CN208500797U - 一种改性沸石制备缓释氮肥的装置 - Google Patents

Abstract

一种改性沸石制备缓释氮肥的装置，属于肥料生产技术领域。该装置由粉碎机、第一传送带、吸附反应池、第一烘干机、第二传送带、圆盘造粒机、第二烘干机、第三传送带、转鼓流化床、第四传送带和称量装袋机连接而成。利用本实用新型的装置以氨气、液体尿素为氮源，首先对天然沸石进行金属氯化物溶液改性，显著增强其对氮吸附性能，通过抽真空使氨气和尿素均匀吸附到改性沸石的微孔结构中和表面，改性沸石与氮源吸附紧密，有利于充分发挥沸石缓释氮肥的缓释性能；同时由于沸石具有较高的离子交换和吸附性能，能将土壤中多余的氮素养分吸附在沸石晶格周围，减少土壤养分流失，提高氮肥的利用效率，有效减少农业污染。

Description

一种改性沸石制备缓释氮肥的装置

技术领域

本实用新型属于肥料生产技术领域，具体涉及一种改性沸石制备缓释氮肥的装置。

背景技术

我国肥料用量大（约6000万吨，占世界总量1/3），但肥料利用率较低（约30%，为欧美国家的1/2），导致农业面源污染和资源环境压力日益加剧。近期研究表明，研发新型缓/控释肥使其养分释放速率与作物养分吸收基本同步，可以大大提高肥料利用率，减少农业面源污染，符合国家可持续发展战略要求，但新型包膜缓/控释肥料，如硫包尿素、树脂包膜尿素和硫磺树脂双包膜尿素等存在包膜材料成本较高、造粒工艺复杂、环境因素对肥料养分释放速率影响较大等因素，均限制其在农业生产中的大规模应用。

基于沸石因为对 N、 K、 P有良好的吸附和阳离子交换性能，人们发现采用沸石作为肥料的载体及控释材料调理剂，可控制肥料中养分的释放，提高肥料利用率。但当前人们大多把沸石与化肥混合施用，或用其制成复混肥、或者把铵饱和的沸石直接施入土壤中，这些方法的使用在一定程度上达到防止肥料流失的目的，并能改良土壤性能，显著降低农业种植成本。但这些研究都是停留在把沸石作为基质，并没有充分发挥沸石作为缓释材料的作用，且天然沸石对离子的吸附性能有限，也限制其肥料产业化开发。

实用新型内容

针对当前缓/控释肥制备工艺复杂、成本较高等问题，本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种改性沸石制备缓释氮肥的装置的技术方案。

所述的一种改性沸石制备缓释氮肥的装置，其特征在于由粉碎机、第一传送带、吸附反应池、第一烘干机、第二传送带、圆盘造粒机、第二烘干机、第三传送带、转鼓流化床、第四传送带和称量装袋机连接而成。

所述的一种改性沸石制备缓释氮肥的装置，其特征在于所述的吸附反应池上端设有反应池进料口、中部设有搅拌齿、下端设有反应池出料口。

所述的一种改性沸石制备缓释氮肥的装置，其特征在于所述的圆盘造粒机上部分别设有改性沸石进料口和粘结剂进料口。

所述的一种改性沸石制备缓释氮肥的装置，其特征在于所述的粉碎机出料端连接第一传送带，所述的第一传送带末端连接吸附反应池的反应池进料口，所述的吸附反应池的反应池出料口连接第一烘干机，所述的第一烘干机出料端连接第二传送带前端，所述的第二传送带末端连接圆盘造粒机，所述的圆盘造粒机出料端连接第二烘干机，所述的第二烘干机出料端连接第三传送带，所述的第三传送带末端连接转鼓流化床，所述的转鼓流化床出料端连接第四传送带，所述的第四传送带末端连接称量装袋机。

所述的一种改性沸石制备缓释氮肥的装置，其特征在于所述的转鼓流化床为密闭空间，所述的转鼓流化床上设有第一控制开关、第二控制开关、第三控制开关、第四控制开关和第五控制开关，所述的第一控制开关控制连接氨气发生装置，所述的第二控制开关控制连接尿素溶液喷涂装置，所述的第三控制开关控制连接转鼓流化床进料口，所述的第四控制开关连接带加热功能的鼓风装置，所述的第五控制开关控制连接真空泵，所述的氨气发生装置、尿素溶液喷涂装置、鼓风装置和真空泵均设置在转鼓流化床上。

