CN208500800U - 一种可断料连锁的混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可断料连锁的混料装置，涉及物料混合技术领域。该装置包括电机、储料仓、下料管、物位计、输送螺旋、连接管、流量计、油泵、进油管、储油罐和PLC控制器；所述输送螺旋的左端传动连接电机，所述输送螺旋上方设有储料仓，所述储料仓下料管连通输送螺旋左端进料口；所述连接管两端分别连通输送螺旋进油口和油泵出油口；所述进油管两端分别连通油泵进油口和储油罐出油口；所述下料管上设有物位计，所述连接管上设有流量计；所述PLC控制器分别电性连接电机、物位计、流量计和油泵。该装置混料过程中，当柴油或多孔粒状硝酸铵断料时，由PLC控制器控制混料装置停止混料工作并进入连锁状态，避免柴油浪费，同时保证了乳化粒状铵油炸药得质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其涉及一种可断料连锁的混料装置。
背景技术
炸药进行多物料混合时，传统方式是通过输送装置将物料输送到混合设备内进行混合。目前，国内乳化粒状铵油生产工艺是将乳胶基质与多孔粒状硝酸铵、柴油按照一定比例进行混合；而柴油与多孔粒状硝酸铵的混合过程是，将储存在柴油罐内的柴油通过柴油泵输送到多孔粒状硝酸铵输送螺旋内进行混合。柴油和多孔粒状硝酸铵混合过程是无人操作的，如果混合过程中多孔粒状硝酸铵断料，柴油会顺着多孔粒状硝酸铵输送螺旋内壁回流，洒落地面造成不必要的浪费；如果混合过程中柴油断料，生产出的乳化粒状铵油炸药就会因缺少柴油造成拒爆或者炸药爆炸性能差的结果。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种可断料连锁的混料装置，该装置能够柴油和多孔粒状硝酸铵混合过程中，当柴油断料或多孔粒状硝酸铵断料时，由PLC控制器控制所述可断料连锁的混料装置停止混料工作并进入连锁状态，避免柴油浪费，同时保证了乳化粒状铵油炸药得质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，所述可断料连锁的混料装置包括电机、储料仓、下料管、物位计、输送螺旋、连接管、流量计、油泵、进油管、储油罐以及配显示屏的PLC控制器；所述输送螺旋倾斜设置，所述输送螺旋的左端传动连接电机，所述输送螺旋的上方设有储料仓，所述储料仓的下料管连通输送螺旋左端的进料口；所述连接管的两端分别连通输送螺旋的进油口和油泵的出油口；所述进油管的两端分别连通油泵的进油口和储油罐的出油口；所述下料管上设有物位计，所述连接管上设有流量计；所述PLC控制器分别电性连接电机、物位计、流量计和油泵。
进一步地，所述PLC控制器设有工作模式和检修模式；所述PLC控制器在工作模式下，所述PLC控制器根据物位计和流量计的监测数据控制电机和油泵的启动和关闭；所述PLC控制器在检修模式下，所述PLC控制器不根据物位计和流量计的监测数据控制电机和油泵的启动和关闭。
进一步地，所述PLC控制器上设有急停按钮，当所述可断料连锁的混料装置发生故障或特殊情况时，紧急停止混料装置。
进一步地，所述输送螺旋的右端出料口高于其左端进料口，当柴油进入输送螺旋时，保证柴油流向输送螺旋左端，从而在输送螺旋的作用下与多孔粒状硝酸铵混合。
PLC控制器处于工作模式下：启动电机和油泵，多孔粒状硝酸铵由储料仓经过下料管进入输送螺旋左端，油泵将柴油从储油罐经进油管和连接管泵入输送螺旋，电机带动输送螺旋将柴油与多孔粒状硝酸铵混合；当柴油或多孔粒状硝酸铵断料时，物位计或流量计检测到断料信息并反馈PLC控制器，然后PLC控制器关闭电机和油泵，混料装置停止运行，所述可断料连锁的混料装置进入连锁状态。
PLC控制器处于检修模式下：当所述可断料连锁的混料装置混料结束时，人工通过显示屏控制PLC控制器关闭油泵，再控制电机带动输送螺旋将内部物料清空，然后关闭电机；当对柴油单位时间内输送量进行单独标定时，人工通过显示屏控制PLC控制器关闭电机，再控制启动油泵工作，流量计测量数据反馈并显示在PLC控制器的显示屏，柴油标定后关闭电机；当对多孔粒状硝酸铵单位时间内输送量进行单独标定时，人工通过显示屏控制PLC控制器关闭油泵，再控制启动电机工作，物位计测量数据反馈并显示在PLC控制器的显示屏，柴油标定后关闭电机。
本实用新型所述可断料连锁的混料装置的有益效果：乳化粒状铵油炸药在自动生产过程，柴油与多孔粒状硝酸铵混合时，有效的解决由于某一原材料断料而引起产品质量问题，同时解决工作人员巡检时存在一定局限性的问题；本实用新型在有效的保证原辅材料正常输送，也为车间实现无人化操作提供必要的技术储备；由于采用PLC可编程控制系统，可以很好解决多孔粒状硝酸铵、柴油分别进行单独标定的问题，以及生产结束时清空输料螺旋内部物料而连锁停机问题，同时能够通过通讯方式和控制室的控制系统有机的联系起来，实现了控制室统一监控的目的。当然本实用新型装置不局限于炸药生产行业，只要不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够在其他对产品配方有严格要求的生产企业运用。
附图说明
