CN205740927U - 一种甲醇汽油连续生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种甲醇汽油连续生产装置，属于机械技术领域。它解决了现有的甲醇汽油专用成套生产装置维修抽气机不方便的问题。本甲醇汽油连续生产装置包括依次连通的加热器、汽化仪、过滤器和干燥器，汽化仪包括蒸馏器和冷凝器且两者分别包括壳体一和壳体二，壳体一顶部具有筒形支撑部，壳体二顶壁上设有环形凹槽，环形凹槽内固定有电磁铁，壳体二顶部设有定位环，定位环上端面上固定有抽风机，定位环内固定有出气管，出气管上端与抽风机出风口连通且其下端伸入壳体二内，壳体一和壳体二之间设有进气管，进气管一端套在支撑部上，另一端与抽风机的进风口连通。本实用新型极大地提高了维修方便性，节约了成本，同时提高了工作稳定性。

Description

一种甲醇汽油连续生产装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种甲醇汽油连续生产装置。

背景技术

现有的用于生产甲醇汽油的装置如中国专利库公开的一种甲醇汽油专用成套生产装置[申请号：201520159314.6；授权公告号:CN 204589108 U]包括加热器、干燥器、过滤器和汽化反应仪,所述汽化反应仪包括蒸馏器和冷凝器，所述蒸馏器和冷凝器之间通过管道相连接，所述冷凝机内设有抽气机，抽气机与管道相连接，其特征为，所述蒸馏器包括蒸馏器壳体，所述蒸馏器壳体包括主壳体、两个侧边壳体和导向装置，所述导向装置包括两个导向杆和两个连接杆，所述导向杆上设有第一导向条，两个连接杆分别固定在两个导向杆的两端，使导向装置整体呈矩形的框架结构，所述导向杆通过螺栓固定在主壳体上，所述主壳体的截面形状为I形结构，两个C形结构的侧边壳体相对的设置在主壳体两侧以形成完整的蒸馏器壳体，所述侧边壳体上设有第一导向槽，第一导向槽与第一导向条相互配合，使侧边壳体可滑动的设置在导向装置中，所述蒸馏器壳体内设有吸风装置，吸风装置包括截面形状为等腰梯形的吸风罩壳和锥形结构的滤网，所述滤网设置在吸风罩壳内部，所述吸风装置下方设有过滤网，所述冷凝机包括冷凝机壳体和设置在冷凝机壳体内的冷凝管，所述冷凝机壳体包括冷凝部分和收集部分，所述冷凝管呈螺旋形的设置在冷凝部分中，所述收集部分的截面形状为直角梯形，收集部分的底端面倾斜设置，收集部分的底端设有抽放管，所述冷凝部分和收集部分之间设有抽放过滤装置，所述抽放过滤装置包括两个竖直设置的支撑板和一个水平设置在支撑板之间的过滤板，所述支撑板的内壁上设有第二导向槽，过滤板上设有第二导向条，所述第二导向槽与第二导向条过盈配合，所述支撑板外壁上设有第三导向条，冷凝机壳体内设有第三导向槽，第三导向条与第三导向槽相互配合，使抽放过滤装置可滑动的设置在冷凝机壳体内。

上述的装置中，蒸馏器内的气体是通过位于冷凝器内的抽气机抽入到冷凝器内的，且在实际工作时，抽气机负荷较大容易出现损坏。在维修抽气机时，上述的装置必须先将冷凝器打开，然后断开与管道的连接才能将抽气机取下进行维修，上述的过程较为繁琐。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种维修抽风机方便的甲醇汽油连续生产装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种甲醇汽油连续生产装置，包括依次连通的加热器、汽化仪、过滤器和干燥器，所述的汽化仪包括用于与加热器相连的蒸馏器以及用于与过滤器相连的冷凝器，蒸馏器和冷凝器分别包括壳体一和壳体二，其特征在于，壳体一的顶部具有向外凸出且呈筒状的支撑部，支撑部和壳体一两者的内腔连通，壳体二的顶部沿竖直方向贯穿有连接孔，该壳体二的顶壁上设有环形凹槽，环形凹槽内插设并固定有呈环状的电磁铁，壳体二的顶部设有由导磁材料制成的定位环，且定位环、连接孔和环形凹槽三者的中心轴线均共线，定位环的下端面与电磁铁的上端面相贴靠，且该定位环的上端面上固定有抽风机，所述的定位环内插设并固定有出气管，该出气管的上端与抽风机的出风口连通，且出气管的下端插在连接孔内，出气管和壳体二之间通过密封结构形成密封，所述的壳体一和壳体二之间设有进气管，该进气管包括水平设置的导气部和分别位于导气部两端且均沿竖直方向设置的两连接部，其中一个连接部套在支撑部上且该连接部和支撑部之间设有使两者连接密封的密封圈，另一个连接部与抽风机相固定且该连接部的内腔与抽风机的进风口连通。