所述的利用改性沸石制备缓释氮肥的装置制备缓释氮肥的方法，其特征在于包括以下步骤：

1) 天然沸石中经粉碎机机械粉碎、过100目筛后经第一传送带进入吸附反应池，质量分数为15%的氯化铜溶液经反应池进料口进入吸附反应池，沸石和氯化铜溶液的质量比为1:7-10，混合溶液经吸附反应池中的搅拌齿常温搅拌6h后静置2小时，重复此过程3次，去除上清液后将沸石沉淀经第一烘干机烘干制备得金属氯化物改性沸石粉；

2) 将上述改性沸石粉与过100目筛的造粒助剂粉末按质量比85:15的比例混合，经微机计量后分别经沸石进料口和粘结剂进料口放入转圆盘粒机中进行造粒；

3) 上述造粒成型的沸石颗粒经第二烘干机、第三传送带传送至密闭转鼓流化床后，首先，关闭第三控制开关密封进料口，打开第一控制开关启动氨气发生装置，产生氨气经高压喷枪喷入转鼓流化床内，氨气均匀吸附至成型的沸石颗粒内部和表面，关闭第一控制开关；然后，打开第五控制开关启动真空泵将转鼓流化床抽真空，将2.5-4.0份尿素溶解于1份70℃的水中，充分搅拌混匀，并打开第二控制开关，将上述尿素溶液经尿素溶液喷涂装置喷到转鼓流化床内，雾化尿素溶液经物理吸附作用吸附在沸石颗粒表面和内部；最后，关闭第二控制开关、第五控制开关，打开第四控制开关，通过鼓风装置向转鼓流化床内鼓以热风，除去颗粒表层水分，经第四传送带冷却、筛分后运至称量装袋机，称量后分袋包装制成缓释氮肥。

所述的方法，其特征在于所述的天然沸石为丝光沸石、斜发沸石等天然沸石粉中的一种或两种混合物；所述造粒助剂为蒙脱石、高岭土和凹凸棒土中的一种或多种混合物。

所述的方法，其特征在于所述的步骤3）中控制转鼓流化床的氨气浓度为280-320mg/L，高压气枪压强为0.4-0.6MPa，氨气吸附时间10-15 min。

所述的方法，其特征在于所述的步骤3）中尿素溶液经尿素溶液喷涂装置雾化后注入流化床中，尿素溶液喷涂装置喷速60-80 ml/min、雾化吸附时间10-15 min。

本实用新型装置设计合理，制作简单成本低，实用性强。利用本实用新型装置以氨气、液体尿素为氮源，首先对天然沸石进行金属氯化物溶液改性，显著增强其对氮吸附性能，通过抽真空使氨气和尿素均匀吸附到改性沸石的微孔结构中和表面，改性沸石与氮源吸附紧密，有利于充分发挥沸石缓释氮肥的缓释性能；同时由于沸石具有较高的离子交换和吸附性能，能将土壤中多余的氮素养分吸附在沸石晶格周围，减少土壤养分流失，提高氮肥的利用效率，有效减少农业污染。

附图说明

图1是本实用新型装置结构示意图；

图2是本实用新型中转鼓流化床结构示意图。

具体实施方式

本实用新型结合附图和实施例作进一步的说明。

实施例1

参见图1和2，基于天然沸石制备缓释氮肥的装置，由粉碎机1、第一传送带2、吸附反应池3、第一烘干机4、第二传送带5、圆盘造粒机6、第二烘干机7、第三传送带8、转鼓流化床9、第四传送带10、称量装袋机11连接而成。

其中吸附反应池3上端设有反应池进料口2、中部设有搅拌齿13、下端设有反应池出料口14。圆盘造粒机6上部分别装有改性沸石进料口15和粘结剂进料口16。转鼓流化床9上设有第一控制开关171、第二控制开关172、第三控制开关173、第四控制开关174和第五控制开关175，第一控制开关171控制连接氨气发生装置19，第二控制开关172控制连接尿素溶液喷涂装置20，第三控制开关173 控制连接转鼓流化床进料口18，第四控制开关174连接带加热功能的鼓风装置21，第五控制开关175控制连接真空泵22，上述的氨气发生装置19、尿素溶液喷涂装置20、鼓风装置21和真空泵22均设置在转鼓流化床9上。

