CN208496545U - 一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置，包括泵筒和打磨台，所述打磨台的上表面固定连接有外打磨座，所述外打磨座上通过安装座安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有丝杆，所述丝杆上开设有第一螺纹区和第二螺纹区，所述丝杆上固定连接有固定圆盘，所述丝杆上滑动连接有移动圆盘，所述丝杆上螺纹连接有内打磨座，所述第二螺纹区上螺纹连接有螺母，所述打磨台上开设有第一空腔、第二空腔、圆形通孔和方形通孔。优点在于：本实用新型具有操作简单，使用便捷，可以同时对泵筒的外表面以及内表面进行打磨，无需分开打磨，提高打磨效率，通过支撑结构对移动圆盘在打磨过程中提高一定的支撑，使得泵筒打磨过程中更加的稳定。

Description

一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置

技术领域

本实用新型涉及整筒式抽油泵技术领域，尤其涉及一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置。

背景技术

整筒式抽油泵是一种常规的管式抽油泵，由泵筒、短柱塞及固定阀总成组成，利用柱塞的上下往复运动，使泵筒内的空腔在真空的作用下，进而抽取达到把原油提升到井上的目的，与杆式泵相比，适用于大排量井，整体结构坚固，流道面积大，可以提取黏稠的原油，由于抽油杆柱的强度及弹性拉伸的限制，这种泵常用于排量较大的浅井和中深井中。

整筒式抽油泵的泵筒采用先进的气体碳氮共渗工艺，具有强度高、刚性好、耐磨损、不脱落、整体强度高等优点，泵筒在生产加工过程中需要对泵筒的外表面以及内壁进行打磨，现有的泵筒打磨是分两次分开进行，先对泵筒的内壁进行打磨，然后再对泵筒的外表面打磨，泵筒打磨需要两次打磨操作，增加打磨所需时间，降低泵筒的打磨效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中泵筒打磨需要两次打磨操作，增加打磨所需时间，降低泵筒的打磨效率问题，而提出的一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置，包括泵筒和打磨台，所述打磨台的上表面固定连接有外打磨座，所述外打磨座上通过安装座安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有丝杆，所述丝杆上开设有第一螺纹区和第二螺纹区，所述丝杆上固定连接有固定圆盘，所述丝杆上滑动连接有移动圆盘，所述丝杆上螺纹连接有内打磨座，所述第二螺纹区上螺纹连接有螺母，所述打磨台上开设有第一空腔、第二空腔、圆形通孔和方形通孔，所述圆形通孔与第一空腔和第二空腔均相互连通，所述方形通孔和第二空腔相互连通，所述打磨台上设有升降结构，所述升降结构上设有支撑结构。

在上述的一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置中，所述升降结构包含移动座、螺纹杆、把手和限位圆盘，所述第一空腔上放置有限位圆盘，所述限位圆盘上套接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端穿过圆形通孔并固定连接有把手，所述螺纹杆上螺纹连接有移动座。

在上述的一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置中，所述支撑结构包含支撑座、凹槽、转轴和圆筒形转动座，所述升降结构上固定连接有支撑座，且支撑座的上端穿过方形通孔，所述支撑座上开设有凹槽，所述凹槽的内壁通过转轴转动连接有圆筒形转动座。

在上述的一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置中，所述移动座上贯穿设有两个限位杆，且限位杆的两端固定连接在第二空腔的内壁上。

在上述的一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置中，所述把手上套接有橡胶套管。

在上述的一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置中，所述固定圆盘和移动圆盘相互靠近的一侧均黏贴有橡胶圈。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：将移动圆盘套在丝杆上，然后将螺母转动到第二螺纹区上，使得移动圆盘和固定圆盘共同对泵筒进行抵紧固定，可以随着固定圆盘和移动圆盘的转动一起进行转动，丝杆转动通过固定圆盘、移动圆盘和螺母带动泵筒进行转动，在外打磨座的作用下对泵筒的外表面进行打磨，丝杆转动带动内打磨座对泵筒的内部进行打磨，通过控制丝杆的转动方向，使得内打磨座在第一螺纹区上做往复直线运动，对泵筒的内壁进行打磨。

2：转动把手通过纹杆带动移动座在竖直方向上运动，使得支撑结构整体向上移动，当圆筒形转动座与移动圆盘接触时，停止转动把手，移动圆盘转动的过程中，圆筒形转动座始终与移动圆盘接触，对移动圆盘具有一定的支撑作用，提高移动圆盘转动过程中的稳定性。

综上所述，本实用新型具有操作简单，使用便捷，可以同时对泵筒的外表面以及内表面进行打磨，无需分开打磨，提高打磨效率，通过支撑结构对移动圆盘在打磨过程中提高一定的支撑，使得泵筒打磨过程中更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置中丝杆的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置中把手部分的结构放大示意图。

图中：1泵筒、2打磨台、3外打磨座、4安装座、5伺服电机、6丝杆、7第一螺纹区、8第二螺纹区、9固定圆盘、10移动圆盘、11螺母、12第一空腔、13第二空腔、14圆形通孔、15方形通孔、16移动座、17支撑座、18凹槽、19转轴、20圆筒形转动座、21螺纹杆、22把手、23限位杆、24限位圆盘、25内打磨座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置，包括泵筒1和打磨台2，打磨台2的上表面固定连接有外打磨座3，外打磨座3上通过安装座4安装有伺服电机5，伺服电机5的驱动端固定连接有丝杆6，丝杆6上开设有第一螺纹区7和第二螺纹区8，丝杆6上固定连接有固定圆盘9，丝杆6上滑动连接有移动圆盘10，固定圆盘9和移动圆盘10相互靠近的一侧均黏贴有橡胶圈，避免直接与泵筒1接触，对泵筒1进行固定时造成泵筒1与固定圆盘9和移动圆盘10接触部分发生损伤。

