CN208497290U - 隔墙板模具的开合模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔墙板模具的开合模机构，应用在隔墙板生产设备领域，解决了操作较为繁琐，生产效率较低技术问题，其技术方案要点是一种隔墙板模具的开合模机构，包括固定座，固定座上设有成型机构、开合模机构和钻孔机构，所述成型机构包括与固定座固定连接的定模板、与固定座铰接的动模板，所述定模板的一侧滑移连接有模底板，所述模底板的一端设有模侧板，模底板上滑移连接有滑移侧板；所述定模板、动模板、模底板、模侧板和滑移侧板合围形成一个上端开口的成型模腔；所述开合模机构包括锁紧组件和联动组件；具有的技术效果是方便开合模，较大的提高了生产效率。

Description

隔墙板模具的开合模机构

技术领域

本实用新型涉及隔墙板生产设备领域，特别涉及隔墙板模具的开合模机构。

背景技术

隔墙板是一种用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，国家大力推广的第三代环保节能隔墙板，具有防潮、抗震隔音、防火保温、占地小、强度好、施工便捷等优点。

目前，现有专利中授权公告号为CN202862353U的中国专利公开了一种隔墙板模具，包括由两条横框版及两条纵框板组成的模框，横框板上均匀分布凸台，其改进之处在于：所述纵框板上有通孔，两纵框板的通孔互相对称，通孔的数量为至少两个，与通孔形状匹配的中模安装在互相对应的两个通孔上本实用新型的模具，结构简单，在生产时操作的工序很少，提高了生产的效率。并且其模具结构合理，使得生产的废品率很低，适用于大规模生产。

但是，现有技术中的模具在合模时需要将四个侧板合围之后安装之后，通过螺栓固定在一起；开模时需要拆卸调螺栓，然后拆卸侧板，才能将隔墙板取出，操作较为繁琐，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种隔墙板模具的开合模机构，其优点是方便开合模，较大的提高了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种隔墙板模具的开合模机构，包括固定座，固定座上设有成型机构、开合模机构和钻孔机构，所述成型机构包括与固定座固定连接的定模板、与固定座铰接的动模板，所述定模板的一侧滑移连接有模底板，所述模底板的一端设有模侧板，模底板上滑移连接有滑移侧板；所述定模板、动模板、模底板、模侧板和滑移侧板合围形成一个上端开口的成型模腔；所述开合模机构包括锁紧组件和联动组件，所述锁紧组件用于在合模后将定模板与动模板锁紧，所述联动组件用于在合模和开模时使动模板带动模底板一起运动。

通过上述技术方案，成型模腔上端开口，可以直接从开口处进行浇筑，较为便于隔墙板的浇筑；锁紧组件确保了模具在合模后，被稳定的锁紧，使得浇筑的稳定性，较大的提高了生产隔墙板的良品率；联动组件使得模具的合模和开模的动作连贯起来，无需进行多步操作，较为方便简洁。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括与定模板转动连接的转动杆，转动杆在远离定模板一侧设有卡块；所述锁紧组件还包括设置在所述动模板上的连接板，所述连接板上转动连接有锁紧凸轮，所述锁紧凸轮上转动连接有锁紧卡爪。

通过上述技术方案，卡块嵌入到卡爪中，只需转动锁紧凸轮即可带动锁紧卡爪将卡块锁紧，从而将动模板和定模板锁紧在一起；锁紧凸轮、锁紧卡爪已经卡块的组合，结构较为简单可靠，而且锁紧和打开的操作都方便。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧凸轮上设有加长杆，所述加长杆上套设有橡胶套。

通过上述技术方案，加长杆增加了转动的力矩，使得转动锁紧凸轮时更省力；橡胶套的设置增加了与工作人员手掌的摩擦，使得工作人员更易握持，操作起来更方便。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括与定模板转动连接的锁紧螺杆，所述锁紧螺杆在远离定模板的一端螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母上设有转动片；所述动模板上设有锁紧片，所述锁紧片上设有供锁紧螺杆穿过的锁紧槽。

