CN208503457U - 树脂环 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种树脂环，该树脂环在周向上的一个部位处设置有互相分离对置的开口部，其特征在于，在所述开口部的周向一侧处设置有第一突出部和第一台阶部，并且在所述开口部的周向另一侧处设置有第二突出部和第二台阶部，所述第一突出部与所述第二突出部能够互相配合以在所述树脂环的轴向上互相叠置，并且所述第一突出部和所述第二突出部在所述树脂环的径向上的尺寸(A)与所述树脂环的本体在所述径向上的宽度(a1)的比为0.3以上0.9以下。

Description

树脂环

技术领域

本实用新型涉及一种树脂环，更具体地，涉及树脂环的开口部的形状。

背景技术

在诸如汽车这样的设备中使用液压传动装置、自动变速器等流体传动装置，其中，不可避免地使用由树脂制成的树脂环作为密封圈或垫圈等使用。可以使用常见的树脂材料，例如PEEK、PPS、PTFE等作为该树脂环的材料。

现有的树脂环的开口部形状有直线形状、倾斜形状、台阶形状等，根据该树脂环在使用时所允许的流体泄露量而可以适当地选择开口部的形状。

然而，现有的开口部的形状还不足以满足特定的使用环境，因此，可以对开口部的形状以及结构参数进一步优化，以使得该树脂环的密封性更强，或者更加适用于具体的使用环境。

实用新型内容

鉴于以上目的，本实用新型提供了一种树脂环，该树脂环能够确保良好的密封性能，并且能够通过调整该树脂环的开口部的参数，而改变该树脂环的漏油量，从而使得该树脂环能够适用于各种不同的环境。并且本实用新型的树脂环可以防止安装过程中的折损，并确保侧面密封性。

根据本实用新型的一方面，提供一种树脂环，该树脂环在周向上的一个部位处设置有互相分离对置的开口部，其特征在于，

在所述开口部的周向一侧处设置有第一突出部和第一台阶部，并且在所述开口部的周向另一侧处设置有第二突出部和第二台阶部，所述第一突出部与所述第二突出部能够互相配合以在所述树脂环的轴向上互相叠置，并且

所述第一突出部和所述第二突出部在所述树脂环的径向上的尺寸(A)与所述树脂环的本体在所述径向上的宽度(a1)的比为0.3以上0.9以下。

进一步地，所述树脂环的外径的尺寸为10mm以上200mm以下。

进一步地，所述树脂环在所述径向上的所述宽度(a1)为1.3mm以上5.0mm以下。

进一步地，所述树脂环的在所述树脂环的轴向上的高度(h1)与所述树脂环在所述径向上的所述宽度(a1)的比为0.4以上3以下。

进一步地，在所述开口部的内周侧和外周侧中的一侧，形成沿所述树脂环的径向而轴向贯通所述树脂环的对接部，并且

在所述开口部的内周侧和外周侧中的另一侧，所述第一台阶部和所述第一突出部在轴向上相邻地分别设置在上侧和下侧处，并且所述第二突出部和所述第二台阶部在轴向上相邻地分别设置在上侧和下侧处。

进一步地，在所述第一突出部与所述第二突出部在轴向上叠置这样的配合状态下，所述第一突出部与所述第二突出部在所述树脂环的轴向上的间距(c1)为-0.05mm以上0.1mm以下。

进一步地，在所述配合状态下，所述对接部在所述周向一侧处的部分与所述周向另一侧处的所述第二突出部的在所述树脂环的径向上的间距(c2)为-0.05mm以上0.1mm以下，并且

