CN208497366U - 一种石材固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种石材固定装置，包括T型把手杆、压板、前支撑架、滑动板、丝杆、薄片、顶板、后支撑架以及螺母座，所述顶板通过滑槽滑动设置在后支撑架内部，所述薄片设置在顶板后端，所述前支撑架通过螺栓固定在滑动板上端，所述丝杆前端穿过滑动板，所述螺母座通过滚珠螺母副设置在丝杆环形侧面上，所述螺母座镶嵌在滑动板后端面中间位置，所述T型把手杆通过螺纹分别设置在前支撑架上端以及后支撑架上端，所述T型把手杆下端分别穿过前支撑架以及后支撑架，且通过轴承与压板相连接，该设计提高了夹持固定效果，本实用新型使用方便，便于操作，扩大了夹持固定范围，稳定性好，可靠性高。

Description

一种石材固定装置

技术领域

本实用新型是一种石材固定装置，属于石材加工设备领域。

背景技术

现有的石材固定装置通常只能够对石材进行一面夹持，而无法进行另一面的夹持，导致在对石材进行切割时，另一面的石材在切割结束后，容易晃动，进而容易造成石材的损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种石材固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，扩大了夹持固定范围，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种石材固定装置，包括切割轮、U型滑动架、支撑腿、U型滑槽板、支撑台板以及固定机构，所述固定机构分别固定在支撑台板前端以及后端，所述支撑腿分别固定在支撑台板下端面四角位置，所述U型滑动架固定在支撑台板下端面中间位置，所述U型滑动架下部设置在U型滑槽板内，所述切割轮通过转轴连接在U型滑动架上端右部上，所述切割轮设置支撑台板上端，所述固定机构包括T型把手杆、压板、前支撑架、滑动板、丝杆、开口槽一、薄片、顶板、后支撑架以及螺母座，所述后支撑架通过螺栓对称固定在支撑台板后端面，所述顶板通过滑槽滑动设置在后支撑架内部，所述薄片设置在顶板后端，且薄片设置在后支撑架内后壁，所述前支撑架通过螺栓固定在滑动板上端，所述开口槽一对称开设在支撑台板上端，所述滑动板设置在支撑台板前端面上，所述前支撑架设置在支撑台板上端开口槽一的前侧，所述丝杆通过轴承与支撑台板内后壁相连接，且丝杆前端穿过滑动板，所述螺母座通过滚珠螺母副设置在丝杆环形侧面上，所述螺母座镶嵌在滑动板后端面中间位置，所述T型把手杆通过螺纹分别设置在前支撑架上端以及后支撑架上端，所述压板通过滑轨分别与前支撑架内前壁以及后支撑架内后壁相连接，所述T型把手杆下端分别穿过前支撑架以及后支撑架，且通过轴承与压板相连接，所述压板设置在支撑台板上侧。

进一步地，所述支撑台板下端面后部加工有开口槽二，且开口槽二下侧设置有收集槽板，且收集槽板放置在支撑腿之间，所述支撑台板上端加工有横向导向槽。

进一步地，所述丝杆前端固定有把手，且把手设置在滑动板前端面，且把手环形侧面加工有防滑纹。

进一步地，所述后支撑架左侧加工有滑槽，且滑槽上设置有顶板，所述顶板横截面呈L型，所述顶板下端面与支撑台板上端面处于同一水平面。

进一步地，所述U型滑动架前端面镶嵌有电机，且电机后端输出轴与切割轮上的转轴相连接，且电机通过导线与外接电源相连接，且导线上连接有开关。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种石材固定装置，本实用新型通过添加T型把手杆、压板、前支撑架、滑动板、丝杆、开口槽一、薄片、顶板、后支撑架以及螺母座，该设计实现了对石材进行两面夹持固定，夹持稳定性高，且可对切割的石材尺寸进行有效控制，解决了现有的石材固定装置通常只能够对石材进行一面夹持，而无法进行另一面的夹持，导致在对石材进行切割时，另一面的石材在切割结束后，容易晃动，进而容易造成石材的损坏的问题。

