CN208500763U - 高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具，包括钻杆，钻杆的下端开设有盲孔，盲孔的内部活动设有刀杆，刀杆的下端延伸至盲孔的外部并固定设有刀头，钻杆的内部位于盲孔的一侧设有空腔，空腔的内部设有旋转杆，旋转杆的一端与空腔的后侧壁转动连接，旋转杆的另一端贯穿空腔的前侧壁并向外延伸，旋转杆的杆壁位于空腔内的部分固定设有第一锥齿轮，空腔的左右两侧均转动连接有螺纹杆，两个螺纹杆位于同一水平线上，两个螺纹杆相对的一端均固定设有第二锥齿轮，第一锥齿轮同时与两个第二锥齿轮啮合。本实用新型操作方便，便于调节刀头的长度，能够满足玻璃不同位置的切割，同时也便于将刀头进行拆卸。

Description

高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具

技术领域

本实用新型涉及玻璃刀钻具技术领域，尤其涉及高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具。

背景技术

玻璃刀指的是用来切割玻璃的工具，通常玻璃刀用于切割的部分是比玻璃硬度更大的金刚石或者合金材料制成，一般刀头是通过与钻具连接，由钻具将动力传递。

现有的一种高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀所使用的钻具存在以下缺陷：1、刀头可调节性比较差，不能满足玻璃不同位置的切割。2、刀头拆装不便，增加了工作人员的负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀所使用的钻具存在刀头可调节性比较差，不能满足玻璃不同位置的切割以及刀头拆装不便，增加了工作人员的负担的问题，而提出的高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具，包括钻杆，所述钻杆的下端开设有盲孔，所述盲孔的内部活动设有刀杆，所述刀杆的下端延伸至盲孔的外部并固定设有刀头，所述钻杆的内部位于盲孔的一侧设有空腔，所述空腔的内部设有旋转杆，所述旋转杆的一端与空腔的后侧壁转动连接，所述旋转杆的另一端贯穿空腔的前侧壁并向外延伸，所述旋转杆的杆壁位于空腔内的部分固定设有第一锥齿轮，所述空腔的左右两侧均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆位于同一水平线上，两个所述螺纹杆相对的一端均固定设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮同时与两个第二锥齿轮啮合，两个所述螺纹杆的杆壁均螺纹连接有移动杆，所述空腔的后侧壁开设有两个凹槽，两个所述凹槽以盲孔为中心对称设置，两个所述移动杆远离螺纹杆的一端分别延伸至两个凹槽内并均横向固定设有限位杆，两个所述限位杆分别远离移动杆的一端均贯穿凹槽的侧壁并均延伸至盲孔内，所述刀杆的杆壁两侧均开设有多个限位槽，且多个限位槽呈均匀分布，所述限位槽与限位杆相匹配。

优选的，所述旋转杆位于空腔外部的一端固定设有转轮。

优选的，所述转轮的侧壁设有防滑纹。

优选的，所述盲孔的侧壁开设两个条形滑槽，两个条形滑槽的下侧均贯穿盲孔的开口处下沿，所述刀杆的杆壁固定设有两个条形滑块，且条形滑块与条形滑槽相匹配。

优选的，所述钻杆和刀杆均采用不锈钢制成。

优选的，所述凹槽的内部下侧设有导向杆，且导向杆的两端分别与凹槽的左右两侧固定连接，所述移动杆的杆壁通过连接杆与导向杆滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具，具备以下有益效果：

1、该高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具，通过设置在旋转杆上的转轮，拧动转轮能够带动旋转杆转动，旋转杆能够带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮能够同时带动两个第二锥齿轮转动，两个第二锥齿轮同时带动两个螺纹杆旋转，两个螺纹杆同时带动两个移动杆在凹槽内相互远离移动，使得两个限位杆同时脱离两个限位槽，便于调节刀杆在长度，进而便于调节刀头的长度，能够满足玻璃不同位置的切割，同时也便于将刀头进行拆卸。

2、该高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具，通过设置在盲孔内的条形滑槽与条形滑块的配合，能够进一步的对刀杆与钻杆之间进行固定，避免其发生位移偏差的现象。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，便于调节刀头的长度，能够满足玻璃不同位置的切割，同时也便于将刀头进行拆卸。

附图说明

图1为本实用新型提出的高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具空腔内部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具转轮的结构示意图。