所述对接部的在所述周向另一侧处的部分与所述周向一侧处的所述第一突出部的在所述树脂环的径向上的间距(c2)为-0.05mm以上0.1mm以下。

进一步地，所述对接部的在所述周向一侧处的一个对接表面在所述周向上位于所述第一台阶部与所述第一突出部的突出端面之间，并且

所述对接部的在所述周向另一侧处的另一个对接表面在所述周向上位于所述第二台阶部与所述第二突出部的突出端面之间。

进一步地，所述第一台阶部在周向上位于所述对接部的在所述周向一侧处的一个对接表面与所述第一突出部的突出端面之间，并且

所述第二突出部的突出端面在周向上位于所述对接部的在所述周向另一侧处的另一个对接表面与所述第二台阶部之间。

进一步地，所述对接部的在所述周向一侧处的一个对接表面与所述第一台阶部连续，并且

所述对接部的在所述周向另一侧处的另一个对接表面与所述第二突出部的突出端面连续。

进一步地，所述对接部的在所述周向一侧处的一个对接表面与所述第一突出部的突出端面连续，并且

所述对接部的在所述周向另一侧处的另一个对接表面与所述第二台阶部连续。

进一步地，所述第一突出部的突出端面在周向上位于所述对接部的在所述周向一侧处的一个对接表面与所述第一台阶部之间，并且

所述第二台阶部在周向上位于所述第二突出部的突出端面与所述对接部的在所述周向另一侧处的另一个对接表面之间。

以下结合本实用新型的附图及优选实施方式对本实用新型的技术方案做进一步详细地描述，本实用新型的有益效果将进一步明确。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，但其说明仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是根据本实用新型的第一实施例的树脂环的立体图。

图2是图1所示的树脂环的开口部的局部放大立体图。

图3是根据本实用新型的第一实施例的树脂环的俯视图。

图4是图3所示的树脂环的开口部的局部放大俯视图。

图5是根据本实用新型的第一实施例的树脂环沿着图3中线I-I截取的截面图。

图6是根据本实用新型的第一实施例的树脂环处于配合状态下的开口部的局部侧视图。

图7是根据本实用新型的第一实施例的树脂环处于配合状态下的开口部的局部俯视图。

图8是根据本实用新型的第二实施例的树脂环的立体图。

图9是图8所示的树脂环的开口部的局部放大立体图。

图10是根据本实用新型的第二施例的树脂环的俯视图。

图11是图10所示的树脂环的开口部的局部放大俯视图。

图12是根据本实用新型的第二实施例的树脂环沿着图10中线II-II截取的截面图。

图13是根据本实用新型的第二实施例的树脂环处于配合状态下的开口部的局部侧视图。

图14是根据本实用新型的第二实施例的树脂环处于配合状态下的开口部的局部俯视图。

图15是根据本实用新型的第三实施例的树脂环的立体图。

图16是图15所示的树脂环的开口部的局部放大立体图。

图17是根据本实用新型的第三施例的树脂环的俯视图。

图18是图17所示的树脂环的开口部的局部放大俯视图。

图19是根据本实用新型的第三实施例的树脂环沿着图17中线III-III截取的截面图。

图20是根据本实用新型的第三实施例的树脂环处于配合状态下的开口部的局部侧视图。

图21是根据本实用新型的第三实施例的树脂环处于配合状态下的开口部的局部俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分优选实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的树脂环1具有开口部2，该开口部2的周向一侧处设置有第一突出部21和第一台阶部22，并且所述开口部2的周向另一侧处设置有第二突出部24和第二台阶部25，所述第一突出部21与所述第二突出部24互相配合以在所述树脂环的轴向上互相叠置。