安装时，电磁铁的电缆线与外部电源相连，并通过开关来控制两者的通断。正常使用时，电磁铁处于得电状态以将抽风机稳定固定，从而将蒸馏器内的气体平稳的抽入到冷凝器内，以提高本装置的工作稳定性。当抽风机损坏需要维修时，先将开关断开，接着上提进气管便可将由抽风机、定位环、出气管和进气管这四者所组成的整体拆下，此时便可很方便地对抽风机进行维修。

通过控制电磁铁的得失电便可在将抽风机的稳定定位和将抽风机、定位环等四者所组成的整体完全拆下这两者之间来回切换，从而有效地提高了维修抽风机的方便性。

在上述的甲醇汽油连续生产装置中，所述的定位环的下端面上设有密封槽，所述的密封结构包括位于密封槽内且呈环状的橡胶垫，橡胶垫套在出气管上，该橡胶垫的两端面分别与密封槽的底壁和壳体二的顶壁相贴靠，且橡胶垫的内侧壁与出气管的外侧壁相抵。

在橡胶垫的作用下，不仅能使出气管和壳体二之间形成可靠的密封，而且橡胶垫又可通过自身的弹性形变来吸收抽风机工作时产生的振动，从而有效减少该振动传递到壳体二上的量，以提高冷凝器的工作稳定性，从而提高本装置的工作稳定性。

作为另一种方案，在上述的甲醇汽油连续生产装置中，所述的密封结构包括设于出气管外侧壁上的环形卡槽和设于环形卡槽内的0形圈，且0形圈的外周面与连接孔的内侧壁相抵。

在上述的甲醇汽油连续生产装置中，所述的橡胶垫的上端面上设有若干压溃槽。

采用上述的结构，能够使橡胶垫更快且更为容易地发生形变，以使橡胶垫能够更好且更多地吸收抽风机工作时产生的振动，继而进一步提高本装置的工作稳定性。

在上述的甲醇汽油连续生产装置中，所述的支撑部的外侧壁上设有呈环状的定位槽，所述的密封圈位于定位槽内，且该密封圈的外周面与对应的连接部的内侧壁相抵。

与现有技术相比，本甲醇汽油连续生产装置具有以下优点：

1、通过控制电磁铁的得失电便可在将抽风机的稳定定位和将抽风机、定位环等四者所组成的整体完全拆下这两者之间来回切换，从而有效地提高了维修抽风机的方便性。

2、在橡胶垫的作用下，不仅能使出气管和壳体二之间形成可靠的密封，而且橡胶垫又可通过自身的弹性形变来吸收抽风机工作时产生的振动，从而有效减少该振动传递到壳体二上的量，以提高冷凝器的工作稳定性，从而提高本装置的工作稳定性。

附图说明

图1是本甲醇汽油连续生产装置的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图1中B处的放大结构示意图。

图中，1、加热器；2、干燥器；3、过滤器；4、蒸馏器；4a、壳体一；4a1、支撑部；5、冷凝器；5a、壳体二；6、管道；7、电磁铁；8、定位环；9、抽风机；10、出气管；11、橡胶垫；11a、压溃槽；12、进气管；12a、导气部；12b、连接部；13、密封圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本甲醇汽油连续生产装置由加热器1、汽化仪、干燥器2和过滤器3等组成。其中，气化仪包括蒸馏器4和冷凝器5，加热器1的出口通过管道6与蒸馏器4的进口连通，冷凝器5的出口通过管道6与过滤器3的进口连通，且过滤器3的出口通过管道6与干燥器2的进口连通。上述的各零部件均是现有的产品，具体参照中国专利库公开的一种甲醇汽油专用成套生产装置[申请号：201520159314.6；授权公告号:CN 204589108U]。

具体来说，蒸馏器4和冷凝器5分别包括壳体一4a和壳体二5a，其中，壳体一4a的顶部具有向外凸出且呈筒状的支撑部4a1，支撑部4a1和壳体一4a为一体式结构，且支撑部4a1和壳体一4a两者的内腔连通。壳体二5a的顶部沿竖直方向贯穿有连接孔，该壳体二5a的顶壁上设有环形凹槽，且环形凹槽和连接孔两者的中心轴线共线。如图1和图2所示，环形凹槽内插设并固定有呈环状的电磁铁7，且电磁铁7的上端面与壳体二5a的顶壁相齐平。在本实施例中，优选电磁铁7通过粘结的方式固定在环形凹槽内，具有连接牢靠、安装方便的优点。

壳体二5a的顶部设有定位环8，且定位环8由导磁材料制成。导磁材料可以为铁、不锈钢等。在本实施例中，优选定位环8采用不锈钢材料制成。如图1所示，定位环8的中心轴线与环形凹槽的中心轴线共线，且该定位环8的下端面与电磁铁7的上端面相贴靠，使当电磁铁7得电时便可将定位环8稳定定位。

