CN208500980U - 玉米秸秆饲料发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玉米秸秆饲料发酵装置，包括：壳体，其内水平卡设有隔板，隔板同轴设有圆孔，圆孔顶面固接有喇叭状导料板，以将壳体分隔为发酵腔和压缩腔；开合转动组件，其包括可升降设置于壳体顶端的旋转电机、顶端同轴固设于壳体顶端内壁的固定筒、可转动设于固定筒上的多个搅拌组件、开合组件；压缩组件，其包括设于压缩腔靠近第一出料孔一侧的至少两个第二伸缩电机、设于压缩腔与第二伸缩电机相对一侧的至少两个第三伸缩电机、压缩框；排出组件，其包括排出管、间隔设于排出管上的两个关断阀。本实用新型具有密封发酵的同时能够实现物料压缩，且能够减少甚至杜绝取料过程中外部空气的引入。

Description

玉米秸秆饲料发酵装置

技术领域

本实用新型涉及发酵设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种玉米秸秆饲料发酵装置。

背景技术

玉米桔秆是工、农业生产的重要生产资源，其含有丰富的营养和可利用的化学成分，玉米秸秆含有大量的碳水化合物、蛋白质、及脂肪，可用作畜牧业饲料的原料，由于玉米秸秆纤维微晶结构的存在和半纤维素-木质素层对纤维素的包围和粘合作用，导致外界作用物料，例如水、酶等难以与被作用原料接触，同时，玉米桔秆中含有一定量的果胶质，其进一步增强对纤维素降解的保护作用，增强纤维素降解难度，为了提高粗纤维利用率需要对玉米桔秆进行发酵，现有的发酵多使用发酵池、塑料桶、瓦缸等进行，其存在以下问题：第一、大部分发酵饲料开封后需要在一天内喂食，且开封取料必定导致外界空气的引入，现有发酵装置不能有效减少甚至杜绝取料过程中外部空气的引入；

第二、不具有压缩物料减少饲料本身间隙的功能。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种玉米秸秆饲料发酵装置，其密封发酵的同时能够实现物料压缩，且能够减少甚至杜绝取料过程中外部空气的引入。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种玉米秸秆饲料发酵装置，包括：

壳体，其为正四棱柱状，所述壳体内中下部水平卡设有隔板，所述隔板同轴贯穿设有圆孔，所述圆孔顶面周向倾斜向上延伸与所述壳体内侧壁固接有喇叭状导料板，以将壳体分隔为位于所述导料板上方的发酵腔和位于隔板下方的压缩腔；

开合转动组件，其包括可升降设置于所述壳体顶端的旋转电机、顶端同轴固设于所述壳体顶端内壁的固定筒、可转动设于所述固定筒上的多个搅拌组件、及开合组件，所述电机的旋转轴可旋转密封同轴穿过壳体顶端并位于所述固定筒内，所述旋转轴位于固定筒内的部分设有上下等间隔设置的至少两个第一齿轮、及位于第一齿轮下方的第二齿轮，每个搅拌组件包括纵向截面呈H形的圆环状卡合部、设置于卡合部内侧壁以与第一齿轮啮合的啮合部、等间隔设于卡合部外周的多个桨叶，所述开合组件包括与所述圆孔内侧壁一体成型水平设置的优弧形底板、与所述圆孔内侧壁转动连接且位于底板上的顶板，所述底板与所述顶板可转动抵接，所述底板与圆孔侧壁间形成第一出料口，所述顶板贯穿具有劣弧形第二出料口，所述顶板顶端同轴固设有中空圆柱，所述圆柱的内侧壁具有与第二齿轮啮合的轮齿，所述固定筒套设在圆柱上，且底端可转动的铰接在底板顶面，其中，所述旋转电机下移所述第二齿轮与轮齿啮合，以打开/闭合开合组件，所述旋转电机上移至所述第一齿轮和搅拌组件的啮合部一一对应啮合，以带动搅拌组件转动；

