CN208501137U - 一种用于金属表面处理的镀锌滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀锌技术领域，尤其是一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，包括网格孔以及两个底座，两个底座上均接有支杆，两个支杆之间设有滚筒体，滚筒体包括转轴，转轴远离滚筒体的一端均设有齿轮，转轴贯穿齿轮延伸至外侧，转轴的两端分别固定在支杆上，滚筒体上设有开盖，滚筒体沿其周向设有铝氧化壳层，铝氧化壳层位于滚筒体内的一侧均匀的设有碳钢层，碳钢层远离铝氧化壳层的一端压制设有合金层，网格孔贯穿碳钢层和合金层，滚筒体的两端均设有轴套，转轴上绕设有弹簧导线，滚筒体的两端的外层均设有合金壳，合金壳上设有橡胶层，橡胶层远离合金壳的一端设有铁层。本实用新型电镀过程中电镀均匀，不易产生裂痕，电镀全面，适合推广。

Description

一种用于金属表面处理的镀锌滚筒

技术领域

本实用新型涉及镀锌技术领域，尤其涉及一种用于金属表面处理的镀锌滚筒。

背景技术

滚镀作为电镀的一种，已经得到了广泛的应用，在滚动中，应用较多的是单桶滚镀机，其主要由滚筒和电镀槽两部分构成，滚筒是工件的容器，同时要求镀液自由进出，在工作时，滚筒在电镀槽内旋转，镀液通过流入流出而与电镀槽中的电镀液进行交换；电镀槽里面盛放电镀液，并通过安装在电镀槽体上的机械传动部件及导电部件给滚筒提供旋转动力、传导工作电流。然而，由于镀液进出滚筒受滚筒上孔洞设计的制约，而空洞的设计比如尺寸、分布等与所镀工件的形状、尺寸等有关，因此，不同形状尺寸的工件在滚筒中电镀时由于镀液分布的不平衡而引起镀层分布的差异仍然存在，这尤其在深镀表现得更为明显，对一些工件的深孔、微孔、盲孔的内壁处，电流效率较低，不易镀好，尤其是在镀铬更为艰难。造成深镀能力差的主要原因是电镀液在深孔、盲孔部位的分散较慢，很难达到浓度的快速动平衡，为了克服这一缺点，除了设计合适的滚筒空洞及电镀液进出滚筒的通道外，还可以采用加强电镀液的分散来解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在电流分散较慢，微孔盲孔难以电镀的缺点，而提出的一种用于金属表面处理的镀锌滚筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，包括网格孔以及两个底座，两个所述底座上均接有支杆，两个所述支杆之间设有滚筒体，所述滚筒体包括转轴，所述转轴贯穿所述滚筒体延伸至外侧，转轴远离所述滚筒体的一端均设有齿轮，所述转轴贯穿所述齿轮延伸至外侧，所述齿轮通过皮带外界电机的转轴相连，所述转轴的两端分别固定在所述支杆上，所述滚筒体上设有开盖，所述开盖上设有把手，所述滚筒体沿其周向设有铝氧化壳层，所述铝氧化壳层位于所述滚筒体内的一侧均匀的设有碳钢层，所述碳钢层远离所述铝氧化壳层的一端压制设有合金层，所述网格孔贯穿所述碳钢层和所述合金层，所述滚筒体的两端均设有轴套，所述转轴贯穿所述轴套，所述转轴上绕设有弹簧导线，所述滚筒体的两端的外层均设有合金壳，所述合金壳上设有橡胶层，所述橡胶层远离所述合金壳的一端设有铁层。

优选的，所述弹簧导线和外界电源相连。

优选的，所述开盖和所述滚筒体之间设有锁扣。

优选的，所述转轴为铁质转轴。

优选的，所述碳钢层卡设在所述滚筒体内，且所述碳钢层通过螺钉固定在所述滚筒体上，所述碳钢层通设有电流。

本实用新型提出的一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，有益效果在于：本实用新型便于使用，且方便整个电镀过程中电镀液能够处于均匀的状态，同时保证了电镀液能够较好的放置在滚筒，便于微孔和细孔类的也能更好的电镀，同时电流容易进入各个方向，提高电镀效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于金属表面处理的镀锌滚筒的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于金属表面处理的镀锌滚筒的滚筒体的结构示意图。