图1为本实用新型所述可断料连锁的混料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解，如图1所示，本实用新型采用以下方案，所述可断料连锁的混料装置包括电机1、储料仓2、下料管3、物位计4、输送螺旋5、连接管6、流量计7、油泵8、进油管9、储油罐10以及配显示屏的PLC控制器11；所述输送螺旋5倾斜设置，所述输送螺旋5的左端传动连接电机1，所述输送螺旋5的上方设有储料仓2，所述储料仓2的下料管3连通输送螺旋5左端的进料口；所述连接管6的两端分别连通输送螺旋5的进油口和油泵8的出油口；所述进油管9的两端分别连通油泵8的进油口和储油罐10的出油口；所述下料管3上设有物位计4，所述连接管6上设有流量计7；所述PLC控制器11分别电性连接电机1、物位计4、流量计7和油泵8。
所述PLC控制器11设有工作模式和检修模式；所述PLC控制器11在工作模式下，所述PLC控制器11根据物位计4和流量计7的监测数据控制电机1和油泵8的启动和关闭；所述PLC控制器11在检修模式下，所述PLC控制器11不根据物位计4和流量计7的监测数据控制电机1和油泵8的启动和关闭。
所述PLC控制器11上设有急停按钮，当所述可断料连锁的混料装置发生故障或特殊情况时，紧急停止混料装置。所述输送螺旋5的右端出料口高于其左端进料口，当柴油进入输送螺旋5时，保证柴油流向输送螺旋5左端，从而在输送螺旋5的作用下与多孔粒状硝酸铵混合。
PLC控制器11处于工作模式下：启动电机1和油泵8，多孔粒状硝酸铵由储料仓2经过下料管3进入输送螺旋5左端，油泵8将柴油从储油罐10经进油管9和连接管6泵入输送螺旋5，电机1带动输送螺旋5将柴油与多孔粒状硝酸铵混合；当柴油或多孔粒状硝酸铵断料时，物位计4或流量计7检测到断料信息并反馈PLC控制器11，然后PLC控制器11关闭电机1和油泵8，混料装置停止运行，所述可断料连锁的混料装置进入连锁状态。
PLC控制器11处于检修模式下：当所述可断料连锁的混料装置混料结束时，人工通过显示屏控制PLC控制器11关闭油泵8，再控制电机1带动输送螺旋5将内部物料清空，然后关闭电机1；当对柴油单位时间内输送量进行单独标定时，人工通过显示屏控制PLC控制器11关闭电机1，再控制启动油泵8工作，流量计7测量数据反馈并显示在PLC控制器11的显示屏，柴油标定后关闭电机1；当对多孔粒状硝酸铵单位时间内输送量进行单独标定时，人工通过显示屏控制PLC控制器11关闭油泵8，再控制启动电机1工作，物位计8测量数据反馈并显示在PLC控制器11的显示屏，柴油标定后关闭电机1。
本实用新型所述可断料连锁的混料装置的有益效果：乳化粒状铵油炸药在自动生产过程，柴油与多孔粒状硝酸铵混合时，有效的解决由于某一原材料断料而引起产品质量问题，同时解决工作人员巡检时存在一定局限性的问题；本实用新型在有效的保证原辅材料正常输送，也为车间实现无人化操作提供必要的技术储备；由于采用PLC可编程控制系统，混料装置断料可以关闭电机和油泵后进入连锁状态，而且很好解决多孔粒状硝酸铵、柴油分别进行单独标定的问题，以及生产结束时清空输料螺旋内部物料而连锁停机问题，同时能够通过通讯方式和控制室的控制系统有机的联系起来，实现了控制室统一监控的目的。当然本实用新型装置不局限于炸药生产行业，只要不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够在其他对产品配方有严格要求的生产企业运用。
Claims (4)
1.一种可断料连锁的混料装置，其特征在于：所述装置包括电机(1)、储料仓(2)、下料管(3)、物位计(4)、输送螺旋(5)、连接管(6)、流量计(7)、油泵(8)、进油管(9)、储油罐(10)以及配显示屏的PLC控制器(11)；所述输送螺旋(5)倾斜设置，所述输送螺旋(5)的左端传动连接电机(1)，所述输送螺旋(5)的上方设有储料仓(2)，所述储料仓(2)的下料管(3)连通输送螺旋(5)左端的进料口；所述连接管(6)的两端分别连通输送螺旋(5)的进油口和油泵(8)的出油口；所述进油管(9)的两端分别连通油泵(8)的进油口和储油罐(10)的出油口；所述下料管(3)上设有物位计(4)，所述连接管(6)上设有流量计(7)；所述PLC控制器(11)分别电性连接电机(1)、物位计(4)、流量计(7)和油泵(8)。
2.根据权利要求1所述可断料连锁的混料装置，其特征在于：所述PLC控制器(11)设有工作模式和检修模式；所述PLC控制器(11)在工作模式下，所述PLC控制器(11)根据物位计(4)和流量计(7)的监测数据控制电机(1)和油泵(8)的启动和关闭；所述PLC控制器(11)在检修模式下，所述PLC控制器(11)不根据物位计(4)和流量计(7)的监测数据控制电机(1)和油泵(8)的启动和关闭。
3.根据权利要求1所述可断料连锁的混料装置，其特征在于：所述PLC控制器(11)上设有急停按钮。
4.根据权利要求1所述可断料连锁的混料装置，其特征在于：所述输送螺旋(5)的右端出料口高于其左端进料口。
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| CN201820949335.1U CN208500800U (zh) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | 一种可断料连锁的混料装置 |
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2018
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