优选地，第一突出部21和第二突出部24在所述树脂环的径向上的尺寸(A)与所述树脂环的本体在所述径向上的宽度(a1)的比为0.3以上0.9以下。

优选地，所述树脂环1的外径的尺寸为10mm以上200mm以下。

优选地，所述树脂环1在所述径向上的所述宽度(a1)为1.3mm以上5.0mm以下。

优选地，所述树脂环1的在所述树脂环的轴向上的高度(h1)与所述树脂环在所述径向上的所述宽度(a1)的比为0.4以上3以下。

下文将参考附图1-21描述根据本实用新型的树脂环1的各实施例的具体结构。

<第一实施例>

首先，将结合图1-7描述根据本实用新型的第一实施例的树脂环1的具体结构。

图1是根据本实用新型的第一实施例的树脂环1的立体图。图2是图1所示的树脂环1的开口部2的局部放大立体图。图3是根据本实用新型的第一实施例的树脂环1的俯视图。图4是图3所示的树脂环1的开口部2的局部放大俯视图。图5是根据本实用新型的第一实施例的树脂环1沿着图3中线I-I截取的截面图。图6是根据本实用新型的第一实施例的树脂环1处于配合状态下的开口部的局部侧视图。图7是根据本实用新型的第一实施例的树脂环1处于配合状态下的开口部的局部俯视图。

如图1所示，根据本实施例的树脂环1具有开口部2，并且开口部2的在周向一侧处的部分为2a，在周向另一侧处的部分为2b。

如图2所示，该开口部2在内周侧处，具有沿所述树脂环1的径向从树脂环1的内周面11向外而轴向贯通所述树脂环的对接部23，并且该对接部23在开口部2的周向两侧处，分别形成对接表面23a和对接表面23b。

在该开口部2在外周侧处，该开口部2在周向一侧2a处具有第一突出部21和第一台阶部22，使得第一突出部21与第一台阶部22在轴向上相邻地分别位于树脂环1的轴向上的下侧与上侧处，该第一突出部21在轴向下侧处沿着树脂环1的周向朝向周向另一侧2b延伸。并且在该开口部2的外周侧处，该开口部2在周向另一侧2b具有第二突出部24和第二台阶部25，使得第二突出部24与第二台阶部25在轴向上相邻地分别位于树脂环1的轴向上的上侧与下侧，该第二突出部24在轴向上侧处沿着树脂环1的周向朝向周向一侧2a而延伸。

并且，在本实施例中，对接表面23a在周向上位于第一台阶部22与第一突出部21的突出端面21a之间，并且对接表面23b在周向上位于第二突出部24的突出端面24a与第二台阶部25之间。

由于开口部2具有上述结构，因此，当树脂环1的开口部2处于第一突出部21与第二突出部24在树脂环的轴向上互相叠置这样的配合状态下时，第一突出部21向第二台阶部25抵靠，第二突出部24向第一台阶部22抵靠，从而第一突出部21与第二突出部24在轴向上互相叠置。

如图3和4所示，在树脂环1的俯视图中可见，第一突出部21与第二突出部24在树脂环1的径向上的尺寸基本相同，并且第一突出部21和第二突出部24在所述径向上的尺寸A与树脂环1的本体在所述径向上的宽度a1的比为0.3以上0.9以下，所述本体为树脂环1的除了开口部2之外的部分。

如图5中的树脂环1的本体沿图3的线I-I截取的截面图所示，在该树脂环1的本体的截面中，该树脂环1在轴向上的高度h1与该树脂环1在所述径向上的所述宽度a1的比为0.4以上3以下。具有上述截面的树脂环1可以防止安装过程中的折损，并确保侧面密封性。

并且，优选地，将该树脂环1的宽度a1设定为1.3mm以上5.0mm以下。

并且，优选地，将该树脂环1的外径的尺寸设定为10mm以上200mm以下。

如图6所示，在如前文所述的配合状态下，第一突出部21的轴向上侧表面21c与第二突出部24的轴向下侧表面24c之间的在树脂环1的轴向上的间距c1为-0.05mm以上0.1mm以下。

并且如图7所示，在如前文所述的配合状态下，对接部23的径向外侧表面23c与第二突出部24的径向内侧表面24b之间在树脂环1的径向上的间距c2为-0.05mm以上0.1mm以下。并且对应地，在所述配合状态下，对接部的周向另一侧的径向外侧表面23d与第一突出部21的径向内侧表面21b之间的在树脂环1的径向上的间距c2也为-0.05mm以上0.1mm以下。