压缩组件，其包括设于所述压缩腔靠近所述第一出料孔一侧的至少两个第二伸缩电机、设于所述压缩腔与所述第二伸缩电机相对一侧的至少两个第三伸缩电机、及压缩框，所述压缩框包括外匚形框、与所述外匚形框端部对接可伸缩设置的内匚形框，所述压缩腔底面设有一对滑道，所述外匚形框两侧凸出于所述内匚形框设置，位于所述外匚形框两侧凸出部的底面分别设有与一对滑道适配的一对滑槽，所述压缩腔底端靠近压缩电机设有导料口，所述压缩腔底面卡设有定位板以与所述压缩腔侧壁间形成用于容置第二伸缩电机的容置腔，所述定位板上贯穿设有用于使所述第二伸缩电机的伸缩杆伸出的穿孔，所述滑道设置为：第二伸缩电机推动内匚形框带动压缩框至与滑道靠近第三伸缩电机的一端抵接时，所述第一出料口位于所述压缩框上方，第三伸缩电机推动外匚形框带动压缩框至位于第一出料口和导料口之间时，第二伸缩电机抵紧内匚形框，第三伸缩电机伸长以压缩所述压缩框，第二伸缩电机收缩至容置腔内，第三伸缩电机推动压缩框至与所述定位板抵接时，所述导料口位于所述压缩腔下方以导出物料；

排出组件，其包括底端固设于所述导料口周向的排出管、间隔设于排出管上的两个关断阀，两个关断阀间的距离大于所述压缩腔的高度。

优选的是，所述的玉米秸秆饲料发酵装置，还包括，三个第一伸缩电机，三个第一伸缩电机呈与所述旋转电机旋转轴同轴设置的等边三角形设于所述壳体顶端，三个第一伸缩电机顶端均与所述旋转电机固接，以伸缩带动旋转电机升降。

优选的是，所述固定筒上上下间隔设置有与卡合部一一对应卡合的圆环状槽体，其中，所述槽体上下两端向内凹陷形成弧形第一滑槽，所述固定筒与所述卡合部贴合的侧壁凸出具有弧形第一滑轨，所述卡合部具有分别与第一滑槽和第一滑轨相适配的第二滑轨和第二滑槽。

优选的是，每组搅拌组件包括三个桨叶，任意上下相邻的两个搅拌组件的桨叶在竖直方向投影不重叠且任意相邻两个投影的夹角相等。

优选的是，所述底板顶面同轴固设T字形转杆，所述顶板具有与转杆相适配的转槽，以使所述底板与所述顶板可转动抵接。

优选的是，所述排出管为非透气布料制成的软管，所述软管上周向可收缩设有两个收纳绳，两个收纳绳上下间隔设置，以形成两个关断阀，收缩收纳绳使关断阀关闭。

优选的是，所述的玉米秸秆饲料发酵装置，还包括，支架，其设于所述压缩腔下方以支撑发酵装置。

优选的是，所述内匚形框的两端设有挡板，所述外匚形框的端部向内凹陷具有容纳使挡板移动的容纳槽，所述容纳槽的端口向内缩合与所述内匚形框侧壁抵接，以抵挡使所述挡板位于所述容纳槽内，所述挡板和所述容纳槽底面间设有至少两个弹簧，当所述内匚形框相对于所述外匚形框伸缩至最长时，所述弹簧处于压缩状态，以使所述外匚形框内与所述内匚形框端部对接可伸缩设置。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、开合转动组件的设置，通过一个电机选择性控制桨叶转动、和开合组件的开关，有效节省发酵腔的内部空间，且实现电动控制发酵腔和压缩腔之间的开启和关闭。

第二、发酵腔设于压缩腔下端，便于物料导出，同时配合第二伸缩电机、第三伸缩电机、压缩框的设置，能够在隔绝外界空气的情况下实现物料定量的导出、然后控制压缩物料，压缩物料能够去掉物料间隙中含有的气体，避免物料导出后与空气接触，空气中的氧气促使微生物大量的利用饲料中的碳水化合物的能量，损失饲料本身的营养，即在隔绝空气的情况下导出物料，并同步压缩，增强饲料保质期，减缓饲料的营养流失速度。

