CN208497662U - 撑管模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种撑管模具，属于衬塑技术领域。包括螺杆，螺杆上穿装有分体式活动套筒，活动套筒第一端设有第一支撑台，活动套筒与第一支撑台接触面设为相互配合的斜面，活动套筒第二端设有第二支撑台，活动套筒与第二支撑台接触面设为相互配合的斜面，螺杆第一端通过挡块固定连接第一支撑台，第二支撑台远离活动套筒一侧设有与螺杆配合的紧固螺母。本实用新型能够撑开衬塑管，紧固衬塑管，衬塑管翻边更均匀。

Description

撑管模具

技术领域

本实用新型涉及一种撑管模具，属于衬塑技术领域。

背景技术

衬塑管插入钢管以后，需要将衬塑管端部翻边到钢管端面上，但是，对衬塑管与钢管端部加热进行翻边时，衬塑翻边经常会出现衬塑翻边不规则和衬塑翻边表面不平整的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种撑管模具，能够撑开衬塑管，紧固衬塑管，衬塑管翻边更规则，衬塑管翻边表面更平整。

本实用新型所述的撑管模具，包括螺杆，螺杆上穿装有分体式活动套筒，活动套筒第一端设有第一支撑台，活动套筒与第一支撑台接触面设为相互配合的斜面，活动套筒第二端设有第二支撑台，活动套筒与第二支撑台接触面设为相互配合的斜面，螺杆第一端通过挡块固定连接第一支撑台，第二支撑台远离活动套筒一侧设有与螺杆配合的紧固螺母。

衬塑管插入钢管中，本实用新型插入衬塑管中，转动紧固螺母，第二支撑台推动活动套筒向外扩张，直到活动套筒撑开衬塑管，将衬塑管紧固到钢管内，保持衬塑管与钢管相对固定，对衬塑管和钢管端部加热，进行翻边，确保衬塑管翻边更规则，衬塑管翻边表面更平整。

进一步优选地，第一支撑台靠近活动套筒一端设为圆台形；第二支撑台靠近活动套筒一端设为圆台形；活动套筒两端开设圆台槽。活动套筒与第一支撑台及第二支撑台相互配合，活动套筒两端沿圆台形第一支撑台和圆台形第二支撑台滑动，活动套筒外径不断扩大，由此，撑开衬塑管，撑紧衬塑管，保持衬塑管与钢管相对固定，确保翻边效果。

进一步优选地，第一支撑台远离活动套筒一端设为圆柱形；第二支撑台远离活动套筒一端设为圆柱形。增强了第一支撑台和第二支撑台的强度，活动套筒撑开后，活动套筒套紧圆柱形第一支撑台和圆柱形第二支撑台，支撑更稳固，固定衬塑管与钢管卡紧更可靠，确保翻边效果。

进一步优选地，第二支撑台与螺杆通过螺纹连接。旋转紧固螺母时，能够更稳固地推动第二支撑台移动，确保第二支撑台顺利稳步移动。

进一步优选地，挡块固定连接螺杆，挡块焊接第一支撑台。

进一步优选地，分体式活动套筒外部套设固定圈。保持分体式活动套筒为一个整体，顺利插入衬塑管中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置活动套筒、第一支撑台和第二支撑台，通过撑开活动套筒卡紧衬塑管，保持衬塑管与钢管相对固定，保证翻边规则，确保翻边表面平整；

2、通过设置第二支撑台与螺杆通过螺纹连接。旋转紧固螺母时，能够更稳固地推动第二支撑台移动，确保第二支撑台顺利稳步移动。

3、通过设置固定圈，保持分体式活动套筒为一个整体，顺利插入衬塑管中。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图，

图2是图1中A-A剖视结构示意图。

图中：1、挡块 2、第一支撑台 3、活动套筒 4、第二支撑台 5、紧固螺母 6、螺杆 7、固定圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案作进一步进行清楚、完整地描述：