具有上述开口部2的形状的树脂环1被安装于例如轴的外周的环槽。从内周侧通过对接部23进入该树脂环1的油被位于外周侧处的第一突出部21和第二突出部24所阻断，并且从外周侧通过第一突出部21与第二突出部24之间的间隙而进入该树脂环1的油被位于内周侧处的对接部23所阻断，从而可以获得良好的密封效果。

并且，可以通过调整开口部2的上述各个参数(例如，间距c1、间距c2等)，而适当地调整可以漏过的油的量，从而可以满足各种使用条件。

<第二实施例>

根据本实用新型的第二实施例的树脂环1与第一实施例的树脂环的区别之处仅在于对接部23的形成位置。并且，第二实施例与第一实施例中相同或者相似的部分采用相同的编号，并且将省略完全相同的部分的说明。

下面将参考图8-14描述根据本实用新型的第二实施例的具体结构。

如图8-10所示，根据第二实施例的树脂环1具有与根据第一实施例的树脂环基本相同的构造，其区别之处仅在于对接部23的在周向上的形成位置。

具体地，在第二实施例中，第一突出部21的突出端面21a在树脂环1的周向上位于对接部23的周向一侧处的对接表面23a与第一台阶部22之间，并且第二台阶部25在树脂环1的周向上位于对接部23的周向另一侧的对接表面23b与第二突出部24的突出端面24a之间。

如图11-14所示，根据第二实施例的树脂环1的开口部2的尺寸与第一实施例基本相同。

其中，如图11所示，第一突出部21与第二突出部24在树脂环1的径向上的尺寸基本相同，并且第一突出部21和第二突出部24在所述径向上的尺寸A与树脂环1的本体在所述径向上的宽度a1的比为0.3以上0.9以下。

其中，如图12的树脂环1的本体沿图10的线II-II截取的截面图所示，在该树脂环1的本体的截面中，该树脂环1在轴向上的高度h1与该树脂环1在所述径向上的所述宽度a1的比为0.4以上3以下。

并且，优选地，将该树脂环1的宽度a1设定为1.3mm以上5.0mm以下。

并且，优选地，将该树脂环1的外径的尺寸设定为10mm以上200mm以下。

其中，如图13所示，在如前文所述的配合状态下，第一突出部21的轴向上侧表面21c与第二突出部24的轴向下侧表面24c之间的在树脂环1的轴向上间距c1为-0.05mm以上0.1mm以下。

并且其中，如图14所示，在如前文所述的配合状态下，对接部23的径向外侧表面23c与第二突出部24的径向内侧表面24b之间在树脂环1的径向上的间距c2为-0.05mm以上0.1mm以下。并且对应地，在所述配合状态下，对接部的周向另一侧的径向外侧表面与第一突出部21的径向内侧表面之间的在树脂环1的径向上的间距也为-0.05mm以上0.1mm以下(省略图示)。

根据第二实施例的树脂环1能够获得与第一实施例相同的技术效果。

<第三实施例>

根据本实用新型的第三实施例的树脂环1与第一实施例的树脂环1的区别之处仅在于：对接部23位于外周侧处，而第一突出部21、第一台阶部22、第二突出部24、第二台阶部25位于内周侧处。并且，在第三实施例中，与第一实施例中相同或者相似的部分采用相同的编号，并且将省略完全相同的部分的说明。

下面将参考图15-21描述根据本实用新型的第三实施例的具体结构。

如图15-17所示，该开口部2在外周侧处，具有沿所述树脂环1的径向从树脂环1的外周面12向内而轴向贯通所述树脂环的对接部23，并且该对接部23在开口部2的周向两侧处，分别形成对接表面23a和对接表面23b。

