CN208499652U - 举升换向输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种举升换向输送机构，其用于光伏生产线上光伏组件的横向输送与纵向输送之间的相互转换，举升换向输送机构包括架体部、纵向输送部以及举升换向部。架体部呈长方体状框架结构，架体部具有横向中心线、纵向中心线以及竖向中心线。纵向输送部包括两条设置于架体部上方，且平行于纵向中心线并对称分布的纵向输送带，两条纵向输送带的上平面为纵向输送面。举升换向部设置在架体部的内部，并置于纵向输送部的下方，举升换向部用以输送换向以及横向输送。本实用新型实现了横向输送环节与纵向输送环节之间的全自动转换，节省了人工，提高了效率。

Description

举升换向输送机构

技术领域

本实用新型涉及光伏组件生产领域，特别涉及一种用于光伏生产线上光伏组件的横向输送与纵向输送之间的相互转换的举升换向输送机构。

背景技术

光伏组件一般呈长方形板状结构，在光伏生产线上，光伏组件有时需要横向输送，有时需要纵向输送，但在横向输送与纵向输送的结合之处，还需要通过人工转换，这样即浪费人工，生产效率也不高。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种举升换向输送机构，从而克服现有技术由人工进行转换的浪费人工、效率低下的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种举升换向输送机构，其用于光伏生产线上光伏组件的横向输送与纵向输送之间的相互转换，举升换向输送机构包括架体部、纵向输送部以及举升换向部。架体部呈长方体状框架结构，架体部具有横向中心线、纵向中心线以及竖向中心线。纵向输送部包括两条设置于架体部上方，且平行于纵向中心线并对称分布的纵向输送带，两条纵向输送带的上平面为纵向输送面。举升换向部设置在架体部的内部，并置于纵向输送部的下方，举升换向部用以输送换向以及横向输送。

优选地，上述技术方案中，架体部包括框架、双头气缸、两根链轮轴、两个单排链轮、链条以及四个偏心轮。双头气缸的轴线与纵向中心线重合地设置于框架的中心位置。两根链轮轴与纵向中心线垂直且对称地设置在横向中心线的两侧。两个单排链轮分别固设在两个根链轮轴的中间，两个单排链轮的中心连线与纵向中心线重合。链条啮合于两个单排链轮，同时链条的两头分别与双头气缸的两端连接。四个偏心轮两两对称地固设在每根链轮轴的单排链轮的两侧。其中双头气缸的动作能够通过链条带动两个单排链轮和四个偏心轮以链轮轴为轴旋转180°。

优选地，上述技术方案中，举升换向部包括举升架、两根举升梁、四个举升块、滚轮轴、多个滚轮以及横向输送部。举升架压设在四个偏心轮上，且举升架的中线与横向中心线重合。两根举升梁与中线平行且对称地设置在举升架的下部。四个举升块两两对称地固设在两根举升梁的下平面上，四个举升块的位置对应四个偏心轮的位置，每个举升块压设在一个偏心轮上。滚轮轴与中线垂直地设置在举升架的一侧。多个滚轮均匀分布地套设在滚轮轴上。横向输送部设置在举升架的上部，横向输送部包括三条与中线平行且均匀分布的横向输送带。其中三条横向输送带的上平面与多个滚轮的上缘同平面，该平面为横向输送面。

优选地，上述技术方案中，当双头气缸未动作时，横向输送面低于纵向输送面，当双头气缸动作带动四个偏心轮旋转180°并抵顶举升换向部抬升，以使横向输送面高于纵向输送面。

优选地，上述技术方案中，横向输送部的三条横向输送带的长度小于纵向输送部的两条纵向输送带之间的距离，且三条横向输送带设置于两条纵向输送带之间，以使三条横向输送带抬升时不与两条纵向输送带发生干涉。

优选地，上述技术方案中，横向输送部的三条横向输送带的一端与滚轮轴以及多个滚轮之间容置空间，容置空间容纳其中一条纵向输送带，以使滚轮轴以及多个滚轮抬升时不与其中一条纵向输送带发生干涉。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：实现了横向输送与纵向输送之间的全自动转换，降低了人力成本，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是根据本实用新型的举升换向输送机构的主视示意图。