第三、排出管、关断阀的设置便于压缩物料的导出，同时开封取料时有效减少甚至杜绝取料过程中外部空气的引入，如果每次导出压缩物料后，同步导出两关断阀之间的空气，则可隔绝空气，即使不进行两关断阀之间的空气的处理，也只是少量引入空气，相对于现有的装置其仍能延长饲料使用期限，其中，所述排出管为非透气布料制成的软管，所述软管的端面半径大于所述压缩框底面开口外接圆的半径，用于使压缩物料通过，收纳绳的设置方式类似于现有的袋口收纳的方式，同理收纳绳收纳后固定可采用锁扣或者打绳结的方式，软管可以通过人工压缩排除其内空气，方便实现在不借助外力抽换空气的情况下不引入或较少引入空气。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的其中一种技术方案所述玉米秸秆饲料发酵装置的结构示意图；

图2为本实用新型的图1A的放大结构示意图；

图3为本实用新型的其中一种技术方案所述开合组件的结构示意图；

图4为本实用新型的其中一种技术方案所述压缩框的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-4所示，本实用新型提供一种玉米秸秆饲料发酵装置，包括：

壳体1，其为中空正四棱柱状，所述壳体1内中下部水平周向密封卡设有隔板10，所述隔板10上同轴贯穿设有圆孔11，所述圆孔11顶面周向倾斜向上延伸与所述壳体1内侧壁固接有喇叭状导料板12，以将壳体1分隔为位于所述导料板12上方的发酵腔13和位于隔板10下方的压缩腔14；

开合转动组件，其包括可升降设置于所述壳体1顶端的旋转电机2、顶端同轴固设于所述壳体1顶端内壁的固定筒3、可转动设于所述固定筒3上的多个搅拌组件4、及开合组件5，所述电机的旋转轴21可旋转密封同轴穿过壳体1顶端并位于所述固定筒3内，所述旋转轴21位于固定筒3内的部分设有上下等间隔设置的至少两个第一齿轮22、及位于第一齿轮22下方的第二齿轮23(第二齿轮23靠近旋转杆下端设置)，每个搅拌组件4 包括纵向截面呈H形的圆环状卡合部40、设置于卡合部40内侧壁以与第一齿轮22啮合的啮合部43、等间隔设于卡合部40外周的多个桨叶44，所述开合组件5包括与所述圆孔 11内侧壁一体成型水平设置的优弧形底板50、与所述圆孔11内侧壁转动连接且位于底板 50上的顶板51，所述底板50与所述顶板51可转动抵接，所述底板50与圆孔11侧壁间形成第一出料口52，所述顶板51贯穿具有劣弧形第二出料口53，所述顶板51顶端同轴固设有中空圆柱54，所述圆柱的内侧壁具有与第二齿轮23啮合的轮齿55，所述固定筒3 套设在圆柱上，且底端可转动的铰接在底板50顶面，其中，所述旋转电机2下移至所述第二齿轮23与轮齿55啮合，以打开/闭合开合组件5，所述旋转电机2上移至所述第一齿轮22和搅拌组件4的啮合部43一一对应啮合，以带动搅拌组件4转动；

压缩组件，其包括设于所述压缩腔14靠近所述第一出料孔一侧的至少两个第二伸缩电机60、设于所述压缩腔14与所述第二伸缩电机60相对一侧的至少两个第三伸缩电机61、及压缩框62，所述压缩框62包括外匚形框620、与所述外匚形框620端部对接可伸缩设置的内匚形框621，所述压缩腔14底面设有一对滑道，所述外匚形框620两侧凸出于所述内匚形框621设置，位于所述外匚形框620两侧凸出部的底面分别设有与一对滑道适配的一对滑槽622，所述压缩腔14底端靠近压缩电机设有导料口15，所述压缩腔14底面卡设有定位板9以与所述压缩腔14侧壁间形成用于容置第二伸缩电机60的容置腔90，所述定位板9上贯穿设有用于使所述第二伸缩电机60的伸缩杆伸出的穿孔，所述滑道设置为：第二伸缩电机60推动内匚形框621带动压缩框62至与滑道靠近第三伸缩电机61 的一端抵接时，所述第一出料口52位于所述压缩框62上方，第三伸缩电机61推动外匚形框620带动压缩框62至位于第一出料口52和导料口15之间时，第二伸缩电机60抵紧内匚形框621，第三伸缩电机61伸长以压缩所述压缩框62，第二伸缩电机60收缩至容置腔90内，第三伸缩电机61推动压缩框62至与所述定位板9抵接时，所述导料口15位于所述压缩腔14下方以导出物料；

