CN208906605U - 一种四氟管翻边用顶紧装置 - Google Patents

Abstract

一种四氟管翻边用顶紧装置，包括限位底盘，限位底盘内设有支撑杆，支撑杆上沿长度方向设有多个固定盘，每个固定盘上铰接有曲柄，曲柄另一端与弧形板铰接，支撑杆、曲柄、弧形板构成平行四边形连杆机构；靠近限位底盘一侧的曲柄上铰接有拉杆，拉杆另一端与活动盘铰接，活动盘滑动套在支撑杆上，并通过限位机构调节锁紧。本实用新型提供的一种四氟管翻边用顶紧装置，可提高工作效率。

Description

一种四氟管翻边用顶紧装置

技术领域

本实用新型涉及四氟管加工设备，尤其是一种四氟管翻边用顶紧装置。

背景技术

钢衬四氟管在化工防腐中是必不可少的重要部件，且用量大。其在制作过程中的密封面翻边是其关键的工序，现有工艺采用的方法是，先将翻边模具加热到一定温度，然后将模具压合在塑料管上使其受热软化后延伸，再使用定型模压缩压紧冷却定型。在软化定型的过程中，钢衬四氟管的另一端需要通过顶紧装置顶紧，避免移位。现有的顶紧装置一般是一个钢筒，钢筒一端焊接限位板，将四氟管插入到钢筒中，然后将钢筒固定在支架上，这样四氟管即可完成端头限位，避免轴向移动。

但是由于四氟管的直径大小不一样，一般四氟管直径范围在10cm到6m之间，采用钢筒只能进行同一规格的四氟管的限位。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种四氟管翻边用顶紧装置，能够对不同规格的四氟管进行轴向向限位，为不同四氟管翻边提供尾部支撑。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种四氟管翻边用顶紧装置，包括限位底盘，限位底盘内设有支撑杆，支撑杆上沿长度方向设有多个固定盘，每个固定盘上铰接有曲柄，曲柄另一端与弧形板铰接，支撑杆、曲柄、弧形板构成平行四边形连杆机构；靠近限位底盘一侧的曲柄上铰接有拉杆，拉杆另一端与活动盘铰接，活动盘滑动套在支撑杆上，并通过限位机构调节锁紧。

所述支撑杆前端螺纹连接有阶梯轴，阶梯轴由多个不同直径的筒体叠加而成，筒体向远离限位底盘方向之间减小

所述限位机构包括设置在支撑杆上的限位板，限位板与活动盘之间的支撑杆上套有弹簧，活动盘另一侧的支撑杆上螺纹连接有螺母，螺母与弹簧共同作用对活动盘限位。

所述活动盘上设有凸起，凸起滑动设置在支撑杆的腰型槽内。

本实用新型一种四氟管翻边用顶紧装置，具有以下技术效果：

1）、通过设置限位底盘和可调节的弧形板，这样可实现对不同规格的四氟管进行端头限位和侧壁顶紧，且保证四氟管的轴线与支撑杆的轴线重合，只需要保证锥形加热翻边机构、定型模的轴线与支撑杆的轴线重合，即可保证翻边时的精准定位，有利于后期快速作业。

2）、通过设置阶梯轴，与可变径的调节机构配合，扩大使用范围，保证各种型号的四氟管均可达到轴向限位、周向顶紧定位的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型装上四氟管的示意图（第一种）。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为本实用新型中弧形板的结构示意图。

图4为本实用新型装上四氟管的示意图（第二种）。

图5为本实用新型中限位底盘的结构示意图。

图6为本实用新型做翻边热熔时的工作示意图。

图中：限位底盘1，支撑杆2，固定盘3，曲柄4，弧形板5，拉杆6，活动盘7，限位机构8，阶梯轴9，限位板10，弹簧11，螺母12，腰型槽13，四氟管14，托座15，锥形加热翻边机构16。

