CN208499310U - 一种自带底部卸料功能的上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及熔化炉领域，尤指一种自带底部卸料功能的上料机构。本实用新型上料机构的底部设有卸料功能的底盖，当推动上拉杆移动时，由于联动原理，使得连杆随着移动，并且向弹簧杆方向施加压力，弹簧杆处于压缩状态，同时与连杆连接的下拉杆向下移动，使得卡接底盖的卡接部转动并松开底盖，底盖便向下转动，使得物料从下端卸料，本实用新型替代传统的翻倒式龙门架上料，降低了卸料时候的高度，大大减少金属物料卸料时候对炉底造成的冲击力，延长炉体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔化炉领域，尤指一种自带底部卸料功能的上料机构。
背景技术
熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。该炉是由熔化炉、坩埚、加热元件、炉盖升降机构、电器自动控温系统等组成。因此，每次进行熔化工作时都需要将金属抬升输送到熔化炉的坩埚中。
但是传统的熔化炉上料机构为倒翻式龙门架，需要把金属物料抬升到一定高度后，然后翻转倒出进行卸料，由于高度越高，产生的冲击力越大，卸料时会对熔化炉的炉底有较大的冲击力，会影响炉体的使用寿命。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种自带底部卸料功能的上料机构，替代传统的翻倒式龙门架上料，大大减少金属物料卸料时候对炉底造成的冲击力，延长炉体的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自带底部卸料功能的上料机构，包括用于装载金属物料的箱体，所述箱体上端设有用于入料的开口，所述箱体两侧设有相互对称的连杆，所述连杆与箱体侧面通过转轴可转动固定，所述连杆上端铰接有上拉杆，下端铰接有下拉杆，所述下拉杆连接有卡接部，所述卡接部铰接在箱体底部一侧，所述箱体侧面还设有与连杆上侧弹性接触的弹簧杆，所述箱体下端设有底盖，所述底盖一端与箱体底部铰接，另一端卡接在卡接部上端。
进一步地，所述弹簧杆水平设置在箱体侧板，并且一端固定在箱体侧面，另一端与连杆弹性接触，所述连杆上端靠近底盖铰接的一侧倾斜设置，并且弹簧杆位于转轴上端。
进一步地，所述下拉杆为一个向下呈90°夹角的卡板，所述卡接部与卡板下端呈90°连接。
进一步地，所述上拉杆为一个向上呈90°夹角的卡板。
进一步地，所述箱体为耐高温的矩形箱体。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型上料机构的底部设有卸料功能的底盖，当推动上拉杆移动时，由于联动原理，使得连杆随着移动，并且向弹簧杆方向施加压力，弹簧杆处于压缩状态，同时与连杆连接的下拉杆向下移动，使得卡接底盖的卡接部转动并松开底盖，底盖便向下转动，使得物料从下端卸料，本实用新型替代传统的翻倒式龙门架上料，降低了卸料时候的高度，大大减少金属物料卸料时候对炉底造成的冲击力，延长炉体的使用寿命。
附图说明
图1 是本实用新型的立体结构图。
图2 是本实用新型的侧视图。
图3 是本实用新型卸料时的侧视图。
附图标号说明：1. 箱体；11.开口；12.底盖；2. 连杆；21.上拉杆；22.下拉杆；221.卡接部；23.转轴； 3. 弹簧杆。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中前、后、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。