具体的连接结构为：粉碎机1出料端连接第一传送带2，第一传送带2末端连接吸附反应池3的反应池进料口12，吸附反应池3的反应池出料口14连接第一烘干机4，所述的第一烘干机4出料端连接第二传送带5前端，第二传送带5末端连接圆盘造粒机6，圆盘造粒机6出料端连接第二烘干机7，第二烘干机7出料端连接第三传送带8，第三传送带8末端连接转鼓流化床9，转鼓流化床9出料端连接第四传送带10，第四传送带10末端连接称量装袋机11。

本实用新型中涉及的装置均为现有技术装置或现有装置的改进。

实施例2本实用新型装置在制备沸石基缓释氮肥中的应用

1) 天然丝光沸石、斜发沸石质量比1:1混合，经粉碎机1机械粉碎、过100目筛后经第一传送带2进入吸附反应池3，质量分数为15%的氯化铜溶液经反应池进料口12进入吸附反应池3，沸石和氯化铜溶液的质量比为1:7-10，混合溶液经搅拌齿13常温搅拌6h后静置2小时，重复此过程3次，去除上清液后将沸石沉淀经第一烘干机4烘干制备得金属氯化物改性沸石粉；

2) 将上述改性沸石粉与过100目筛的造粒助剂粉末按质量比85:15的比例混合，经微机计量后分别经沸石进料口15和粘结剂进料口16放入转圆盘粒机6中进行造粒；

3) 上述造粒成型的沸石颗粒经第二烘干机7、第三传送带8传送至密闭转鼓流化床9后，首先，关闭第三控制开关173密封进料口18，打开第一控制开171关启动氨气发生装置19，产生氨气经高压喷枪喷入转鼓流化床9内，氨气均匀吸附至成型的沸石颗粒内部和表面，关闭第一控制开关171；然后，打开第五控制开关15启动真空泵22将转鼓流化床9抽真空，将2.5-4.0份尿素溶解于1份70℃的水中，充分搅拌混匀，并打开第二控制开关172，将上述尿素溶液经尿素溶液喷涂装置20喷到转鼓流化床9内，雾化尿素溶液经物理吸附作用吸附在沸石颗粒表面和内部；最后，关闭第二控制开关172、第五控制开关175，打开第四控制开关174，通过鼓风装置21向转鼓流化床9内鼓以热风，除去颗粒表层水分，经第四传送带10冷却、筛分后运至称量装袋机11，称量后分袋包装制成缓释氮肥。

上述步骤中控制转鼓流化床9中氨气浓度为280-320 mg/L，高压气枪压强为0.4-0.6MPa，氨气吸附时间10-15 min。

上述步骤中尿素溶液经尿素溶液喷涂装置20雾化后注入转鼓流化床9中，尿素溶液喷涂装置20喷速60-80 ml/min、雾化吸附时间10-15 min。

实施例3

1) 天然丝光沸石、斜发沸石质量比1:1混合，经粉碎机1机械粉碎、过100目筛后经第一传送带2进入吸附反应池3，质量分数为15%的氯化铜溶液经进料口12进入吸附反应池3，沸石和氯化铜溶液的质量比为1:7，混合溶液经搅拌齿13常温搅拌6h后静置2小时，重复此过程3次，去除上清液后将沸石沉淀经第一烘干机4烘干制备得金属氯化物改性沸石粉；

2) 将上述改性沸石粉与过100目筛的造粒助剂粉末按质量比85:15的比例混合，经微机计量后分别经沸石进料口15和粘结剂进料口16放入转圆盘粒机6中进行造粒；

3) 上述造粒成型的沸石颗粒经第二烘干机7、第三传送带8传送至密闭转鼓流化床9后，首先，关闭第三控制开关173密封进料口18，打开第一控制开171关启动氨气发生装置19，产生氨气经高压喷枪喷入转鼓流化床9内，氨气均匀吸附至成型的沸石颗粒内部和表面，关闭第一控制开关171；然后，打开第五控制开关15启动真空泵22将转鼓流化床9抽真空，将2.5份尿素溶解于1份70℃的水中，充分搅拌混匀，并打开第二控制开关172，将上述尿素溶液经尿素溶液喷涂装置20（高压喷嘴）喷到转鼓流化床9内，雾化尿素溶液经物理吸附作用吸附在沸石颗粒表面和内部；最后，关闭第二控制开关172、第五控制开关175，打开第四控制开关174，通过鼓风装置21向转鼓流化床9内鼓以热风，除去颗粒表层水分，经第四传送带10冷却、筛分后运至称量装袋机11，称量后分袋包装制成缓释氮肥。