图中：底座1、转轴2、齿轮3、滚筒体4、开盖5、把手6、支杆7、轴套 8、铝氧化壳层9、网格孔10、碳钢层11、合金壳12、弹簧导线13、橡胶层14、铁层15、合金层16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，包括网格孔10以及两个底座1，两个底座1上均接有支杆7，两个支杆7之间设有滚筒体4，滚筒体4 包括转轴2，转轴2贯穿滚筒体4延伸至外侧，转轴2远离滚筒体4的一端均设有齿轮3，所述转轴2贯穿齿轮3延伸至外侧，齿轮3通过皮带外界电机的转轴相连，转轴2的两端分别固定在支杆7上，转轴2通过导线和外界电源相连。

滚筒体4上设有开盖5，开盖5上设有把手6，滚筒体4沿其周向设有铝氧化壳层9，铝氧化壳层9位于滚筒体4内的一侧均匀的设有碳钢层11，碳钢层 11卡设在滚筒体4内，且碳钢层11通过螺钉固定在滚筒体4上，碳钢层11通设有电流，碳钢层11能增加电流的通过使得电镀液能够更好的全部的通过电流，使得电镀效率提高。

碳钢层11远离铝氧化壳层9的一端压制设有合金层16，网格孔10贯穿碳钢层11和合金层16，网格孔10增接了电镀液的面积，且使得电镀液能够更好的接触电流，滚筒体4的两端均设有轴套8，转轴2贯穿轴套8，轴套8便转轴 2转动，转轴2上绕设有弹簧导线13，弹簧导线13为铁质导线，便于电镀过程中化学反应，滚筒体4的两端的外层均设有合金壳12，合金壳12上设有橡胶层 14，橡胶层14起到绝缘效果防止人员触电，橡胶层14远离合金壳12的一端设有铁层15，铁层15用于电镀过程中的反应。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，包括网格孔(10)以及两个底座(1)，两个所述底座(1)上均接有支杆(7)，两个所述支杆(7)之间设有滚筒体(4)，其特征在于，所述滚筒体(4)包括转轴(2)，所述转轴(2)贯穿所述滚筒体(4)延伸至外侧，转轴(2)远离所述滚筒体(4)的一端均设有齿轮(3)，所述转轴(2)贯穿所述齿轮(3)延伸至外侧，所述齿轮(3)通过皮带外界电机的转轴相连，所述转轴(2)的两端分别固定在所述支杆(7)上，所述滚筒体(4)上设有开盖(5)，所述开盖(5)上设有把手(6)，所述滚筒体(4)沿其周向设有铝氧化壳层(9)，所述铝氧化壳层(9)位于所述滚筒体(4)内的一侧均匀的设有碳钢层(11)，所述碳钢层(11)远离所述铝氧化壳层(9)的一端压制设有合金层(16)，所述网格孔(10)贯穿所述碳钢层(11)和所述合金层(16)，所述滚筒体(4)的两端均设有轴套(8)，所述转轴(2)贯穿所述轴套(8)，所述转轴(2)上绕设有弹簧导线(13)，所述滚筒体(4)的两端的外层均设有合金壳(12)，所述合金壳(12)上设有橡胶层(14)，所述橡胶层(14)远离所述合金壳(12)的一端设有铁层(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，其特征在于，所述弹簧导线(13)和外界电源相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，其特征在于，所述开盖(5)和所述滚筒体(4)之间设有锁扣。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，其特征在于，所述转轴(2)为铁质转轴。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属表面处理的镀锌滚筒，其特征在于，所述碳钢层(11)卡设在所述滚筒体(4)内，且所述碳钢层(11)通过螺钉固定在所述滚筒体(4)上，所述碳钢层(11)通设有电流。