排出组件7，其包括底端固设于所述导料口15周向的排出管70、间隔设于排出管70上的两个关断阀71，两个关断阀71间的距离大于所述压缩腔14的高度。

在上述技术方案中，所述壳体1顶端具有可密封关闭/打开的物料进口，所述壳体1上依据具体的发酵需要可设置其他可密封关闭/打开孔体，用于配合发酵流程的实现，使用过程中，S1、物料发酵状态：开合组件5关闭，将物料通过物料进口放置于壳体1的发酵腔13内，所述旋转电机2上移至所述第一齿轮22和搅拌组件4的啮合部43一一对应啮合，带动搅拌组件4转动使物料转动均匀，若为无氧发酵，在排除发酵腔13内空气后，密封发酵腔13，发酵过程中根据需要控制电机是否转动，至发酵完全；

S2、物料压缩状态：所述旋转电机2下移至与位于最下方的搅拌组件4啮合、所述第二齿轮23与轮齿55啮合，控制打开开合组件5，使第一出料口52和第二出料口53连通，以导出物料，同时，第二伸缩电机60推动内匚形框621带动压缩框62至与滑道靠近第三伸缩电机61的一端抵接，所述第一出料口52位于所述压缩框62上方，且此时压缩框62 不属于压缩状态，物料导出至压缩框62，待物料导出预定量后，所述旋转电机2控制关闭开合组件5，第三伸缩电机61推动外匚形框620带动压缩框62至位于第一出料口52 和导料口15之间时，第二伸缩电机60抵紧内匚形框621，第三伸缩电机61伸长以压缩所述压缩框62，使压缩框62内的物料压缩，第二伸缩电机60收缩至容置腔90内，第三伸缩电机61推动压缩框62至与所述定位板9抵接时，所述导料口15位于所述压缩腔14 下方；

S3、物料导出状态：开启位于上方的关断阀71，使物料通过上方的关断阀71进入两关断阀71之间，关闭上方的关断阀71，开启下方的关断阀71，导出物料，其中，关断阀 71的目的在于隔断并阻止空气的流通，根据排出管70材质、形状的设置本领域的技术人员选择性设置关断阀71的具体形状，采用这种技术方案，第一、开合转动组件的设置，通过一个电机选择性控制桨叶44转动、和开合组件5的开关，有效节省发酵腔13的内部空间，且实现电动控制发酵腔13和压缩腔14之间的开启和关闭；第二、发酵腔13设于压缩腔14下端，便于物料导出，同时配合第二伸缩电机60、第三伸缩电机61、压缩框 62的设置，能够在隔绝外界空气的情况下实现物料定量的导出、然后控制压缩物料，压缩物料能够去掉物料间隙中含有的气体，避免物料导出后与空气接触，空气中的氧气促使微生物大量的利用饲料中的碳水化合物的能量，损失饲料本身的营养，即在隔绝空气的情况下导出物料，并同步压缩，增强饲料保质期，减缓饲料的营养流失速度；第三、排出管 70、孔间隔设于排出管70上的两个关断阀71的设置便于压缩物料的导出，同时开封取料时有效减少甚至杜绝取料过程中外部空气的引入，如果每次导出压缩物料后，同步导出两关断阀71之间的空气，则可隔绝空气，即使不进行两关断阀71之间的空气的处理，也只是少量引入空气，相对于现有的装置其仍能延长饲料使用期限。

在另一种技术方案中，玉米秸秆饲料发酵装置，还包括，三个第一伸缩电机20，三个第一伸缩电机20(沿周向任意相邻两个第一伸缩电机20之间的连线)呈与所述旋转电机2旋转轴21同轴设置的等边三角形设于所述壳体1顶端，三个第一伸缩电机20顶端均与所述旋转电机2固接，以伸缩第一伸缩电机20进而带动旋转电机2升降。采用这种方案通过第一伸缩电机20实现旋转电机2的上下移动，进而带动旋转电机2的旋转杆上下移动。