在该开口部2在内周侧处，该开口部2在周向一侧2a处具有第一突出部21和第一台阶部22，使得第一突出部21与第一台阶部22在轴向上相邻地分别位于树脂环1的轴向上的下侧与上侧处，该第一突出部21在轴向下侧处沿着树脂环1的周向朝向周向另一侧2b延伸。并且在该开口部2的内周侧处，该开口部2在周向另一侧2b具有第二突出部24和第二台阶部25，使得第二突出部24与第二台阶部25在轴向上相邻地分别位于树脂环1的轴向上的上侧与下侧，该第二突出部24在轴向上侧处沿着树脂环1的周向朝向周向一侧2a而延伸。

并且，在本实施例中，对接表面23a在周向上位于第一台阶部22与第一突出部21的突出端面21a之间，并且对接表面23b在周向上位于第二突出部24的突出端面24a与第二台阶部25之间。

如图18-21所示，第三实施例的树脂环1的开口部2的尺寸与第一实施例基本相同。

其中，如图18所示，第一突出部21与第二突出部24在树脂环1的径向上的尺寸基本相同，并且第一突出部21和第二突出部24在所述径向上的尺寸A与树脂环1的本体在所述径向上的宽度a1的比为0.3以上0.9以下，所述本体为树脂环1的除了开口部2之外的部分。

其中，如图19的树脂环1的本体沿图17的线III-III截取的截面图所示，在该树脂环1的本体的截面中，该树脂环1在轴向上的高度h1与该树脂环1在所述径向上的所述宽度a1的比为0.4以上3以下。

并且，优选地，将该树脂环1的宽度a1设定为1.3mm以上5.0mm以下。

并且，优选地，将该树脂环1的外径的尺寸设定为10mm以上200mm以下。

其中，如图20所示，在如前文所述的配合状态下，第一突出部21的轴向上侧表面21c与第二突出部24的轴向下侧表面24c之间的在树脂环1的轴向上间距c1为-0.05mm以上0.1mm以下。

并且其中，如图21所示，在如前文所述的配合状态下，对接部23的径向内侧表面23c’与第二突出部24的径向外侧表面24b’之间在树脂环1的径向上的间距c2为-0.05mm以上0.1mm以下。并且对应地，在所述配合状态下，对接部的周向另一侧的径向外侧表面与第一突出部21的径向内侧表面之间的在树脂环1的径向上的间距也为-0.05mm以上0.1mm以下(省略图示)。

根据第三实施例的树脂环1能够获得与第一和第二实施例相同的技术效果。

以上仅示例性地描述了根据本实用新型的树脂环的构造的三个具体实施例。然而本实用新型不限于此。例如，第一突出部与第一台阶部不限于分别位于下侧与上侧处，而可以上下颠倒，即，第一突出部位于上侧处而第一台阶部位于下侧处，从而对应地，第二突出部位于下侧处而第一台阶部位于上侧处。

另外，本实用新型中的对接部23的位置不限于图示的实施例中所示的位置。例如，对接部23的对接表面23a位置还可以与第一台阶部22齐平，从而对接表面23b与第二突出部24的突出端面24a齐平。即，对接部23的对接表面23a与第一台阶部22位于周向上的相同位置处，并且对接部23的对接表面23a与第一台阶部22连续从而位于同一平面内；另一方面，对接表面23b与第二突出部24的突出端面24a位于周向上的相同位置处，并且对接表面23b与第二突出部24的突出端面24a连续从而位于同一平面内。

或者，对接表面23a与第一突出部21的突出端面21a齐平，从而对接表面23b与第二台阶部25齐平。即，对接表面23a与第一突出部21的突出端面21a位于周向上的相同位置处，并且对接表面23a与第一突出部21的突出端面21a连续从而位于同一平面内；另一方面，对接表面23b与第二台阶部25位于周向上的相同位置处，并且对接表面23b与第二台阶部25连续从而位于同一平面内。

