CN208503681U - 一种衬砌台车布料机进料的超高分子管道组合装置 - Google Patents
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Abstract
一种衬砌台车布料机进料的超高分子管道组合装置，高分子伸缩进料管道装置一端设置为高分子固定管道出料口，高分子伸缩进料管道另一端设置为高分子管道进料口；高分子管道进料口一侧设置高分子管道转接头，高分子管道进料口与高分子管道转接头之间设置高分子伸缩管道；高分子管道第五弯头与高分子管道转接头之间设置高分子旋转管道；本实用新型的超高分子管道组伸缩装置的管道采用超高分子量聚乙烯材料管道，生产时，安装组合为管道组合装置再与布料机对接组合，伸缩管道组安装轻便、角度准确保证布料机的运行平稳，减少在运行中对管道造成硬伤和降低震动产生的噪音；节能降耗，提高布料机的整体质量，延长布料机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及隧道衬砌台车的布料机管道装置，尤其是一种衬砌台车布料机进料的超高分子管道组合装置。
背景技术
目前，隧道衬砌布料机施工的台车两侧安装有混凝土分流槽和管道，衬砌台车的外侧模具、浇筑浇筑工作窗，施工过程中，混凝土通过分流槽和管道对工作窗外侧进行混凝土筑浇。普通隧道衬砌台车的布料机在生产时，布料机的进料管道采用钢管道，由于钢管重量大，需要在现场分段安装，安装复杂，对接时钢管管道接口的角度难以调整，导致钢管管的安装精确度下降，一但管道安装角度超出误差范围，管道出现硬伤或报废，造成企业的经济损失，影响产品的整体质量，鉴于上述原因，现提出一种衬砌台车布料机进料的超高分子管道组合装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服普通隧道衬砌台车的布料机在生产时，布料机的进料管道采用钢管道，由于钢管重量大，需要在现场分段安装，安装复杂，对接时钢管管道接口的角度难以调整，导致钢管管的安装精确度下降，一但管道安装角度超出误差范围，管道出现硬伤或报废，造成企业的经济损失，影响产品的整体质量，通过合理的设计，提供一种衬砌台车布料机进料的超高分子管道组合装置，本实用新型的超高分子管道组伸缩装置的管道采用超高分子量聚乙烯材料管道，生产时，安装组合为管道组合装置再与布料机对接组合，伸缩管道组安装轻便、角度准确保证布料机的运行平稳，在施工中由于重量轻，能够降低布料机运行中管道转动的动能；超高分子量聚乙烯管道具有较好的柔韧性，能够减少在运行中对管道造成硬伤和降低震动产生的噪音；节能降耗，提高布料机的整体质量，延长布料机的使用寿命。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种衬砌台车布料机进料的超高分子管道组合装置，是由：高分子旋转管道、高分子伸缩管道、高分子管道转接头、高分子管道进料口、高分子管道第一弯头、高分子管道第二弯头、高分子管道第三弯头、高分子管道第四弯头、高分子管道第五弯头、旋转密封接头、高分子固定管道出料口构成；高分子伸缩进料管道装置一端设置为高分子固定管道出料口，高分子伸缩进料管道另一端设置为高分子管道进料口；高分子管道进料口一侧设置高分子管道转接头，高分子管道进料口与高分子管道转接头之间设置高分子伸缩管道；高分子伸缩管道两端分别设置高分子管道第一弯头、高分子管道第二弯头；高分子伸缩管道分别与高分子管道第一弯头、高分子管道第二弯头之间设置为热熔连接，高分子管道第一弯头与高分子管道进料口之间设置旋转密封接头；
高分子固定管道出料口的口部设置高分子管道第五弯头，高分子管道第五弯头与高分子管道转接头之间设置高分子旋转管道，高分子旋转管道两端分别设置高分子管道第三弯头、高分子管道第四弯头；
高分子旋转管道两端分别与高分子管道第三弯头、高分子管道第四弯头之间设置为热熔连接；高分子管道第三弯头与高分子管道转接头之间设置旋转密封接头，高分子管道第四弯头与高分子管道第五弯头之间设置旋转密封接头。
有益效果：本实用新型的超高分子管道组伸缩装置的管道采用超高分子量聚乙烯材料管道，生产时，安装组合为管道组合装置再与布料机对接组合，伸缩管道组安装轻便、角度准确保证布料机的运行平稳，在施工中由于重量轻，能够降低布料机运行中管道转动的动能；超高分子量聚乙烯管道具有较好的柔韧性，能够减少在运行中对管道造成硬伤和降低震动产生的噪音；节能降耗，提高布料机的整体质量，延长布料机的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图1、2中：高分子旋转管道1、高分子伸缩管道2、高分子管道转接头3、高分子管道进料口4、高分子管道第一弯头5、高分子管道第二弯头5-1、高分子管道第三弯头5-2、高分子管道第四弯头5-3、高分子管道第五弯头5-4、旋转密封接头6、高分子固定管道出料口7。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