上述步骤中控制转鼓流化床9中氨气浓度为280 mg/L，高压气枪压强为0.4MPa，氨气吸附时间10 min。

上述步骤中尿素溶液经尿素溶液喷涂装置20雾化后注入流化床中，尿素溶液喷涂装置20喷速60 ml/min、雾化吸附时间10 min。

实施例4

1) 天然丝光沸石、斜发沸石质量比1:1混合，经粉碎机1机械粉碎、过100目筛后经第一传送带2进入吸附反应池3，质量分数为15%的氯化铜溶液经反应池进料口12进入吸附反应池3，沸石和氯化铜溶液的质量比为1:10，混合溶液经搅拌齿13常温搅拌6h后静置2小时，重复此过程3次，去除上清液后将沸石沉淀经第一烘干机4烘干制备得金属氯化物改性沸石粉；

2) 将上述改性沸石粉与过100目筛的造粒助剂粉末按质量比85:15的比例混合，经微机计量后分别经沸石进料口15和粘结剂进料口16放入转圆盘粒机6中进行造粒；

3) 上述造粒成型的沸石颗粒经第二烘干机7、第三传送带8传送至密闭转鼓流化床9后，首先，关闭第三控制开关173密封进料口18，打开第一控制开171关启动氨气发生装置19，产生氨气经高压喷枪喷入转鼓流化床9内，氨气均匀吸附至成型的沸石颗粒内部和表面，关闭第一控制开关171；然后，打开第五控制开关15启动真空泵22将转鼓流化床9抽真空，将2.5份尿素溶解于1份70℃的水中，充分搅拌混匀，并打开第二控制开关172，将上述尿素溶液经尿素溶液喷涂装置20喷到转鼓流化床9内，雾化尿素溶液经物理吸附作用吸附在沸石颗粒表面和内部；最后，关闭第二控制开关172、第五控制开关175，打开第四控制开关174，通过鼓风装置21向转鼓流化床9内鼓以热风，除去颗粒表层水分，经第四传送带10冷却、筛分后运至称量装袋机11，称量后分袋包装制成缓释氮肥。

上述步骤中控制流化床中氨气浓度为280 mg/L，高压气枪压强为0.4MPa，氨气吸附时间10 min。

上述步骤中尿素溶液经尿素溶液喷涂装置20雾化后注入流化床中，尿素溶液喷涂装置20喷速60 ml/min、雾化吸附时间10 min。

实施例5

1) 天然丝光沸石、斜发沸石质量比1:1混合，经粉碎机1机械粉碎、过100目筛后经第一传送带2进入吸附反应池3，质量分数为15%的氯化铜溶液经反应池进料口12进入吸附反应池3，沸石和氯化铜溶液的质量比为1:7，混合溶液经搅拌齿13常温搅拌6h后静置2小时，重复此过程3次，去除上清液后将沸石沉淀经第一烘干机4烘干制备得金属氯化物改性沸石粉；

2) 将上述改性沸石粉与过100目筛的造粒助剂粉末按质量比85:15的比例混合，经微机计量后分别经沸石进料口15和粘结剂进料口16放入转圆盘粒机6中进行造粒；

3)上述造粒成型的沸石颗粒经第二烘干机7、第三传送带8传送至密闭转鼓流化床9后，首先，关闭第三控制开关173密封进料口18，打开第一控制开171关启动氨气发生装置19，产生氨气经高压喷枪喷入转鼓流化床9内，氨气均匀吸附至成型的沸石颗粒内部和表面，关闭第一控制开关171；然后，打开第五控制开关15启动真空泵22将转鼓流化床9抽真空，将2.5份尿素溶解于1份70℃的水中，充分搅拌混匀，并打开第二控制开关172，将上述尿素溶液经尿素溶液喷涂装置20喷到转鼓流化床9内，雾化尿素溶液经物理吸附作用吸附在沸石颗粒表面和内部；最后，关闭第二控制开关172、第五控制开关175，打开第四控制开关174，通过鼓风装置21向转鼓流化床9内鼓以热风，除去颗粒表层水分，经第四传送带10冷却、筛分后运至称量装袋机11，称量后分袋包装制成缓释氮肥。