或者，第一台阶部22位于对接表面23a与第一突出部21的突出端面21a之间，从而第二突出部24的突出端面24a位于对接表面23b与第二台阶部25之间。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种树脂环，该树脂环在周向上的一个部位处设置有互相分离对置的开口部，其特征在于，

在所述开口部的周向一侧处设置有第一突出部和第一台阶部，并且在所述开口部的周向另一侧处设置有第二突出部和第二台阶部，所述第一突出部与所述第二突出部能够互相配合以在所述树脂环的轴向上互相叠置，并且

所述第一突出部或所述第二突出部在所述树脂环的径向上的尺寸(A)与所述树脂环的本体在所述径向上的宽度(a1)的比为0.3以上0.9以下。

2.如权利要求1所述的树脂环，其至少具有以下任一特征：

所述树脂环的外径的尺寸为10mm以上200mm以下；

所述树脂环在所述径向上的所述宽度(a1)为1.3mm以上5.0mm以下；

所述树脂环的在所述树脂环的轴向上的高度(h1)与所述树脂环在所述径向上的所述宽度(a1)的比为0.4以上3以下。

3.如权利要求2所述的树脂环，其特征在于，

在所述开口部的内周侧和外周侧中的一侧，形成沿所述树脂环的径向而轴向贯通所述树脂环的对接部，并且

在所述开口部的内周侧和外周侧中的另一侧，所述第一台阶部和所述第一突出部在轴向上相邻地分别设置在上侧和下侧处，并且所述第二突出部和所述第二台阶部在轴向上相邻地分别设置在上侧和下侧处。

4.如权利要求3所述的树脂环，其特征在于，

在所述第一突出部与所述第二突出部在轴向上叠置这样的配合状态下，所述第一突出部与所述第二突出部在所述树脂环的轴向上的间距(c1)为-0.05mm以上0.1mm以下。

5.如权利要求4所述的树脂环，其特征在于，

在所述配合状态下，所述对接部的在所述周向一侧处的部分与所述周向另一侧处的所述第二突出部的在所述树脂环的径向上的间距(c2)为-0.05mm以上0.1mm以下，并且

所述对接部的在所述周向另一侧处的部分与所述周向一侧处的所述第一突出部的在所述树脂环的径向上的间距(c2)为-0.05mm以上0.1mm以下。

6.如权利要求1至5的任意一项所述的树脂环，其特征在于，

所述对接部的在所述周向一侧处的一个对接表面在所述周向上位于所述第一台阶部与所述第一突出部的突出端面之间，并且

所述对接部的在所述周向另一侧处的另一个对接表面在所述周向上位于所述第二台阶部与所述第二突出部的突出端面之间。

7.如权利要求1至5的任意一项所述的树脂环，其特征在于，

所述第一台阶部在周向上位于所述对接部的在所述周向一侧处的一个对接表面与所述第一突出部的突出端面之间，并且

所述第二突出部的突出端面在周向上位于所述对接部的在所述周向另一侧处的另一个对接表面与所述第二台阶部之间。

8.如权利要求1至5中的任意一项所述的树脂环，其特征在于，

所述对接部的在所述周向一侧处的一个对接表面与所述第一台阶部连续，并且

所述对接部的在所述周向另一侧处的另一个对接表面与所述第二突出部的突出端面连续。

9.如权利要求1至5中的任意一项所述的树脂环，其特征在于，

所述对接部的在所述周向一侧处的一个对接表面与所述第一突出部的突出端面连续，并且

所述对接部的在所述周向另一侧处的另一个对接表面与所述第二台阶部连续。

10.如权利要求1至5的任意一项所述的树脂环，其特征在于，

所述第一突出部的突出端面在周向上位于所述对接部的在所述周向一侧处的一个对接表面与所述第一台阶部之间，并且

所述第二台阶部在周向上位于所述第二突出部的突出端面与所述对接部的在所述周向另一侧处的另一个对接表面之间。