6。具体的，该圆弧管6具体可呈1/4圆弧状，可实现连通管5与引水管3之间的平滑过渡。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种火电厂低溶氧回水凝汽器热井，其特征在于，包括用于容纳凝结水的热井腔(1)、连通在所述热井腔(1)的侧壁上并用于导入给水泵密封水回水的回水管(2)，以及一端与所述回水管(2)的出水口连通、另一端置于所述热井腔(1)内的凝结水面以上的引水管(3)。

2.根据权利要求1所述的火电厂低溶氧回水凝汽器热井，其特征在于，所述引水管(3)的出口处设置有喷洒器(4)。

3.根据权利要求2所述的火电厂低溶氧回水凝汽器热井，其特征在于，所述回水管(2)与引水管(3)之间连接有连通管(5)。

4.根据权利要求3所述的火电厂低溶氧回水凝汽器热井，其特征在于，所述连通管(5)水平安置于所述热井腔(1)内，且所述引水管(3)垂直安置于所述热井腔(1)内。

5.根据权利要求4所述的火电厂低溶氧回水凝汽器热井，其特征在于，所述连通管(5)的出水口与所述引水管(3)的进水口处通过圆弧管(6)过渡连接。

6.根据权利要求5所述的火电厂低溶氧回水凝汽器热井，其特征在于，所述引水管(3)的出水口高出所述热井腔(1)内的凝结水面0.8～1.2m。