实施例1

如图1～图2所示，本实用新型所述的撑管模具，包括螺杆6，螺杆6上穿装有分体式活动套筒3，分体式活动套筒3可以2-10块。优选地，分体式活动套筒可以设为2块，如图2所示，2块分体式活动套筒围合成两端开通的筒状。分体式活动套筒3也可以设为3块、4块或5块，根据实际情况进行相应设置；活动套筒3第一端设有第一支撑台2，活动套筒3与第一支撑台2接触面设为相互配合的斜面，活动套筒3第二端设有第二支撑台4，活动套筒3与第二支撑台4接触面设为相互配合的斜面，第二支撑台4与螺杆6通过螺纹连接，螺杆6第一端通过挡块1固定连接第一支撑台2，挡块1固定连接螺杆6，挡块1焊接第一支撑台2。第二支撑台4远离活动套筒3一侧设有与螺杆6配合的紧固螺母5。

第一支撑台2靠近活动套筒3一端设为圆台形；第二支撑台4靠近活动套筒3一端设为圆台形；活动套筒3两端开设圆台槽。活动套筒与第一支撑台及第二相互配合，活动套筒两端沿圆台形第一支撑台和圆台形第二支撑台滑动，活动套筒外径不断扩大，由此，撑开衬塑管，撑紧衬塑管，保持衬塑管与钢管相对固定，确保翻边效果。

第一支撑台2远离活动套筒3一端设为圆柱形；第二支撑台4远离活动套筒3一端设为圆柱形。增强了第一支撑台和第二支撑台的强度，活动套筒撑开后，活动套筒套紧圆柱形第一支撑台和圆柱形第二支撑台，支撑更稳固，固定衬塑管与钢管卡紧更可靠，确保翻边效果。

分体式活动套筒3外部套设固定圈7。保持分体式活动套筒为一个整体，顺利插入衬塑管中。

经过反复研究发现，对衬塑管与钢管端口加热进行翻边时，衬塑管如果与钢管贴合不紧密，钢管转动与衬塑管转动速度不一致，则会出现衬塑翻边加热后形变受钢管撕拉导致衬塑翻边发生形变，因此，成型的衬塑翻边形状不规则，也因此导致衬塑翻边表面不平整。但是，如果衬塑管直径太大，衬塑管不能顺利插入钢管中。因此，衬塑管直径略小于钢管，衬塑管插入钢管后，采用本实用新型将衬塑管撑紧到钢管内壁上，保持衬塑管与钢管贴合紧密，则解决了衬塑翻边形状不规则和衬塑翻边表面不平整的问题。

工作过程或工作原理：

衬塑管插入钢管中，本实用新型插入衬塑管中，衬塑管留一段在钢管外部用于翻边，转动紧固螺母5，第二支撑台4推动活动套筒3向外扩张，活动套筒3沿第一支撑台和第二支撑台的圆台滑动，活动套筒向外撑开，撑开衬塑管，将衬塑管紧固到钢管内，保持衬塑管与钢管相对固定，对衬塑管和钢管端部加热，衬塑管位于钢管外部的一段翻边，钢管端部设有法兰，翻边贴合到法兰上，翻边能够非常规则，翻边表面平整。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (6)

1.一种撑管模具，其特征在于，包括螺杆(6)，螺杆(6)上穿装有分体式活动套筒(3)，活动套筒(3)第一端设有第一支撑台(2)，活动套筒(3)与第一支撑台(2)接触面设为相互配合的斜面，活动套筒(3)第二端设有第二支撑台(4)，活动套筒(3)与第二支撑台(4)接触面设为相互配合的斜面，螺杆(6)第一端通过挡块(1)固定连接第一支撑台(2)，第二支撑台(4)远离活动套筒(3)一侧设有与螺杆(6)配合的紧固螺母(5)。

2.根据权利要求1所述的撑管模具，其特征在于，第一支撑台(2)靠近活动套筒(3)一端设为圆台形；第二支撑台(4)靠近活动套筒(3)一端设为圆台形；活动套筒(3)两端开设圆台槽。

3.根据权利要求2所述的撑管模具，其特征在于，第一支撑台(2)远离活动套筒(3)一端设为圆柱形；第二支撑台(4)远离活动套筒(3)一端设为圆柱形。

4.根据权利要求1所述的撑管模具，其特征在于，第二支撑台(4)与螺杆(6)通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的撑管模具，其特征在于，挡块(1)固定连接螺杆(6)，挡块(1)焊接第一支撑台(2)。

6.根据权利要求1所述的撑管模具，其特征在于，分体式活动套筒(3)外部套设固定圈(7)。