具体实施方式

如图1所示，一种四氟管翻边用顶紧装置，包括限位底盘1，限位底盘1外形为杯盖状，由环形实心侧板和底板（由多根钢筋焊接而成）构成。限位底盘1的内径大于最大四氟管的直径。在限位底盘1的中心位置设有支撑杆2，支撑杆2上带有螺纹段。多个固定盘3穿过支撑杆2后通过螺母进行固定。这里的固定盘3数量及间距要根据四氟管的长度而定。在本实施例当中设置三个固定盘3，在每个固定盘3上周向设置多个耳板，通过销轴将曲柄4与耳板铰接，而曲柄4另一端则与弧形板5铰接。这里的一个弧形板5与三根曲柄4及支撑杆2可形成平行四边形连杆机构。当其中一根曲柄4转动时，其他的曲柄4产生联动，并带动弧形板5向外或向内平移。周向设置的多个弧形板5在平移到合适的位置后可与四氟管内壁贴合顶紧。为了调节该平行四边形连杆机构，在靠近限位底盘1一侧的曲柄4上铰接有拉杆6，拉杆6另一端与活动盘7铰接。活动盘7自由套接在支撑杆2上，活动盘7一侧的

支撑杆2上沿长度方向设有多个固定盘3的支撑杆2上固定有限位板10，限位板10与活动盘7之间的支撑杆2上套有弹簧11（采用弹性较大的压缩弹簧），弹簧11可将活动盘7顶出一定距离，然后通过支撑杆2上的螺母进行限位。当需要将多个弧形板5形成的圆柱外径调大时，可向右推动活动盘7到达合适位置然后锁紧螺母12即可，反之同理。

另外，在活动盘7上设有凸起，凸起滑动设置在支撑杆2的腰型槽13内。通过该结构可限定活动盘7移动的左右极限位置。

另外，所述支撑杆2前端螺纹连接有阶梯轴9，阶梯轴9由多个不同直径的筒体叠加而成，筒体向远离限位底盘1方向之间减小。针对四氟管中规格较小的情况，另外设置阶梯轴9，阶梯轴9的坎肩可作为限位端面，阶梯轴9上的不同筒体可与不同规格的四氟管套接，这样可满足小型号的四氟管的顶紧。

如图6所示，将四氟管的尾端安装在本申请上，将四氟管的头部穿过托座15（固定安装在地面）上的通孔（通孔内径与四氟管外径相同），气缸带动锥形加热定型头伸入到四氟管合适位置即可将四氟管端头一定长度热熔并形成锥形结构，方便后期模压成翻边。

Claims (4)

1.一种四氟管翻边用顶紧装置，其特征在于：包括限位底盘（1），限位底盘（1）内设有支撑杆（2），支撑杆（2）上沿长度方向设有多个固定盘（3），每个固定盘（3）上铰接有曲柄（4），曲柄（4）另一端与弧形板（5）铰接，支撑杆（2）、曲柄（4）、弧形板（5）构成平行四边形连杆机构；靠近限位底盘（1）一侧的曲柄（4）上铰接有拉杆（6），拉杆（6）另一端与活动盘（7）铰接，活动盘（7）滑动套在支撑杆（2）上，并通过限位机构（8）调节锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种四氟管翻边用顶紧装置，其特征在于：所述支撑杆（2）前端螺纹连接有阶梯轴（9），阶梯轴（9）由多个不同直径的筒体叠加而成，筒体向远离限位底盘（1）方向之间减小。

3.根据权利要求1所述的一种四氟管翻边用顶紧装置，其特征在于：所述限位机构（8）包括设置在支撑杆（2）上的限位板（10），限位板（10）与活动盘（7）之间的支撑杆（2）上套有弹簧（11），活动盘（7）另一侧的支撑杆（2）上螺纹连接有螺母（12），螺母（12）与弹簧（11）共同作用对活动盘（7）限位。

4.根据权利要求3所述的一种四氟管翻边用顶紧装置，其特征在于：所述活动盘（7）上设有凸起，凸起滑动设置在支撑杆（2）的腰型槽（13）内。