通过上述技术方案，锁紧螺母与锁紧螺杆螺纹连接，然后转动锁紧螺母使锁紧螺母抵触到锁紧片上，使动模板和定模板锁紧在一起；锁紧螺母上还设有转动片，使得转动锁紧螺母省力，较大的提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述联动组件包括与模底板转动连接的转动板，所述转动板在远离定模板的一端设有长条形的通槽，所述通槽中穿设有与动模板固定的联动柱。

通过上述技术方案，模底板和动模板通过转动板连接，在动模板动作时可以带动模底板一起运动，使合模和开模的操作更简单，较高的提高了合模和开模的效率。

本实用新型进一步设置为：所述定模板上设有滑移柱，所述滑移柱在远离定模板的一端设有限位凸环，所述模底板上设有与滑移柱配合的滑移孔。

通过上述技术方案，模底板可以在滑移柱上沿着滑移柱的轴线方向滑移，滑移柱一端设置的限位凸环确保了模底板不会因滑移过多而掉落；模底板通过滑移可以更大程度的打开模具，使得开模后更容易取出成型模腔中的隔墙板。

本实用新型进一步设置为：所述钻孔机构包括安装板，所述安装板上设有若干钻杆，安装板上还连接有液压缸，所述钻杆在远离安装板的一侧设有限位部；所述模侧板上设有供钻杆穿设的第一引导孔，所滑移侧板上设有与所述限位部配合的限位孔。

通过上述技术方案，液压缸可推动多根钻杆同时穿过第一引导孔进入到成型模腔中，较大的提高了效率；钻杆上的限位部与滑移侧板上的限位孔配合，钻杆在进入成型模腔之后，可以推动滑移侧板一同运动，而无需单独操作滑移侧板滑移，较大的提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装板与侧模板之间设有引导板，所述引导板上设有第二引导孔。

杆在进入成型模腔之前，先通过了引导板的引导，使得钻杆进入更平稳的进入到成型模腔中。

本实用新型进一步设置为：所述定模板上设有限位横杆。

通过上述技术方案，限位横杆限制了滑移侧板的滑移位置，使得滑移侧板不会滑移到成型模腔的外部，进一步的提高了隔墙板浇筑的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑移侧板上设有提拉竖杆，所述提拉竖杆上连接有提拉横杆。

通过上述技术方案，提拉横杆方便了工作人员握持，提高了将滑移侧板从成型模腔中取出的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、通过开合模机构使得开合模的操作更简单，较大的提高了开合模的效率；2、钻孔机构，较大的提高了钻孔的效率。

附图说明

图1是实施例1的整体的结构示意图；

图2是实施例1的锁紧组件的结构示意图；

图3是实施例1的联动组件的结构示意图；

图4是图3中A部放大示意图；

图5是实施例1的内部结构示意图；

图6是实施例1钻杆与滑移侧板的配合示意图；

图7是实施例2的锁紧组件的结构示意图；

图8是隔墙板的结构示意图。

附图标记：1、固定座；2、成型机构；21、定模板；22、限位横杆；23、动模板；24、模底板；25、模侧板；26、滑移侧板；27、提拉竖杆；28、提拉横杆；29、成型模腔；3、开合模机构；4、锁紧组件；41、转动杆；42、卡块；43、连接板；44、锁紧凸轮；441、加长杆；442、橡胶套；45、锁紧卡爪；46、锁紧螺杆；47、锁紧螺母；471、转动片；48、锁紧片；49、锁紧槽；5、联动组件；51、转动板；52、通槽；53、联动柱；54、滑移柱；55、限位凸环；56、滑移孔；6、钻孔机构；61、安装板；62、钻杆；63、限位部；64、液压缸；65、第一引导孔；66、限位孔；67、引导板；68、第二引导孔；7、隔墙板；71、减重孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图8，本实用新型涉及的一种隔墙板模具的开合模机构，用于生产隔墙板7，所述隔墙板7上设有减重孔71。