在另一种技术方案中，所述固定筒3上上下间隔设置有与卡合部40一一对应卡合的圆环状槽体30，其中，所述槽体30上下两端向内凹陷形成弧形第一滑槽62231，所述固定筒3与所述卡合部40贴合的侧壁凸出具有弧形第一滑轨32，所述卡合部40具有分别与第一滑槽62231和第一滑轨32相适配的第二滑轨41和第二滑槽62242，每个卡合部40 共设有四个第二滑槽62242。采用这种方案所述槽体30将所述固定筒3分隔为上下间隔的多个短筒，多个短筒之间通过卡合部40卡合设置连接，第一滑槽62231、第二滑槽62242、第一滑轨32、及第二滑轨41的设置增加固定筒3和卡合部40之间转动连接稳定性。

在另一种技术方案中，每组搅拌组件4包括三个桨叶44，任意上下相邻的两个搅拌组件4的桨叶44在竖直方向投影不重叠且任意相邻两个投影的夹角相等。采用这种方案交错的桨叶44设置提高整个装置搅拌的效果。

在另一种技术方案中，所述底板50顶面同轴固设T字形转杆，所述顶板51具有与转杆相适配的转槽，以使所述底板50与所述顶板51可转动抵接。采用这种方案通过转杆和转槽的设置实现底板50和顶板51的可转动连接。

在另一种技术方案中，所述排出管70为非透气布料制成的软管，所述软管上周向可收缩设有两个收纳绳，两个收纳绳上下间隔设置，以形成两个关断阀71，收缩收纳绳使关断阀71关闭。采用这种方案，所述软管的端面半径大于所述压缩框62底面开口外接圆的半径，用于使压缩物料通过，收纳绳的设置方式类似于现有的袋口收纳的方式，同理收纳绳收纳后固定可采用锁扣或者打绳结的方式，软管可以通过人工压缩排除其内空气，方便实现在不引入或较少引入空气的情况的对物料进行分批次压缩导出。

在另一种技术方案中，所述的玉米秸秆饲料发酵装置，还包括，支架8，其设于所述压缩腔14下方以支撑发酵装置。采用这种方案支架8用于支撑发酵装置便于压缩物料的导出。

在另一种技术方案中，所述内匚形框621的两端设有挡板623，所述外匚形框620的端部向内凹陷具有容纳使挡板623移动的容纳槽624，所述容纳槽624的端口向内缩合与所述内匚形框621侧壁抵接，以抵挡使所述挡板623位于所述容纳槽624内，所述挡板 623和所述容纳槽624底面间设有至少两个弹簧625，当所述内匚形框621相对于所述外匚形框620伸缩至最长时，所述弹簧625处于压缩状态，以使所述外匚形框620内与所述内匚形框621端部对接可伸缩设置。采用这种方案实现通过压缩框62的压缩及自动伸长功能。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型玉米秸秆饲料发酵装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.玉米秸秆饲料发酵装置，其特征在于，包括：

壳体，其为正四棱柱状，所述壳体内中下部水平卡设有隔板，所述隔板同轴贯穿设有圆孔，所述圆孔顶面周向倾斜向上延伸与所述壳体内侧壁固接有喇叭状导料板，以将壳体分隔为位于所述导料板上方的发酵腔和位于隔板下方的压缩腔；

开合转动组件，其包括可升降设置于所述壳体顶端的旋转电机、顶端同轴固设于所述壳体顶端内壁的固定筒、可转动设于所述固定筒上的多个搅拌组件、及开合组件，所述电机的旋转轴可旋转密封同轴穿过壳体顶端并位于所述固定筒内，所述旋转轴位于固定筒内的部分设有上下等间隔设置的至少两个第一齿轮、及位于第一齿轮下方的第二齿轮，每个搅拌组件包括纵向截面呈H形的圆环状卡合部、设置于卡合部内侧壁以与第一齿轮啮合的啮合部、等间隔设于卡合部外周的多个桨叶，所述开合组件包括与所述圆孔内侧壁一体成型水平设置的优弧形底板、与所述圆孔内侧壁转动连接且位于底板上的顶板，所述底板与所述顶板可转动抵接，所述底板与圆孔侧壁间形成第一出料口，所述顶板贯穿具有劣弧形第二出料口，所述顶板顶端同轴固设有中空圆柱，所述圆柱的内侧壁具有与第二齿轮啮合的轮齿，所述固定筒套设在圆柱上，且底端可转动的铰接在底板顶面，其中，所述旋转电机下移至所述第二齿轮与轮齿啮合，以打开/闭合开合组件，所述旋转电机上移至所述第一齿轮和搅拌组件的啮合部一一对应啮合，以带动搅拌组件转动；