请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种自带底部卸料功能的上料机构，包括用于装载金属物料的箱体1，所述箱体1上端设有用于入料的开口11，所述箱体1两侧设有相互对称的连杆2，所述连杆2与箱体1侧面通过转轴23可转动固定，所述连杆2上端铰接有上拉杆21，下端铰接有下拉杆22，所述下拉杆22连接有卡接部221，所述卡接部221铰接在箱体1底部一侧，所述箱体1侧面还设有与连杆2上侧弹性接触的弹簧杆3，所述箱体1下端设有底盖12，所述底盖12一端与箱体1底部铰接，另一端卡接在卡接部221上端。
与现有技术相比，本实施例上料机构的底部设有卸料功能的底盖12，当推动上拉杆21移动时，由于联动原理，使得连杆2随着移动，并且向弹簧杆3方向施加压力，弹簧杆3处于压缩状态，同时与连杆2连接的下拉杆22向下移动，使得卡接底盖12的卡接部221转动并松开底盖12，底盖12便向下转动，使得物料从下端卸料，本实施例替代传统的翻倒式龙门架上料，降低了卸料时候的高度，大大减少金属物料卸料时候对炉底造成的冲击力，延长炉体200%以上的使用寿命。
进一步地，所述弹簧杆3水平设置在箱体1侧板，并且一端固定在箱体1侧面，另一端与连杆2弹性接触，所述连杆2上端靠近底盖12铰接的一侧倾斜设置，并且弹簧杆3位于转轴23上端。
采用上述方案，当推动上拉杆21向弹簧杆方向移动时，使得转轴23上端的连杆2向着弹簧杆3方向移动，使得弹簧杆3处于压缩状态，当卸料完毕后，松开上拉杆21，由于弹簧杆3的弹力作用，把连杆2推向原来的位置，使得卡接部221卡接底盖12。
进一步地，所述下拉杆22为一个向下呈90°夹角的卡板，所述卡接部221与卡板下端呈90°连接。通过上述结构，使得下拉杆22与箱体1下端的边角相匹配，方便转动，便于装料和卸料，实用性更好。
进一步地，所述上拉杆21为一个向上呈90°夹角的卡板。通过上述结构，便于推动上拉杆21，同时便于上拉杆21拉动连杆2转动。
进一步地，所述箱体1为耐高温的矩形箱体1。
在本实施例中，请参阅图3所示，当推动上拉杆21向弹簧杆3方向移动时，使得转轴23上端的连杆2向着弹簧杆3方向移动，使得弹簧杆3压缩，根据杠杆原理，转轴23下端的连杆向着另一个方向转动，并且带动下拉杆下移，从而使得卡接部221转动，底盖12一侧没有了卡接部221的支撑，由于重力作用，会向下翻转，箱体1下端变成卸料口，从上端开口11进入的金属物料便会从下端卸料。当卸料完毕后，通过外部驱动电机转动底盖12与箱体1铰接处的转轴23，使得底盖12旋转回原来的位置，然后松开上拉杆21，由于弹簧杆3的弹力，把连杆2推向原来的位置，从而使得卡接部221旋转至原来位置并卡接底盖12。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种自带底部卸料功能的上料机构，其特征在于：包括用于装载金属物料的箱体，所述箱体上端设有用于入料的开口，所述箱体两侧设有相互对称的连杆，所述连杆与箱体侧面通过转轴可转动固定，所述连杆上端铰接有上拉杆，下端铰接有下拉杆，所述下拉杆连接有卡接部，所述卡接部铰接在箱体底部一侧，所述箱体侧面还设有与连杆上侧弹性接触的弹簧杆，所述箱体下端设有底盖，所述底盖一端与箱体底部铰接，另一端卡接在卡接部上端。
2.根据权利要求1所述的一种自带底部卸料功能的上料机构，其特征在于：所述弹簧杆水平设置在箱体侧板，并且一端固定在箱体侧面，另一端与连杆弹性接触，所述连杆上端靠近底盖铰接的一侧倾斜设置，并且弹簧杆位于转轴上端。
3.根据权利要求1所述的一种自带底部卸料功能的上料机构，其特征在于：所述下拉杆为一个向下呈90°夹角的卡板，所述卡接部与卡板下端呈90°连接。
4.根据权利要求1所述的一种自带底部卸料功能的上料机构，其特征在于：所述上拉杆为一个向上呈90°夹角的卡板。
5.根据权利要求1所述的一种自带底部卸料功能的上料机构，其特征在于：所述箱体为耐高温的矩形箱体。
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