参考图1，一种隔墙板模具的开合模机构，包括固定座1、开合模机构3、钻孔机构6、成型机构2；成型机构2包括设置固定座1上的定模板21、与固定座1铰接的动模板23；开合模机构3包括用于锁紧定模板21和动模板23的锁紧组件4、用于在开模时起联动作用的联动组件5；钻孔机构6包括安装板61，安装板61上设有若干钻杆62，安装板61在远离钻杆62的一侧设有液压缸64，钻孔机构6还包括用于引导钻杆62的引导板67，引导板67上设有供钻杆62通过的第二引导孔68。

参考图2，锁紧组件4包括转动设置在定模板21上的转动杆41，转动杆41上连接有卡块42；动模板23上设有连接板43，连接板43上设有锁紧凸轮44，锁紧凸轮44上转动连接有锁紧卡爪45，锁紧卡爪45呈“C”型；锁紧凸轮44上还固定连接有加长杆441，加长杆441上套设有橡胶套442。当模具合模之后，工作人员转动转动杆41，握持加长杆441上的橡胶套442转动锁紧凸轮44，使锁紧卡爪45与卡块42配合，从而将定模板21与动模板23锁紧在一起。

参考图3，模底板24上一端设有模侧板25，模侧板25上设有供钻杆62（参考图1）通过的第一引导孔65；模底板24另一端设有滑移侧板26，滑移侧板26上设有用于方便将滑移侧板26取出的提拉竖杆27，提拉竖杆27上固定有提拉横杆28。

参考图4和图5，固定座1上铰接有动模板23，联动组件5包括与模底板24转动连接的转动板51，转动板51上设有长腰形的通槽52，通槽52中穿设有与动模板23固定的联动柱53；模底板24上设有滑移孔56，定模板21上设有与滑移孔56配合的滑移柱54，滑移柱54上设有限制模底板24滑移位置的限位凸环55。当模具开模时,首先松开锁紧组件4（参考图3），然后转动动模板23，动模板23上的联动柱53在通槽52中滑移；当动模板23转到一定角度时，联动柱53带动转动板51滑移运动，滑移到一定距离后限位凸环55限制模底板24继续滑移。

参考图6，钻杆62一端设有限位部63，滑移侧板26上设有与限位部63配合的限位孔66，限位部63呈阶梯状；定模板21上固定有限制滑移侧板26滑移范围的限位横杆22；滑移侧板26滑移设置在成型模腔29中，当钻杆62在成型模腔29中运动时，通过限位部63与限位孔66的配合，钻杆62带动滑移侧板26一起在成型模腔29中滑移，当滑移侧板26滑移到限位横杆22时，滑移侧板26停止向前滑移。

实施例2：

参考图7，一种隔墙板模具的开合模机构，与实施例1的区别在于：锁紧组件4包括与定模板21转动连接的锁紧螺杆46，锁紧螺杆46上螺纹连接有锁紧螺母47，锁紧螺母47上设有便于工作人员在不借用工具的情况下就可转动锁紧螺母47的转动片471；动模板23上设有锁紧片48，锁紧片48上设有供锁紧螺杆46通过的锁紧槽49。当需要锁紧动模板23和定模板21时，转动锁紧螺杆46，将锁紧螺杆46放置在锁紧槽49中，然后通过转动片471转动锁紧螺母47，使锁紧螺母47与锁紧片48抵触，即可将定模板21与动模板23锁紧；需要松开锁紧组件4时，转动锁紧螺母47，然后将锁紧螺杆46从锁紧槽49中取出，即可松开锁紧组件4。