压缩组件，其包括设于所述压缩腔靠近所述第一出料孔一侧的至少两个第二伸缩电机、设于所述压缩腔与所述第二伸缩电机相对一侧的至少两个第三伸缩电机、及压缩框，所述压缩框包括外匚形框、与所述外匚形框端部对接可伸缩设置的内匚形框，所述压缩腔底面设有一对滑道，所述外匚形框两侧凸出于所述内匚形框设置，位于所述外匚形框两侧凸出部的底面分别设有与一对滑道适配的一对滑槽，所述压缩腔底端靠近压缩电机设有导料口，所述压缩腔底面卡设有定位板以与所述压缩腔侧壁间形成用于容置第二伸缩电机的容置腔，所述定位板上贯穿设有用于使所述第二伸缩电机的伸缩杆伸出的穿孔，所述滑道设置为：第二伸缩电机推动内匚形框带动压缩框至与滑道靠近第三伸缩电机的一端抵接时，所述第一出料口位于所述压缩框上方，第三伸缩电机推动外匚形框带动压缩框至位于第一出料口和导料口之间时，第二伸缩电机抵紧内匚形框，第三伸缩电机伸长以压缩所述压缩框，第二伸缩电机收缩至容置腔内，第三伸缩电机推动压缩框至与所述定位板抵接时，所述导料口位于所述压缩腔下方以导出物料；

排出组件，其包括底端固设于所述导料口周向的排出管、间隔设于排出管上的两个关断阀，两个关断阀间的距离大于所述压缩腔的高度。

2.如权利要求1所述的玉米秸秆饲料发酵装置，其特征在于，还包括，三个第一伸缩电机，三个第一伸缩电机呈与所述旋转电机旋转轴同轴设置的等边三角形设于所述壳体顶端，三个第一伸缩电机顶端均与所述旋转电机固接，以伸缩带动旋转电机升降。

3.如权利要求1所述的玉米秸秆饲料发酵装置，其特征在于，所述固定筒上上下间隔设置有与卡合部一一对应卡合的圆环状槽体，其中，所述槽体上下两端向内凹陷形成弧形第一滑槽，所述固定筒与所述卡合部贴合的侧壁凸出具有弧形第一滑轨，所述卡合部具有分别与第一滑槽和第一滑轨相适配的第二滑轨和第二滑槽。

4.如权利要求1所述的玉米秸秆饲料发酵装置，其特征在于，每组搅拌组件包括三个桨叶，任意上下相邻的两个搅拌组件的桨叶在竖直方向投影不重叠且任意相邻两个投影的夹角相等。

5.如权利要求1所述的玉米秸秆饲料发酵装置，其特征在于，所述底板顶面同轴固设T字形转杆，所述顶板具有与转杆相适配的转槽，以使所述底板与所述顶板可转动抵接。

6.如权利要求5所述的玉米秸秆饲料发酵装置，其特征在于，所述排出管为非透气布料制成的软管，所述软管上周向可收缩设有两个收纳绳，两个收纳绳上下间隔设置，以形成两个关断阀，收缩收纳绳使关断阀关闭。

7.如权利要求1所述的玉米秸秆饲料发酵装置，其特征在于，还包括，支架，其设于所述压缩腔下方以支撑发酵装置。

8.如权利要求1所述的玉米秸秆饲料发酵装置，其特征在于，所述内匚形框的两端设有挡板，所述外匚形框的端部向内凹陷具有容纳使挡板移动的容纳槽，所述容纳槽的端口向内缩合与所述内匚形框侧壁抵接，以抵挡使所述挡板位于所述容纳槽内，所述挡板和所述容纳槽底面间设有至少两个弹簧，当所述内匚形框相对于所述外匚形框伸缩至最长时，所述弹簧处于压缩状态，以使所述外匚形框内与所述内匚形框端部对接可伸缩设置。