上述步骤中控制流化床中氨气浓度为280 mg/L，高压气枪压强为0.6MPa，氨气吸附时间15 min。

上述步骤中尿素溶液经尿素溶液喷涂装置20雾化后注入流化床中，尿素溶液喷涂装置20喷速80 ml/min、雾化吸附时间15 min。

实施例6

1) 天然丝光沸石、斜发沸石质量比1:1混合，经粉碎机1机械粉碎、过100目筛后经第一传送带2进入吸附反应池3，质量分数为15%的氯化铜溶液经反应池进料口12进入吸附反应池3，沸石和氯化铜溶液的质量比为1:7，混合溶液经搅拌齿13常温搅拌6h后静置2小时，重复此过程3次，去除上清液后将沸石沉淀经第一烘干机4烘干制备得金属氯化物改性沸石粉；

2) 将上述改性沸石粉与过100目筛的造粒助剂粉末按质量比85:15的比例混合，经微机计量后分别经沸石进料口15和粘结剂进料口16放入转圆盘粒机6中进行造粒；

3)上述造粒成型的沸石颗粒经第二烘干机7、第三传送带8传送至密闭转鼓流化床9后，首先，关闭第三控制开关173密封进料口18，打开第一控制开171关启动氨气发生装置19，产生氨气经高压喷枪喷入转鼓流化床9内，氨气均匀吸附至成型的沸石颗粒内部和表面，关闭第一控制开关171；然后，打开第五控制开关15启动真空泵22将转鼓流化床9抽真空，将2.5份尿素溶解于1份70℃的水中，充分搅拌混匀，并打开第二控制开关172，将上述尿素溶液经尿素溶液喷涂装置20喷到转鼓流化床9内，雾化尿素溶液经物理吸附作用吸附在沸石颗粒表面和内部；最后，关闭第二控制开关172、第五控制开关175，打开第四控制开关174，通过鼓风装置21向转鼓流化床9内鼓以热风，除去颗粒表层水分，经第四传送带10冷却、筛分后运至称量装袋机11，称量后分袋包装制成缓释氮肥。

上述步骤中控制流化床中氨气浓度为320 mg/L，高压气枪压强为0.4MPa，氨气吸附时间10 min。

上述步骤中尿素溶液喷涂装置20经高压喷嘴雾化后注入流化床中，尿素溶液喷涂装置20喷速60 ml/min、雾化吸附时间10 min。

实施例7

1) 天然丝光沸石、斜发沸石质量比1:1混合，经粉碎机1机械粉碎、过100目筛后经第一传送带2进入吸附反应池3，质量分数为15%的氯化铜溶液经反应池进料口12进入吸附反应池3，沸石和氯化铜溶液的质量比为1:10，混合溶液经搅拌齿13常温搅拌6h后静置2小时，重复此过程3次，去除上清液后将沸石沉淀经第一烘干机4烘干制备得金属氯化物改性沸石粉；

2) 将上述改性沸石粉与过100目筛的造粒助剂粉末按质量比85:15的比例混合，经微机计量后分别经沸石进料口15和粘结剂进料口16放入转圆盘粒机6中进行造粒；

3)上述造粒成型的沸石颗粒经第二烘干机7、第三传送带8传送至密闭转鼓流化床9后，首先，关闭第三控制开关173密封进料口18，打开第一控制开171关启动氨气发生装置19，产生氨气经高压喷枪喷入转鼓流化床9内，氨气均匀吸附至成型的沸石颗粒内部和表面，关闭第一控制开关171；然后，打开第五控制开关15启动真空泵22将转鼓流化床9抽真空，将2.5份尿素溶解于1份70℃的水中，充分搅拌混匀，并打开第二控制开关172，将上述尿素溶液经尿素溶液喷涂装置20喷到转鼓流化床9内，雾化尿素溶液经物理吸附作用吸附在沸石颗粒表面和内部；最后，关闭第二控制开关172、第五控制开关175，打开第四控制开关174，通过鼓风装置21向转鼓流化床9内鼓以热风，除去颗粒表层水分，经第四传送带10冷却、筛分后运至称量装袋机11，称量后分袋包装制成缓释氮肥。