图中：1钻杆、2条形滑块、3刀杆、4刀头、5空腔、6旋转杆、7第一锥齿轮、8螺纹杆、9第二锥齿轮、10凹槽、11移动杆、12限位杆、13限位槽、14条形滑槽、15条形滑块、16转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具，包括钻杆1，钻杆1的下端开设有盲孔2，盲孔2的内部活动设有刀杆3，钻杆1和刀杆3均采用不锈钢制成，盲孔2的侧壁开设两个条形滑槽14，两个条形滑槽14的下侧均贯穿盲孔2的开口处下沿，刀杆3的杆壁固定设有两个条形滑块15，且条形滑块15与条形滑槽14相匹配，能够进一步的对刀杆3钻杆1间进行固定，避免其发生位移偏差的现象，刀杆3的下端延伸至盲孔2的外部并固定设有刀头4，钻杆1的内部位于盲孔2的一侧设有空腔5，空腔5的内部设有旋转杆6，旋转杆6的一端与空腔5的后侧壁转动连接，旋转杆6的另一端贯穿空腔5的前侧壁并向外延伸，旋转杆6位于空腔5外部的一端固定设有转轮16，转轮16的侧壁设有防滑纹，便于转动旋转杆6，使得限位杆12脱离限位槽13，进而便于调整刀头4的长度以及对刀头4的拆卸，旋转杆6的杆壁位于空腔5内的部分固定设有第一锥齿轮7，空腔5的左右两侧均转动连接有螺纹杆8，两个螺纹杆8位于同一水平线上，两个螺纹杆8相对的一端均固定设有第二锥齿轮9，第一锥齿轮7同时与两个第二锥齿轮9啮合，两个螺纹杆8的杆壁均螺纹连接有移动杆11，空腔5的后侧壁开设有两个凹槽10，两个凹槽10以盲孔2为中心对称设置，两个移动杆11远离螺纹杆8的一端分别延伸至两个凹槽10内并均横向固定设有限位杆12，凹槽10的内部下侧设有导向杆，且导向杆的两端分别与凹槽10的左右两侧固定连接，移动杆11的杆壁通过连接杆与导向杆滑动连接，能够避免移动杆11与螺纹杆8一同旋转的现象，两个限位杆12分别远离移动杆11的一端均贯穿凹槽10的侧壁并均延伸至盲孔2内，刀杆3的杆壁两侧均开设有多个限位槽13，且多个限位槽13呈均匀分布，限位槽13与限位杆12相匹配。

本实用新型中，使用时，工作人员拧动转轮16能够带动旋转杆6转动，旋转杆6能够带动第一锥齿轮7旋转，第一锥齿轮7能够同时带动两个第二锥齿轮9转动，两个第二锥齿轮9同时带动两个螺纹杆8旋转，两个螺纹杆8同时带动两个移动杆11在凹槽10内相互远离移动，使得两个限位杆12同时脱离两个限位槽13，便于调节刀杆3在长度，进而便于调节刀头4的长度，能够满足玻璃不同位置的切割，同时也便于将刀头4进行拆卸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具，包括钻杆(1)，其特征在于，所述钻杆(1)的下端开设有盲孔(2)，所述盲孔(2)的内部活动设有刀杆(3)，所述刀杆(3)的下端延伸至盲孔(2)的外部并固定设有刀头(4)，所述钻杆(1)的内部位于盲孔(2)的一侧设有空腔(5)，所述空腔(5)的内部设有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)的一端与空腔(5)的后侧壁转动连接，所述旋转杆(6)的另一端贯穿空腔(5)的前侧壁并向外延伸，所述旋转杆(6)的杆壁位于空腔(5)内的部分固定设有第一锥齿轮(7)，所述空腔(5)的左右两侧均转动连接有螺纹杆(8)，两个所述螺纹杆(8)位于同一水平线上，两个所述螺纹杆(8)相对的一端均固定设有第二锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(7)同时与两个第二锥齿轮(9)啮合，两个所述螺纹杆(8)的杆壁均螺纹连接有移动杆(11)，所述空腔(5)的后侧壁开设有两个凹槽(10)，两个所述凹槽(10)以盲孔(2)为中心对称设置，两个所述移动杆(11)远离螺纹杆(8)的一端分别延伸至两个凹槽(10)内并均横向固定设有限位杆(12)，两个所述限位杆(12)分别远离移动杆(11)的一端均贯穿凹槽(10)的侧壁并均延伸至盲孔(2)内，所述刀杆(3)的杆壁两侧均开设有多个限位槽(13)，且多个限位槽(13)呈均匀分布，所述限位槽(13)与限位杆(12)相匹配。

2.根据权利要求1所述的高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具，其特征在于，所述旋转杆(6)位于空腔(5)外部的一端固定设有转轮(16)。

3.根据权利要求2所述的高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具，其特征在于，所述转轮(16)的侧壁设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具，其特征在于，所述盲孔(2)的侧壁开设两个条形滑槽(14)，两个条形滑槽(14)的下侧均贯穿盲孔(2)的开口处下沿，所述刀杆(3)的杆壁固定设有两个条形滑块(15)，且条形滑块(15)与条形滑槽(14)相匹配。

5.根据权利要求1所述的高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具，其特征在于，所述钻杆(1)和刀杆(3)均采用不锈钢制成。

6.根据权利要求1所述的高强韧高耐磨硬质合金玻璃刀钻具，其特征在于，所述凹槽(10)的内部下侧设有导向杆，且导向杆的两端分别与凹槽(10)的左右两侧固定连接，所述移动杆(11)的杆壁通过连接杆与导向杆滑动连接。