CN208502984U - 用于高效电磁过滤器生产的新型空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于高效电磁过滤器生产的新型空压机，包括空压机本体，所述空压机本体的一端侧壁设有进气管，所述空压机本体远离进气管的一端侧壁设有排气管和排水管，所述进气管相对的内侧壁均设有第一滑动槽，两个所述第一滑动槽的内顶部侧壁均设有第二滑动槽，两个所述第二滑动槽内均滑动连接有第一磁铁，两个所述第一磁铁相对的侧壁均设有第二磁铁，两个所述第一磁铁和两个第二磁铁均与同一侧的第二滑动槽内侧壁滑动连接，两个所述第二磁铁相对的侧壁均固定连接有多个连接杆。本实用新型结构设计合理，能够便于使用者更换过滤网，从而保证空压机不会受到杂质灰尘的污染。

Description

用于高效电磁过滤器生产的新型空压机

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，尤其涉及用于高效电磁过滤器生产的新型空压机。

背景技术

电磁过滤器就是利用电磁力的作用除去水中磁性氧化物的一种过滤设备，目前应用的高梯度电磁过滤器的结构，外壳是由非磁性材料制成的承压圆筒体，筒体外面环绕励磁线圈，在简体内填充磁性材料，在电磁过滤器的生产过程中，需要用到空压机，现有的空压机进气管都会设有过滤网，以便于过滤杂质灰尘，但是传统的过滤网不便使用者进行拆卸安装，为此我们设计了用于高效电磁过滤器生产的新型空压机来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的空压机过滤网不便于进行拆卸更换，而提出的用于高效电磁过滤器生产的新型空压机，其能够便于使用者更换过滤网，从而保证空压机不会受到杂质灰尘的污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于高效电磁过滤器生产的新型空压机，包括空压机本体，所述空压机本体的一端侧壁设有进气管，所述空压机本体远离进气管的一端侧壁设有排气管和排水管，所述进气管相对的内侧壁均设有第一滑动槽，两个所述第一滑动槽的内顶部侧壁均设有第二滑动槽，两个所述第二滑动槽内均滑动连接有第一磁铁，两个所述第一磁铁相对的侧壁均设有第二磁铁，两个所述第一磁铁和两个第二磁铁均与同一侧的第二滑动槽内侧壁滑动连接，两个所述第二磁铁相对的侧壁均固定连接有多个连接杆，同一侧的多个所述连接杆远离第二磁铁的一端侧壁均固定连接有固定块，同一侧的两个所述固定块相对的侧壁固定连接有过滤网，且两个所述固定块均与相对的第一滑动槽滑动连接，所述进气管的两端外侧壁均设有移动装置，所述移动装置包括设置在进气管外侧壁上的竖杆，所述竖杆的侧壁与进气管的外侧壁固定连接，所述竖杆的侧壁水平设有导向杆，所述进气管的外侧壁设有第三磁铁，所述第三磁铁的侧壁与进气管的外侧壁相抵，所述第三磁铁远离进气管的一端侧壁设有推杆，所述导向杆贯穿推杆的侧壁并与其侧壁滑动连接。

优选地，所述导向杆远离竖杆的一端侧壁固定连接有第一挡块，且所述第一挡块的侧壁与进气管的侧壁相抵。

优选地，两个所述第二滑动槽的内侧壁均固定连接有第二挡块，且所述第二挡块的长度略小于第一磁铁的长度。

优选地，两个所述第二磁铁的侧壁均固定连接有拉杆。

优选地，所述空压机本体的底部侧壁设有多个支撑抵块，多个所述支撑抵块的底部侧壁均设有防滑纹。

本实用新型中，当需要更换过滤网时，将两个第二磁铁都移动至第二滑动槽内，当其移动时第二滑动槽内时，能够使其与相对的第一磁铁连接，两个第二磁铁相对的侧壁均固定连接有连接杆，连接杆远离第二磁铁的一端均连接有固定块，两个固定块相对的侧壁连接有过滤网，过滤网的外侧壁与进气管的内侧壁相抵，从而能够对空气起到过滤的效果，当两个第一磁铁与相对的第二磁铁连接时，由于两个第一磁铁均与相对的第三磁铁连接，因此可以拉动拉杆，在拉杆的作用下，能够带动过滤网往进气管的内部移动，两个第二滑动槽的侧壁均设有第二挡块，能够防止两个第一磁铁滑出第二滑动槽，具有拉杆，便于使用者取出第二磁铁。本实用新型结构设计合理，能够便于使用者更换过滤网，从而保证空压机不会受到杂质灰尘的污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于高效电磁过滤器生产的新型空压机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于高效电磁过滤器生产的新型空压机的A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的用于高效电磁过滤器生产的新型空压机的进气管的侧视图。