动作过程简述：

首先将模具合模，再通过锁紧组件4将动模板23和定模板21锁紧，然后钻杆62在液压缸64的推动下在成型模腔29中运动，并带动滑移侧板26一起在成型模腔29中滑移；当滑移侧板26与限位横杆22抵触时，液压缸64停止工作，滑移侧板26停止运动；再将混合好的浆液从成型模腔29上端的开口处浇筑到成型模腔29中；待隔墙板7凝固成型后，液压缸64将钻杆62收回，将钻杆62从成型模腔29中取出，然后松开锁紧组件4，转动动模板23，通过联动组件5，动模板23带动模底板24向远离定模板21的方向滑移；便可将模具打开，使浇筑好的隔墙板7暴露出来，然后将隔墙板7取出；再转动模板23，通过锁紧组件4将动模板23和定模板21锁紧，进行下一个隔墙板7的浇筑；如此循环工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种隔墙板模具的开合模机构，包括固定座(1)，其特征在于，固定座(1)上设有成型机构(2)、开合模机构(3)和钻孔机构(6)，所述成型机构(2)包括与固定座(1)固定连接的定模板(21)、与固定座(1)铰接的动模板(23)，所述定模板(21)的一侧滑移连接有模底板(24)，所述模底板(24)的一端设有模侧板(25)，模底板(24)上滑移连接有滑移侧板(26)；所述定模板(21)、动模板(23)、模底板(24)、模侧板(25)和滑移侧板(26)合围形成一个上端开口的成型模腔(29)；所述开合模机构(3)包括锁紧组件(4)和联动组件(5),所述锁紧组件(4)用于在合模后将定模板(21)与动模板(23)锁紧，所述联动组件(5)用于在合模和开模时使动模板(23)带动模底板(24)一起运动。

2.根据权利要求1所述的隔墙板模具的开合模机构，其特征在于，所述锁紧组件(4)包括与定模板(21)转动连接的转动杆(41)，转动杆(41)在远离定模板(21)一侧设有卡块(42)；所述锁紧组件(4)还包括设置在所述动模板(23)上的连接板(43)，所述连接板(43)上转动连接有锁紧凸轮(44)，所述锁紧凸轮(44)上转动连接有锁紧卡爪(45)。

3.根据权利要求2所述的隔墙板模具的开合模机构，其特征在于，所述锁紧凸轮(44)上设有加长杆(441)，所述加长杆(441)上套设有橡胶套(442)。

4.根据权利要求1所述的隔墙板模具的开合模机构，其特征在于，所述锁紧组件(4)包括与定模板(21)转动连接的锁紧螺杆(46)，所述锁紧螺杆(46)在远离定模板(21)的一端螺纹连接有锁紧螺母(47)，所述锁紧螺母(47)上设有转动片(471)；所述动模板(23)上设有锁紧片(48)，所述锁紧片(48)上设有供锁紧螺杆(46)穿过的锁紧槽(49)。

5.根据权利要求1-4任一所述的隔墙板模具的开合模机构，其特征在于，所述联动组件(5)包括与模底板(24)转动连接的转动板(51)，所述转动板(51)在远离定模板(21)的一端设有长条形的通槽(52)，所述通槽(52)中穿设有与动模板(23)固定的联动柱(53)。

6.根据权利要求5所述的隔墙板模具的开合模机构，其特征在于，所述定模板(21)上设有滑移柱(54)，所述滑移柱(54)在远离定模板(21)的一端设有限位凸环(55)，所述模底板(24)上设有与滑移柱(54)配合的滑移孔(56)。

7.根据权利要求1所述的隔墙板模具的开合模机构，其特征在于，所述钻孔机构(6)包括安装板(61)，所述安装板(61)上设有若干钻杆(62)，安装板(61)上还连接有液压缸(64)，所述钻杆(62)在远离安装板(61)的一侧设有限位部(63)；所述模侧板(25)上设有供钻杆(62)穿设的第一引导孔(65)，所述滑移侧板(26)上设有与所述限位部(63)配合的限位孔(66)。

8.根据权利要求7所述的隔墙板模具的开合模机构，其特征在于，所述安装板(61)与侧模板之间设有引导板(67)，所述引导板(67)上设有第二引导孔(68)。

9.根据权利要求1所述的隔墙板模具的开合模机构，其特征在于，所述定模板(21)上设有限位横杆(22)。

10.根据权利要求1所述的隔墙板模具的开合模机构，其特征在于，所述滑移侧板(26)上设有提拉竖杆(27)，所述提拉竖杆(27)上连接有提拉横杆(28)。