定位环8的上端面上固定有抽风机9，定位环8内插设并固定有出气管10，且在本实施例中，优选出气管10通过焊接的方式与定位环8相固定。如图1所示，出气管10的上端与抽风机9的出风口连通，出气管10的下端伸入到连接孔内，且出气管10和壳体二5a之间通过密封结构形成密封。在本实施例中，定位环8的下端面上设有密封槽，密封结构包括位于密封槽内且呈环状的橡胶垫11，橡胶垫11套在出气管10上，该橡胶垫11的两端面分别与密封槽的底壁和壳体二5a的顶壁相贴靠，且橡胶垫11的内侧壁与出气管10的外侧壁相抵。进一步说明，橡胶垫11的上端面上设有若干压溃槽11a。

如图1所示，壳体一4a和壳体二5a之间设有呈凹字形的进气管12，该进气管12包括水平设置的导气部12a和分别位于导气部12a两端且均沿竖直方向设置的两连接部12b，导气部12a和两连接部12b三者为一体式结构。其中一个连接部12b套在支撑部4a1上，连接部12b能沿支撑部4a1的轴向滑动，且连接部12b和支撑部4a1之间设有使两者连接密封的密封圈13；另一个连接部12b与抽风机9相固定且该连接部12b的内腔与抽风机9的进风口连通。在本实施例中，如图3所示，支撑部4a1的外侧壁上设有呈环状的定位槽，密封圈13位于定位槽内，且该密封圈13的外周面与对应的连接部12b的内侧壁相抵，以使连接部12b和支撑部4a1之间形成可靠的密封。自然，采用“密封圈13套设并与支撑部4a1相固定，且密封圈13外侧壁和连接部12b的内侧壁相抵”这一方式同样能够实现连接部12b和支撑部4a1密封相连。

安装时，电磁铁7的电缆线与外部电源相连，并通过开关来控制两者的通断。正常使用时，电磁铁7处于得电状态以将抽风机9稳定固定，从而将蒸馏器4内的气体平稳的抽入到冷凝器5内，以提高本装置的工作稳定性。当抽风机9损坏需要维修时，先将开关断开，接着上提进气管12便可将由抽风机9、定位环8、出气管10和进气管12这四者所组成的整体拆下，此时便可很方便地对抽风机9进行维修。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：密封结构包括设于出气管10外侧壁上的环形卡槽和设于环形卡槽内的0形圈，且0形圈的外周面与连接孔的内侧壁相抵。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种甲醇汽油连续生产装置，包括依次连通的加热器、汽化仪、过滤器和干燥器，所述的汽化仪包括用于与加热器相连的蒸馏器以及用于与过滤器相连的冷凝器，蒸馏器和冷凝器分别包括壳体一和壳体二，其特征在于，壳体一的顶部具有向外凸出且呈筒状的支撑部，支撑部和壳体一两者的内腔连通，壳体二的顶部沿竖直方向贯穿有连接孔，该壳体二的顶壁上设有环形凹槽，环形凹槽内插设并固定有呈环状的电磁铁，壳体二的顶部设有由导磁材料制成的定位环，且定位环、连接孔和环形凹槽三者的中心轴线均共线，定位环的下端面与电磁铁的上端面相贴靠，且该定位环的上端面上固定有抽风机，所述的定位环内插设并固定有出气管，该出气管的上端与抽风机的出风口连通，且出气管的下端插在连接孔内，出气管和壳体二之间通过密封结构形成密封，所述的壳体一和壳体二之间设有进气管，该进气管包括水平设置的导气部和分别位于导气部两端且均沿竖直方向设置的两连接部，其中一个连接部套在支撑部上且该连接部和支撑部之间设有使两者连接密封的密封圈，另一个连接部与抽风机相固定且该连接部的内腔与抽风机的进风口连通。

2.根据权利要求1所述的甲醇汽油连续生产装置，其特征在于，所述的定位环的下端面上设有密封槽，所述的密封结构包括位于密封槽内且呈环状的橡胶垫，橡胶垫套在出气管上，该橡胶垫的两端面分别与密封槽的底壁和壳体二的顶壁相贴靠，且橡胶垫的内侧壁与出气管的外侧壁相抵。

3.根据权利要求1所述的甲醇汽油连续生产装置，其特征在于，所述的密封结构包括设于出气管外侧壁上的环形卡槽和设于环形卡槽内的0形圈，且0形圈的外周面与连接孔的内侧壁相抵。

4.根据权利要求2所述的甲醇汽油连续生产装置，其特征在于，所述的橡胶垫的上端面上设有若干压溃槽。

5.根据权利要求1所述的甲醇汽油连续生产装置，其特征在于，所述的支撑部的外侧壁上设有呈环状的定位槽，所述的密封圈位于定位槽内，且该密封圈的外周面与对应的连接部的内侧壁相抵。