上述步骤中应用控制流化床中氨气浓度为320 mg/L，高压气枪压强为0.4MPa，氨气吸附时间10 min。

上述步骤中尿素溶液经尿素溶液喷涂装置20雾化后注入流化床中，尿素溶液喷涂装置20喷速60 ml/min、雾化吸附时间10 min。

实施例8

1) 天然丝光沸石、斜发沸石质量比1:1混合，经粉碎机1机械粉碎、过100目筛后经第一传送带2进入吸附反应池3，质量分数为15%的氯化铜溶液经反应池进料口12进入吸附反应池3，沸石和氯化铜溶液的质量比为1:7，混合溶液经搅拌齿13常温搅拌6h后静置2小时，重复此过程3次，去除上清液后将沸石沉淀经第一烘干机4烘干制备得金属氯化物改性沸石粉；

2) 将上述改性沸石粉与过100目筛的造粒助剂粉末按质量比85:15的比例混合，经微机计量后分别经沸石进料口15和粘结剂进料口16放入转圆盘粒机6中进行造粒；

3)上述造粒成型的沸石颗粒经第二烘干机7、第三传送带8传送至密闭转鼓流化床9后，首先，关闭第三控制开关173密封进料口18，打开第一控制开171关启动氨气发生装置19，产生氨气经高压喷枪喷入转鼓流化床9内，氨气均匀吸附至成型的沸石颗粒内部和表面，关闭第一控制开关171；然后，打开第五控制开关15启动真空泵22将转鼓流化床9抽真空，将2.5份尿素溶解于1份70℃的水中，充分搅拌混匀，并打开第二控制开关172，将上述尿素溶液经尿素溶液喷涂装置20喷到转鼓流化床9内，雾化尿素溶液经物理吸附作用吸附在沸石颗粒表面和内部；最后，关闭第二控制开关172、第五控制开关175，打开第四控制开关174，通过鼓风装置21向转鼓流化床9内鼓以热风，除去颗粒表层水分，经第四传送带10冷却、筛分后运至称量装袋机11，称量后分袋包装制成缓释氮肥。

上述步骤中控制流化床中氨气浓度为320 mg/L，高压气枪压强为0.6MPa，氨气吸附时间15 min。

上述步骤中尿素溶液经尿素溶液喷涂装置20雾化后注入流化床中，尿素溶液喷涂装置20喷速80 ml/min、雾化吸附时间15 min。

实施例9

1) 天然丝光沸石、斜发沸石质量比1:1混合，经粉碎机1机械粉碎、过100目筛后经第一传送带2进入吸附反应池3，质量分数为15%的氯化铜溶液经反应池进料口12进入吸附反应池3，沸石和氯化铜溶液的质量比为1:7，混合溶液经搅拌齿13常温搅拌6h后静置2小时，重复此过程3次，去除上清液后将沸石沉淀经第一烘干机4烘干制备得金属氯化物改性沸石粉；

2) 将上述改性沸石粉与过100目筛的造粒助剂粉末按质量比85:15的比例混合，经微机计量后分别经沸石进料口15和粘结剂进料口16放入转圆盘粒机6中进行造粒；

3)上述造粒成型的沸石颗粒经第二烘干机7、第三传送带8传送至密闭转鼓流化床9后，首先，关闭第三控制开关173密封进料口18，打开第一控制开171关启动氨气发生装置19，产生氨气经高压喷枪喷入转鼓流化床9内，氨气均匀吸附至成型的沸石颗粒内部和表面，关闭第一控制开关171；然后，打开第五控制开关15启动真空泵22将转鼓流化床9抽真空，将4.0份尿素溶解于1份70℃的水中，充分搅拌混匀，并打开第二控制开关172，将上述尿素溶液经尿素溶液喷涂装置20喷到转鼓流化床9内，雾化尿素溶液经物理吸附作用吸附在沸石颗粒表面和内部；最后，关闭第二控制开关172、第五控制开关175，打开第四控制开关174，通过鼓风装置21向转鼓流化床9内鼓以热风，除去颗粒表层水分，经第四传送带10冷却、筛分后运至称量装袋机11，称量后分袋包装制成缓释氮肥。