图2是根据本实用新型的举升换向输送机构的俯视示意图。

图3是根据本实用新型的举升换向输送机构的左视示意图。

图4是根据本实用新型的举升换向输送机构的架体部的主视示意图。

图5是根据本实用新型的举升换向输送机构的架体部的俯视示意图。

图6是根据本实用新型的举升换向输送机构的架体部的左视示意图。

图7是根据本实用新型的举升换向输送机构的举升换向部的主视示意图。

图8是根据本实用新型的举升换向输送机构的举升换向部的俯视示意图。

图9是根据本实用新型的举升换向输送机构的举升换向部的左视示意图。

主要附图标记说明：

1-架体部，11-框架，12-双头气缸，13-链条，14-单排链轮，15-链轮轴， 16-偏心轮，2-纵向输送部，3-举升换向部，31-举升架，32-举升梁，33-举升块，34-滚轮轴，35-滚轮，36-横向输送部，37-导向杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1至图3所示，图1是根据本实用新型的举升换向输送机构的主视示意图。图2是根据本实用新型的举升换向输送机构的俯视示意图。图3是根据本实用新型的举升换向输送机构的左视示意图。根据本实用新型具体实施方式的一种举升换向输送机构，其用于光伏生产线上光伏组件的横向输送与纵向输送之间的相互转换，举升换向输送机构包括架体部1、纵向输送部2 以及举升换向部3。

在一些实施方式中，架体部1呈长方体状框架结构，架体部1具有横向中心线A、纵向中心线B以及竖向中心线C。纵向输送部2包括两条设置于架体部1上方，且平行于纵向中心线B并对称分布的纵向输送带，两条纵向输送带的上平面为纵向输送面。举升换向部3设置在架体部1的内部，并置于纵向输送部2的下方，举升换向部3用以输送换向以及横向输送。

如图4至图6所示，图4是根据本实用新型的举升换向输送机构的架体部1的主视示意图。图5是根据本实用新型的举升换向输送机构的架体部1 的俯视示意图。图6是根据本实用新型的举升换向输送机构的架体部1的左视示意图。在一些实施方式中，架体部1包括框架11、双头气缸12、两根链轮轴13、两个单排链轮14、链条13以及四个偏心轮15。双头气缸12的轴线与纵向中心线B重合地设置于框架11的中心位置。两根链轮轴13与纵向中心线B垂直且对称地设置在横向中心线A的两侧。两个单排链轮14分别固设在两个根链轮轴13的中间，两个单排链轮14的中心连线与纵向中心线B重合。链条13啮合于两个单排链轮14，同时链条13的两头分别与双头气缸12 的两端连接。四个偏心轮15两两对称地固设在每根链轮轴13的单排链轮14 的两侧。其中双头气缸12的动作能够通过链条带动两个单排链轮14和四个偏心轮15以链轮轴13为轴旋转180°。

如图7至图9所示，图7是根据本实用新型的举升换向输送机构的举升换向部3的主视示意图。图8是根据本实用新型的举升换向输送机构的举升换向部3的俯视示意图。图9是根据本实用新型的举升换向输送机构的举升换向部3的左视示意图。在一些实施方式中，举升换向部3包括举升架31、两根举升梁32、四个举升块33、滚轮轴34、多个滚轮35以及横向输送部36。举升架31压设在四个偏心轮15上，且举升架31的中线D与横向中心线A 重合。两根举升梁32与中线D平行且对称地设置在举升架31的下部。四个举升块33两两对称地固设在两根举升梁32的下平面上，四个举升块33的位置对应四个偏心轮15的位置，每个举升块33压设在一个偏心轮15上。滚轮轴34与中线D垂直地设置在举升架31的一侧。多个滚轮35均匀分布地套设在滚轮轴34上。横向输送部36设置在举升架31的上部，横向输送部36包括三条与中线D平行且均匀分布的横向输送带。其中三条横向输送带的上平面与多个滚轮35的上缘同平面，该平面为横向输送面。

在一些实施方式中，当双头气缸12未动作时，横向输送面低于纵向输送面一定距离，该距离小于四个偏心轮15的偏心距，当双头气缸12动作带动四个偏心轮15旋转180°并抵顶举升换向部3抬升一定距离，所抬升的距离等于偏心轮15的偏心距，这样抬升后可使横向输送面高于纵向输送面。

在一些实施方式中，横向输送部36的三条横向输送带的长度小于纵向输送部2的两条纵向输送带之间的距离，且三条横向输送带设置于两条纵向输送带之间，以使三条横向输送带抬升时不与两条纵向输送带发生干涉。