丝杆6上螺纹连接有内打磨座25，内打磨座25位于第一螺纹区7上，第二螺纹区8上螺纹连接有螺母11，螺母11位于第二螺纹区8上，打磨台2上开设有第一空腔12、第二空腔13、圆形通孔14和方形通孔15，圆形通孔14与第一空腔12和第二空腔13均相互连通，方形通孔15和第二空腔13相互连通，打磨台2上设有升降结构。

升降结构包含移动座16、螺纹杆21、把手22和限位圆盘24，第一空腔12上放置有限位圆盘24，限位圆盘24上套接有螺纹杆21，螺纹杆21的下端穿过圆形通孔14并固定连接有把手22，螺纹杆21上螺纹连接有移动座16，把手22转动带动螺纹杆21进行转动，螺纹杆21转动移动座16进行向上或向下移动，限位圆盘24只能在第一空腔12内进行转动，进而对螺纹杆21和把手22起到支撑的作用。

移动座16上贯穿设有两个限位杆23，且限位杆23的两端固定连接在第二空腔13的内壁上，限位杆23对移动座16进行限位，使得移动座16只能沿着竖直方向进行上下移动，把手22上套接有橡胶套管，便于手更好的握住把手22，增加把手22的表面摩擦系数，减少转动过程中，手从把手22上滑离的状况出现概率。

升降结构上设有支撑结构，支撑结构用于对移动圆盘10进行支撑，支撑结构包含支撑座17、凹槽18、转轴19和圆筒形转动座20，升降结构上固定连接有支撑座17，且支撑座17的上端穿过方形通孔15，支撑座17上开设有凹槽18，凹槽18的内壁通过转轴19转动连接有圆筒形转动座20，移动圆盘10转动会带动圆筒形转动座20进行转动，在移动圆盘10转动的过程中，圆筒形转动座20始终与移动圆盘10接触，对移动圆盘10具有一定的支撑作用，提高移动圆盘10转动过程中的稳定性。

本实用新型中，安装时，取下螺母11，然后将移动圆盘10从丝杆6上取下，将泵筒1沿着外打磨座3上表面从右到左移动，使得内打磨座25移动至泵筒1的内部，然后再将移动圆盘10和螺母11安装到丝杆6上，拧紧螺母11，使得泵筒1与固定圆盘9和移动圆盘10紧紧的固定在一起，打开伺服电机5，伺服电机5工作带动丝杆6进行转动，丝杆6转动通过固定圆盘9和移动圆盘10带动泵筒1进行转动，在外打磨座3的作用下，对泵筒1的外表面进行打磨，丝杆6转动带动内打磨座25在泵筒1的内部进行移动，当内打磨座25的最右侧与泵筒1内部靠近移动圆盘10的一端接触时，关闭伺服电机5在重新打开伺服电机5使得伺服电机5工作带动丝杆6进行反转，使得内打磨座25从右再重新移动至初始位置，通过伺服电机5控制丝杆6的转动方向对泵筒1的内外壁进行充分打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置，包括泵筒(1)和打磨台(2)，其特征在于，所述打磨台(2)的上表面固定连接有外打磨座(3)，所述外打磨座(3)上通过安装座(4)安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的驱动端固定连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)上开设有第一螺纹区(7)和第二螺纹区(8)，所述丝杆(6)上固定连接有固定圆盘(9)，所述丝杆(6)上滑动连接有移动圆盘(10)，所述丝杆(6)上螺纹连接有内打磨座(25)，所述第二螺纹区(8)上螺纹连接有螺母(11)，所述打磨台(2)上开设有第一空腔(12)、第二空腔(13)、圆形通孔(14)和方形通孔(15)，所述圆形通孔(14)与第一空腔(12)和第二空腔(13)均相互连通，所述方形通孔(15)和第二空腔(13)相互连通，所述打磨台(2)上设有升降结构，所述升降结构上设有支撑结构。

2.根据权利要求1所述的一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置，其特征在于，所述升降结构包含移动座(16)、螺纹杆(21)、把手(22)和限位圆盘(24)，所述第一空腔(12)上放置有限位圆盘(24)，所述限位圆盘(24)上套接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的下端穿过圆形通孔(14)并固定连接有把手(22)，所述螺纹杆(21)上螺纹连接有移动座(16)。

3.根据权利要求1所述的一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置，其特征在于，所述支撑结构包含支撑座(17)、凹槽(18)、转轴(19)和圆筒形转动座(20)，所述升降结构上固定连接有支撑座(17)，且支撑座(17)的上端穿过方形通孔(15)，所述支撑座(17)上开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)的内壁通过转轴(19)转动连接有圆筒形转动座(20)。

4.根据权利要求2所述的一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置，其特征在于，所述移动座(16)上贯穿设有两个限位杆(23)，且限位杆(23)的两端固定连接在第二空腔(13)的内壁上。

5.根据权利要求2所述的一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置，其特征在于，所述把手(22)上套接有橡胶套管。

6.根据权利要求1所述的一种整筒式抽油泵泵筒打磨装置，其特征在于，所述固定圆盘(9)和移动圆盘(10)相互靠近的一侧均黏贴有橡胶圈。