上述步骤中控制流化床中氨气浓度为280 mg/L，高压气枪压强为0.4MPa，氨气吸附时间10 min。

上述步骤中尿素溶液经尿素溶液喷涂装置20雾化后注入流化床中，尿素溶液喷涂装置20喷速60 ml/min、雾化吸附时间10 min。

实施例10

1) 天然丝光沸石、斜发沸石质量比1:1混合，经粉碎机1机械粉碎、过100目筛后经第一传送带2进入吸附反应池3，质量分数为15%的氯化铜溶液经反应池进料口12进入吸附反应池3，沸石和氯化铜溶液的质量比为1:10，混合溶液经搅拌齿13常温搅拌6h后静置2小时，重复此过程3次，去除上清液后将沸石沉淀经第一烘干机4烘干制备得金属氯化物改性沸石粉；

2) 将上述改性沸石粉与过100目筛的造粒助剂粉末按质量比85:15的比例混合，经微机计量后分别经沸石进料口15和粘结剂进料口16放入转圆盘粒机6中进行造粒；

3)上述造粒成型的沸石颗粒经第二烘干机7、第三传送带8传送至密闭转鼓流化床9后，首先，关闭第三控制开关173密封进料口18，打开第一控制开171关启动氨气发生装置19，产生氨气经高压喷枪喷入转鼓流化床9内，氨气均匀吸附至成型的沸石颗粒内部和表面，关闭第一控制开关171；然后，打开第五控制开关15启动真空泵22将转鼓流化床9抽真空，将4.0份尿素溶解于1份70℃的水中，充分搅拌混匀，并打开第二控制开关172，将上述尿素溶液经尿素溶液喷涂装置20喷到转鼓流化床9内，雾化尿素溶液经物理吸附作用吸附在沸石颗粒表面和内部；最后，关闭第二控制开关172、第五控制开关175，打开第四控制开关174，通过鼓风装置21向转鼓流化床9内鼓以热风，除去颗粒表层水分，经第四传送带10冷却、筛分后运至称量装袋机11，称量后分袋包装制成缓释氮肥。

上述步骤中控制流化床中氨气浓度为280 mg/L，高压气枪压强为0.4MPa，氨气吸附时间10 min。

上述步骤中尿素溶液经尿素溶液喷涂装置20雾化后注入流化床中，尿素溶液喷涂装置20喷速60 ml/min、雾化吸附时间10 min。

实施例11

1) 天然丝光沸石、斜发沸石质量比1:1混合，经粉碎机1机械粉碎、过100目筛后经第一传送带2进入吸附反应池3，质量分数为15%的氯化铜溶液经反应池进料口12进入吸附反应池3，沸石和氯化铜溶液的质量比为1:7，混合溶液经搅拌齿13常温搅拌6h后静置2小时，重复此过程3次，去除上清液后将沸石沉淀经第一烘干机4烘干制备得金属氯化物改性沸石粉；

2) 将上述改性沸石粉与过100目筛的造粒助剂粉末按质量比85:15的比例混合，经微机计量后分别经沸石进料口15和粘结剂进料口16放入转圆盘粒机6中进行造粒；

3)上述造粒成型的沸石颗粒经第二烘干机7、第三传送带8传送至密闭转鼓流化床9后，首先，关闭第三控制开关173密封进料口18，打开第一控制开171关启动氨气发生装置19，产生氨气经高压喷枪喷入转鼓流化床9内，氨气均匀吸附至成型的沸石颗粒内部和表面，关闭第一控制开关171；然后，打开第五控制开关15启动真空泵22将转鼓流化床9抽真空，将4.0份尿素溶解于1份70℃的水中，充分搅拌混匀，并打开第二控制开关172，将上述尿素溶液经尿素溶液喷涂装置20喷到转鼓流化床9内，雾化尿素溶液经物理吸附作用吸附在沸石颗粒表面和内部；最后，关闭第二控制开关172、第五控制开关175，打开第四控制开关174，通过鼓风装置21向转鼓流化床9内鼓以热风，除去颗粒表层水分，经第四传送带10冷却、筛分后运至称量装袋机11，称量后分袋包装制成缓释氮肥。