高分子伸缩进料管道装置一端设置为高分子固定管道出料口7，高分子伸缩进料管道另一端设置为高分子管道进料口4；高分子管道进料口4一侧设置高分子管道转接头3，高分子管道进料口4与高分子管道转接头3之间设置高分子伸缩管道2；高分子伸缩管道2两端分别设置高分子管道第一弯头5、高分子管道第二弯头5-1；高分子伸缩管道2分别与高分子管道第一弯头5、高分子管道第二弯头5-1之间设置为热熔连接，高分子管道第一弯头5与高分子管道进料口4之间设置旋转密封接头6；
高分子固定管道出料口7的口部设置高分子管道第五弯头5-4，高分子管道第五弯头5-4与高分子管道转接头3之间设置高分子旋转管道1，高分子旋转管道1两端分别设置高分子管道第三弯头5-2、高分子管道第四弯头5-3；
高分子旋转管道1两端分别与高分子管道第三弯头5-2、高分子管道第四弯头5-3之间设置为热熔连接；高分子管道第三弯头5-2与高分子管道转接头3之间设置旋转密封接头6，高分子管道第四弯头5-3与高分子管道第五弯头5-4之间设置旋转密封接头6。
Claims (3)
1.一种衬砌台车布料机进料的超高分子管道组合装置，是由：高分子旋转管道(1)、高分子伸缩管道(2)、高分子管道转接头(3)、高分子管道进料口(4)、高分子管道第一弯头(5)、高分子管道第二弯头(5-1)、高分子管道第三弯头(5-2)、高分子管道第四弯头(5-3)、高分子管道第五弯头(5-4)、旋转密封接头(6)、高分子固定管道出料口(7)构成；其特征在于：高分子伸缩进料管道装置一端设置为高分子固定管道出料口(7)，高分子伸缩进料管道另一端设置为高分子管道进料口(4)；高分子管道进料口(4)一侧设置高分子管道转接头(3)，高分子管道进料口(4)与高分子管道转接头(3)之间设置高分子伸缩管道(2)；高分子伸缩管道(2)两端分别设置高分子管道第一弯头(5)、高分子管道第二弯头(5-1)；高分子伸缩管道(2)分别与高分子管道第一弯头(5)、高分子管道第二弯头(5-1)之间设置为热熔连接，高分子管道第一弯头(5)与高分子管道进料口(4)之间设置旋转密封接头(6)。
2.根据权利要求1所述的一种衬砌台车布料机进料的超高分子管道组合装置，其特征在于：高分子固定管道出料口(7)的口部设置高分子管道第五弯头(5-4)，高分子管道第五弯头(5-4)与高分子管道转接头(3)之间设置高分子旋转管道(1)，高分子旋转管道(1)两端分别设置高分子管道第三弯头(5-2)、高分子管道第四弯头(5-3)。
3.根据权利要求1所述的一种衬砌台车布料机进料的超高分子管道组合装置，其特征在于：高分子旋转管道(1)两端分别与高分子管道第三弯头(5-2)、高分子管道第四弯头(5-3)之间设置为热熔连接；高分子管道第三弯头(5-2)与高分子管道转接头(3)之间设置旋转密封接头(6)，高分子管道第四弯头(5-3)与高分子管道第五弯头(5-4)之间设置旋转密封接头(6)。
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| CN201821125676.3U CN208503681U (zh) | 2018-07-16 | 2018-07-16 | 一种衬砌台车布料机进料的超高分子管道组合装置 |
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| CN201821125676.3U CN208503681U (zh) | 2018-07-16 | 2018-07-16 | 一种衬砌台车布料机进料的超高分子管道组合装置 |
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| CN208503681U true CN208503681U (zh) | 2019-02-15 |
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| CN201821125676.3U Active CN208503681U (zh) | 2018-07-16 | 2018-07-16 | 一种衬砌台车布料机进料的超高分子管道组合装置 |
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| CN (1) | CN208503681U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115501658A (zh) * | 2022-10-27 | 2022-12-23 | 景津装备股份有限公司 | 多维旋转伸缩式进料与反吹硬管道及双向进料式过滤机构 |
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2018
- 2018-07-16 CN CN201821125676.3U patent/CN208503681U/zh active Active
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| CN115501658A (zh) * | 2022-10-27 | 2022-12-23 | 景津装备股份有限公司 | 多维旋转伸缩式进料与反吹硬管道及双向进料式过滤机构 |
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