图中：1空压机本体、2排气管、3排水管、4导向杆、5第一挡块、6推杆、7第三磁铁、8竖杆、9第一磁铁、10固定块、11进气管、12过滤网、13连接杆、14第一滑动槽、15第二磁铁、16拉杆、17第二挡块、18第二滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，用于高效电磁过滤器生产的新型空压机，包括空压机本体1，空压机本体1的一端侧壁设有进气管11，空压机本体1远离进气管11的一端侧壁设有排气管2和排水管3，进气管11相对的内侧壁均设有第一滑动槽14，两个第一滑动槽14的内顶部侧壁均设有第二滑动槽18，两个第二滑动槽18内均滑动连接有第一磁铁9，两个第一磁铁9相对的侧壁均设有第二磁铁15，两个第一磁铁9和两个第二磁铁15均与同一侧的第二滑动槽18内侧壁滑动连接，两个第二磁铁15相对的侧壁均固定连接有多个连接杆13，同一侧的多个连接杆13远离第二磁铁15的一端侧壁均固定连接有固定块10，同一侧的两个固定块10相对的侧壁固定连接有过滤网12，且两个固定块10均与相对的第一滑动槽14滑动连接，进气管11的两端外侧壁均设有移动装置，移动装置包括设置在进气管11外侧壁上的竖杆8，竖杆8的侧壁与进气管11的外侧壁固定连接，竖杆8的侧壁水平设有导向杆4，进气管11的外侧壁设有第三磁铁7，第三磁铁7的侧壁与进气管11的外侧壁相抵，第三磁铁7远离进气管11的一端侧壁设有推杆6，导向杆4贯穿推杆6的侧壁并与其侧壁滑动连接，由于两个第一磁铁9均与相对的第三磁铁7连接，因此可以拉动拉杆16，在拉杆16的作用下，能够带动过滤网12往进气管11的内部移动。

本实用新型中，导向杆4远离竖杆8的一端侧壁固定连接有第一挡块5，且第一挡块5的侧壁与进气管11的侧壁相抵，两个第二滑动槽的内侧壁均固定连接有第二挡块17，且第二挡块17的长度略小于第一磁铁9的长度，两个第二磁铁15的侧壁均固定连接有拉杆16，空压机本体1的底部侧壁设有多个支撑抵块，多个支撑抵块的底部侧壁均设有防滑纹。

本实用新型中，当需要更换过滤网时，将两个第二磁铁15都移动至第二滑动槽18内，当其移动时第二滑动槽18内时，能够使其与相对的第一磁铁9连接，两个第二磁铁15相对的侧壁均固定连接有连接杆13，连接杆13远离第二磁铁15的一端均连接有固定块10，两个固定块10相对的侧壁连接有过滤网12，过滤网12的外侧壁与进气管11的内侧壁相抵，从而能够对空气起到过滤的效果，当两个第一磁铁9与相对的第二磁铁15连接时，由于两个第一磁铁9均与相对的第三磁铁7连接，因此可以拉动拉杆16，在拉杆16的作用下，能够带动过滤网12往进气管11的内部移动，两个第二滑动槽18的侧壁均设有第二挡块17，能够防止两个第一磁铁9滑出第二滑动槽18，具有拉杆16，便于使用者取出第二磁铁15。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于高效电磁过滤器生产的新型空压机，包括空压机本体（1），其特征在于，所述空压机本体（1）的一端侧壁设有进气管（11），所述空压机本体（1）远离进气管（11）的一端侧壁设有排气管（2）和排水管（3），所述进气管（11）相对的内侧壁均设有第一滑动槽（14），两个所述第一滑动槽（14）的内顶部侧壁均设有第二滑动槽（18），两个所述第二滑动槽（18）内均滑动连接有第一磁铁（9），两个所述第一磁铁（9）相对的侧壁均设有第二磁铁（15），两个所述第一磁铁（9）和两个第二磁铁（15）均与同一侧的第二滑动槽（18）内侧壁滑动连接，两个所述第二磁铁（15）相对的侧壁均固定连接有多个连接杆（13），同一侧的多个所述连接杆（13）远离第二磁铁（15）的一端侧壁均固定连接有固定块（10），同一侧的两个所述固定块（10）相对的侧壁固定连接有过滤网（12），且两个所述固定块（10）均与相对的第一滑动槽（14）滑动连接，所述进气管（11）的两端外侧壁均设有移动装置，所述移动装置包括设置在进气管（11）外侧壁上的竖杆（8），所述竖杆（8）的侧壁与进气管（11）的外侧壁固定连接，所述竖杆（8）的侧壁水平设有导向杆（4），所述进气管（11）的外侧壁设有第三磁铁（7），所述第三磁铁（7）的侧壁与进气管（11）的外侧壁相抵，所述第三磁铁（7）远离进气管（11）的一端侧壁设有推杆（6），所述导向杆（4）贯穿推杆（6）的侧壁并与其侧壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的用于高效电磁过滤器生产的新型空压机，其特征在于，所述导向杆（4）远离竖杆（8）的一端侧壁固定连接有第一挡块（5），且所述第一挡块（5）的侧壁与进气管（11）的侧壁相抵。

3.根据权利要求1所述的用于高效电磁过滤器生产的新型空压机，其特征在于，两个所述第二滑动槽的内侧壁均固定连接有第二挡块（17），且所述第二挡块（17）的长度略小于第一磁铁（9）的长度。

4.根据权利要求1所述的用于高效电磁过滤器生产的新型空压机，其特征在于，两个所述第二磁铁（15）的侧壁均固定连接有拉杆（16）。

5.根据权利要求1所述的用于高效电磁过滤器生产的新型空压机，其特征在于，所述空压机本体（1）的底部侧壁设有多个支撑抵块，多个所述支撑抵块的底部侧壁均设有防滑纹。