因添加开口槽二以及收集槽板，该设计便于对废屑进行收集，因添加导向槽，该设计便于切割轮的移动，因添加把手以及防滑纹，该设计便于带动丝杆转动，因添加滑槽，该设计便于顶板的移动，同时也便于对薄片进行放置以及添加，因添加电机，该设计可带动切割轮的转动，本实用新型使用方便，便于操作，扩大了夹持固定范围，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种石材固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种石材固定装置中固定机构的右视剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种石材固定装置中固定机构的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种石材固定装置中顶板以及薄片的结构示意图；

图中：1-切割轮、2-U型滑动架、3-支撑腿、4-U型滑槽板、5-支撑台板、6-固定机构、7-开口槽二、601-T型把手杆、602-压板、603-前支撑架、604-滑槽板、605-丝杆、606-开口槽一、607-薄片、608-顶板、609-后支撑架、610-螺母座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种石材固定装置，包括切割轮1、U型滑动架2、支撑腿3、U型滑槽板4、支撑台板5以及固定机构6，固定机构6分别固定在支撑台板5前端以及后端，支撑腿3分别固定在支撑台板5下端面四角位置，U型滑动架2固定在支撑台板5下端面中间位置，U型滑动架2下部设置在U型滑槽板4内，切割轮1通过转轴连接在U型滑动架2上端右部上，切割轮1设置支撑台板5上端。

固定机构6包括T型把手杆601、压板602、前支撑架603、滑动板604、丝杆605、开口槽一606、薄片607、顶板608、后支撑架609以及螺母座610，后支撑架609通过螺栓对称固定在支撑台板5后端面，顶板608通过滑槽滑动设置在后支撑架609内部，薄片607设置在顶板608后端，且薄片607设置在后支撑架609内后壁，前支撑架603通过螺栓固定在滑动板604上端，开口槽一606对称开设在支撑台板5上端，滑动板604设置在支撑台板5前端面上，前支撑架603设置在支撑台板5上端开口槽一606的前侧，丝杆605通过轴承与支撑台板5内后壁相连接，且丝杆605前端穿过滑动板604，螺母座610通过滚珠螺母副设置在丝杆605环形侧面上，螺母座610镶嵌在滑动板604后端面中间位置，T型把手杆601通过螺纹分别设置在前支撑架603上端以及后支撑架609上端，压板602通过滑轨分别与前支撑架603内前壁以及后支撑架609内后壁相连接，T型把手杆601下端分别穿过前支撑架603以及后支撑架609，且通过轴承与压板602相连接，压板602设置在支撑台板5上侧，该设计提高了夹持固定效果。

支撑台板5下端面后部加工有开口槽二，且开口槽二下侧设置有收集槽板，且收集槽板放置在支撑腿3之间，废屑可通过开口槽二落下，并落入收集槽板内，支撑台板5上端加工有横向导向槽，切割轮1可沿着导向槽进行移动，丝杆605前端固定有把手，且把手设置在滑动板604前端面，且把手环形侧面加工有防滑纹，把手转动可带动丝杆605转动，后支撑架609左侧加工有滑槽，且滑槽上设置有顶板608，顶板608横截面呈L型，顶板608下端面与支撑台板5上端面处于同一水平面，顶板608可沿着滑槽进行移动，顶板608移动从而与薄片607相分离，进而实现可对薄片607进行添加，进而实现对石材的切割尺寸进行控制，U型滑动架2前端面镶嵌有电机，且电机后端输出轴与切割轮1上的转轴相连接，且电机通过导线与外接电源相连接，且导线上连接有开关，电机工作可带动切割轮1转动。