上述步骤中控制流化床中氨气浓度为280 mg/L，高压气枪压强为0.6MPa，氨气吸附时间15 min。

上述步骤中尿素溶液经尿素溶液喷涂装置20雾化后注入流化床中，尿素溶液喷涂装置20喷速80 ml/min、雾化吸附时间15 min。

空白例1

以含氮量为46%的普通尿素作为空白例1。

空白例2

取与上述实施例相同的天然沸石粉原料，按上述方法经造粒、氨气、尿素溶液吸附制备未改性的沸石氮肥；

所述的应用控制流化床中氨气浓度为280 mg/L，高压气枪压强为0.4MPa，氨气吸附时间10 min。

所述的尿素溶液经高压喷嘴雾化后注入流化床中，高压喷嘴喷速60 ml/min、雾化吸附时间10 min。 比较其空白例1、空白例2与上述实施例3-11制备的缓释氮肥的氮素流失量：采用国家标准“GB/T 23348-2009”规定的水中溶出率法检测缓释肥料养分释放率，具体为：称取10g未粉碎的肥料颗粒放入孔径为150μm（100目）的尼龙纱网做成的小袋中，封口后，将小袋放入250 ml玻璃瓶或塑料瓶中，加入200ml水，加盖密封，置于25℃的生化恒温培养箱中培养，取样测定氮释放量。取样时间为1d，3d， 5d， 7d， 14d， 28d， 42d，56d，70d，累积养分释放率达80%以上为止，采用“凯氏定氮法”测定浸提液的氮含量，以所制得缓释氮肥在控制肥料氮素流失的能力来表征缓释氮肥的缓释能力，结果如表1所示。

表1：不同实施例中缓释氮肥的氮素累积释放率（%）

从表1可以看出，实施例3-11制备的缓释氮肥的氮素缓释能力明显优于空白例1和空白例2，其氮素累积释放率在所有取样的时期内均显著低于对照例的氮素累积释放率。空白例1和空白例2，尿素和未改性沸石氮肥前28天的氮素累积释放率大于70%，远高于实施例3-11中的29.5-48.3%；且28-70d内，实施例3-11中累积释放氮素占肥料总氮的比例高达30%，表明经改性沸石制备的缓释氮肥具有良好的缓释效果，大大提高作物需氮高峰期氮素的释放。同时，与实施例3-7相比，增加实施例9-11中尿素溶液质量分数可显著降低氮素累积释放率，也表明改性后的沸石缓释氮肥具有较高的缓释效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种改性沸石制备缓释氮肥的装置，其特征在于由粉碎机(1)、第一传送带(2)、吸附反应池(3)、第一烘干机(4)、第二传送带(5)、圆盘造粒机(6)、第二烘干机(7)、第三传送带(8)、转鼓流化床(9)、第四传送带(10)和称量装袋机(11)连接而成。

2.如权利要求1所述的一种改性沸石制备缓释氮肥的装置，其特征在于所述的吸附反应池(3)上端设有反应池进料口(12)、中部设有搅拌齿(13)、下端设有反应池出料口(14)。

3.如权利要求1所述的一种改性沸石制备缓释氮肥的装置，其特征在于所述的圆盘造粒机(6)上部分别设有改性沸石进料口(15)和粘结剂进料口(16)。

4.如权利要求1所述的一种改性沸石制备缓释氮肥的装置，其特征在于所述的粉碎机(1)出料端连接第一传送带(2)，所述的第一传送带(2)末端连接吸附反应池（3）的反应池进料口(12)，所述的吸附反应池（3）的反应池出料口(14)连接第一烘干机（4），所述的第一烘干机（4）出料端连接第二传送带(5)前端，所述的第二传送带(5)末端连接圆盘造粒机(6)，所述的圆盘造粒机(6)出料端连接第二烘干机(7)，所述的第二烘干机(7)出料端连接第三传送带(8)，所述的第三传送带(8)末端连接转鼓流化床(9)，所述的转鼓流化床(9)出料端连接第四传送带(10)，所述的第四传送带(10)末端连接称量装袋机(11)。

5.如权利要求1所述的一种改性沸石制备缓释氮肥的装置，其特征在于所述的转鼓流化床(9)为密闭空间，所述的转鼓流化床(9)上设有第一控制开关（171)、第二控制开关(172)、第三控制开关（173）、第四控制开关（174）和第五控制开关（175），所述的第一控制开关（171)控制连接氨气发生装置(19)，所述的第二控制开关(172)控制连接尿素溶液喷涂装置(20)，所述的第三控制开关(173) 控制连接转鼓流化床进料口(18)，所述的第四控制开关(174)连接带加热功能的鼓风装置(21)，所述的第五控制开关(175)控制连接真空泵（22），所述的氨气发生装置(19)、尿素溶液喷涂装置(20)、鼓风装置(21)和真空泵（22）均设置在转鼓流化床(9)上。