在一些实施方式中，横向输送部36的三条横向输送带的一端与滚轮轴34 以及多个滚轮35之间容置空间，容置空间容纳其中一条纵向输送带，以使滚轮轴34以及多个滚轮35抬升时不与该条纵向输送带发生干涉。

在实际工作中，本实用新型的工作原理如下：

光伏组件以纵向输送形式从纵向输送环节进入举升换向输送机构的纵向输送部2，当光伏组件完全到达横向输送部36上方时，纵向输送部2停止输送，双头气缸12动作，偏心轮15抵顶举升换向部3抬升，当举升换向部3 抬升至最高点时，横向输送部36和多个滚轮35启动，将光伏组件输送出本举升换向输送机构进入横向输送环节，完成输送换向作业。反之亦然，进行上述相反的操作，既是从横向输送环节转换为纵向输送环节的转换。上述操作均有计算机程序控制。

本实用新型的举升换向输送机构与现有技术相比具有如下有益效果：实现了横向输送与纵向输送之间的全自动转换，降低了人力成本，大大提高了生产效率。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (6)

1.一种举升换向输送机构，其用于光伏生产线上光伏组件的横向输送与纵向输送之间的相互转换，其特征在于，所述举升换向输送机构包括：

架体部，其呈长方体状框架结构，所述架体部具有横向中心线、纵向中心线以及竖向中心线；

纵向输送部，其包括两条设置于所述架体部上方，且平行于所述纵向中心线并对称分布的纵向输送带，所述两条纵向输送带的上平面为纵向输送面；以及

举升换向部，其设置在所述架体部的内部，并置于所述纵向输送部的下方，所述举升换向部用以输送换向以及横向输送。

2.根据权利要求1所述的举升换向输送机构，其特征在于，所述架体部包括：

框架；

双头气缸，其轴线与所述纵向中心线重合地设置于所述框架的中心位置；

两根链轮轴，其与所述纵向中心线垂直且对称地设置在所述横向中心线的两侧；

两个单排链轮，其分别固设在所述两个根链轮轴的中间，所述两个单排链轮的中心连线与所述纵向中心线重合；

链条，其啮合于所述两个单排链轮，同时所述链条的两头分别与所述双头气缸的两端连接；

四个偏心轮，其两两对称地固设在每根链轮轴的所述单排链轮的两侧；

其中，所述双头气缸的动作能够通过所述链条带动所述两个单排链轮和所述四个偏心轮以所述链轮轴为轴旋转180°。

3.根据权利要求2所述的举升换向输送机构，其特征在于，所述举升换向部包括：

举升架，其压设在所述四个偏心轮上，且所述举升架的中线与所述横向中心线重合；

两根举升梁，其与所述中线平行且对称地设置在所述举升架的下部；

四个举升块，其两两对称地固设在所述两根举升梁的下平面上，所述四个举升块的位置对应所述四个偏心轮的位置，每个所述举升块压设在一个所述偏心轮上；

滚轮轴，其与所述中线垂直地设置在所述举升架的一侧；

多个滚轮，其均匀分布地套设在所述滚轮轴上；

横向输送部，其设置在所述举升架的上部，所述横向输送部包括三条与所述中线平行且均匀分布的横向输送带；

其中，所述三条横向输送带的上平面与所述多个滚轮的上缘同平面，所述平面为横向输送面。

4.根据权利要求3所述的举升换向输送机构，其特征在于，当所述双头气缸未动作时，所述横向输送面低于所述纵向输送面，当所述双头气缸动作带动所述四个偏心轮旋转180°并抵顶所述举升换向部抬升，以使所述横向输送面高于所述纵向输送面。

5.根据权利要求3所述的举升换向输送机构，其特征在于，所述横向输送部的所述三条横向输送带的长度小于所述纵向输送部的所述两条纵向输送带之间的距离，且所述三条横向输送带设置于所述两条纵向输送带之间，以使所述三条横向输送带抬升时不与所述两条纵向输送带发生干涉。

6.根据权利要求3所述的举升换向输送机构，其特征在于，所述横向输送部的所述三条横向输送带的一端与所述滚轮轴以及所述多个滚轮之间容置空间，所述容置空间容纳其中一条所述纵向输送带，以使所述滚轮轴以及所述多个滚轮抬升时不与其中一条所述纵向输送带发生干涉。