具体实施方式：在实际使用时，使用人员沿着滑槽板向左移动U型滑动架2，U型滑动架2向左移动带动切割轮1向左移动，进而实现切割轮1移动到支撑台板5左侧，然后使用人员石材放置在支撑台板5上，然后使用人员通过把手杆对丝杆605进行转动，然后丝杆605转动并在滚珠螺母副的作用下带动螺母座610向后移动，螺母座610向后移动带动滑动板604向后移动，滑动板604向后移动带动前支撑架603沿着开口槽一606向后移动，前支撑架603向后移动带动石材向后移动，石材向后移动从而与后支撑架609以及顶板608相接触，然后停止转动把手，并对T型把手杆601进行转动，然后T型把手杆601转动并在螺纹的作用下向下移动，T型把手杆601向下移动带动压板602沿着滑轨向下移动，进而实现对石材上端面前后不进行压紧，然后使用人员打开开关，从而实现电机与外接电源之间的电路接通，然后电机工作带动切割轮1转动，同时使用人员向右移动切割轮1，然后切割轮1转动以及移动从而对石材进行切割，该设计实现了对石材进行夹持固定以及切割，提高了石材的固定稳定性。

随着切割轮1的长时间切割，切割轮1容易受到磨损并变薄，为了保证石材的切割石材精确，此时，使用人员可沿着滑槽向前移动顶板608，顶板608向前移动从而与薄片607之间留有缝隙，此时使用人员将新的薄片607放入滑槽内，进而实现对薄片607进行加厚，然后使用人员对顶板608进行复位，并再次对石材进行夹持固定，该设计实现了对石材的切割尺寸进行精确控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种石材固定装置，包括切割轮、U型滑动架、支撑腿、U型滑槽板、支撑台板以及固定机构，其特征在于：所述固定机构分别固定在支撑台板前端以及后端，所述支撑腿分别固定在支撑台板下端面四角位置，所述U型滑动架固定在支撑台板下端面中间位置，所述U型滑动架下部设置在U型滑槽板内，所述切割轮通过转轴连接在U型滑动架上端右部上，所述切割轮设置支撑台板上端；

所述固定机构包括T型把手杆、压板、前支撑架、滑动板、丝杆、开口槽一、薄片、顶板、后支撑架以及螺母座，所述后支撑架通过螺栓对称固定在支撑台板后端面，所述顶板通过滑槽滑动设置在后支撑架内部，所述薄片设置在顶板后端，且薄片设置在后支撑架内后壁，所述前支撑架通过螺栓固定在滑动板上端，所述开口槽一对称开设在支撑台板上端，所述滑动板设置在支撑台板前端面上，所述前支撑架设置在支撑台板上端开口槽一的前侧，所述丝杆通过轴承与支撑台板内后壁相连接，且丝杆前端穿过滑动板，所述螺母座通过滚珠螺母副设置在丝杆环形侧面上，所述螺母座镶嵌在滑动板后端面中间位置，所述T型把手杆通过螺纹分别设置在前支撑架上端以及后支撑架上端，所述压板通过滑轨分别与前支撑架内前壁以及后支撑架内后壁相连接，所述T型把手杆下端分别穿过前支撑架以及后支撑架，且通过轴承与压板相连接，所述压板设置在支撑台板上侧。

2.根据权利要求1所述的一种石材固定装置，其特征在于：所述支撑台板下端面后部加工有开口槽二，且开口槽二下侧设置有收集槽板，且收集槽板放置在支撑腿之间，所述支撑台板上端加工有横向导向槽。

3.根据权利要求1所述的一种石材固定装置，其特征在于：所述丝杆前端固定有把手，且把手设置在滑动板前端面，且把手环形侧面加工有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种石材固定装置，其特征在于：所述后支撑架左侧加工有滑槽，且滑槽上设置有顶板，所述顶板横截面呈L型，所述顶板下端面与支撑台板上端面处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种石材固定装置，其特征在于：所述U型滑动架前端面镶嵌有电机，且电机后端输出轴与切割轮上的转轴相连接，且电机通过导线与外接电源相连接，且导线上连接有开关。