CN208496440U - 一种机械零件联动夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种机械零件联动夹紧装置，包括液压油缸、第二回转轴、第一底板、导柱、压板、橡胶块、合模板、合模、第一回转轴、工作台、第二底板，第二底板和第一底板分别固定在第一回转轴和第二回转轴上，两根导柱的两端分别安装在第一底板和第二底板上，压板和合模板通过间隙配合安装在两根导柱上，压板和合模板能在两根导柱上滑动，合模分别与第一底板、第二底板、合模板、压板连接，且压板与液压油缸的活塞杆连接，液压油缸的控制阀与控制装置电连接，液压油缸通过活塞杆驱动压板沿导柱滑动，导柱在压板与合模板之间及相邻合模板之间装有橡胶块，橡胶块能把合模板弹开。本实用新型一次装夹工件就能实现多工位、多面加工，提高生产效率及产品质量。

Description

一种机械零件联动夹紧装置

技术领域

本实用新型是一种机械零件联动夹紧装置，属于机械零件联动夹紧装置的创新技术。

背景技术

随着卫浴水暖行业的快速发展，阀体的种类需求越来越多，阀体的形状也变得越来越复杂；一些形状较复杂的阀体锻件由于加工质量不稳定、装夹慢，用传统的夹具不能实现多工位加工，很难实现大批量的生产。而且随着人工成本的日益增加，企业的生存压力也越来越大，降低企业生产成本迫在眉睫，这就要求企业要缩短产品的加工时间，提高产品生产效率，提高产品质量，只有这样才能提高企业竞争力；这就要求企业不断的进行技术上的创新，不断的改进工装夹具。特别是加工中心这种高成本的加工设备，对工装夹具的结构提出了更高的要求，要朝着多工位、高精度、快速装夹、使用方便的方向发展。

发明内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种机械零件联动夹紧装置。本实用新型工序集中，生产效率高，产品合格率高。

本实用新型是一种机械零件联动夹紧装置，包括有液压油缸、第二回转轴、第一底板、导柱、压板、橡胶块、合模板、合模、第一回转轴、工作台、第二底板，其中第二底板和第一底板分别固定在第一回转轴和第二回转轴上，两根导柱的两端分别安装在第一底板和第二底板上，压板和合模板通过间隙配合安装在两根导柱上，压板和合模板能在两根导柱上滑动，合模分别与第一底板、第二底板、合模板、压板连接，且压板与液压油缸的活塞杆连接，液压油缸的控制阀与控制装置电连接，液压油缸通过活塞杆驱动压板沿导柱实现左右滑动，从而推动合模板在导柱上滑动，实现合模的合上；上述导柱在压板与合模板之间及相邻合模板之间套装有橡胶块，橡胶块能把合模板弹开，实现合模的张开，实现工件的顶紧与松开。

本实用新型两块底板分别安装在第一回转轴和第二回转轴上，使机械零件联动夹紧装置能实现了360°高精度旋转。合模分别固定安装在第一底板、第二底板、合模板、压板上。压板和液压油缸的连接杆相连接，压板在油缸连接杆的伸缩作用力下，沿着导柱实现左右滑动，从而推动合模板在导柱上左右滑动，实现合模的张开与合上，从而实现了工件的快速顶紧与松开。橡胶块分别穿过导柱安装在压板与合模板、合模板与合模板之间，当液压油缸顶紧压板时，橡胶块能起到缓冲的作用，不会顶伤工件。当液压油缸松开压板时，橡胶块能弹开合模板，从而能快速拿出工件。本实用新型只需一次装夹工件就能实现多工位、四个面的加工，大大提高生产效率，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的转过另一角度的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

本实用新型的结构示意图如图1所示，本实用新型是一种机械零件联动夹紧装置，包括有液压油缸1、第二回转轴2、第一底板3、导柱4、压板5、橡胶块6、合模板7、合模8、第一回转轴9、工作台10、第二底板12，其中第二底板12和第一底板3分别固定在第一回转轴9和第二回转轴2上，两根导柱4的两端分别安装在第一底板3和第二底板12上，压板5和合模板7通过间隙配合安装在两根导柱4上，压板5和合模板7能在两根导柱4上滑动，合模8分别与第一底板3、第二底板12、合模板7、压板5连接，且压板5与液压油缸1的活塞杆连接，液压油缸1的控制阀与控制装置电连接，油缸1通过活塞杆驱动压板5沿导柱4实现左右滑动，从而推动合模板7在导柱4上滑动，实现合模8的合上；上述导柱4在压板5与合模板7之间及相邻合模板7之间套装有橡胶块6，橡胶块6能把合模板7弹开，实现合模8的张开，实现工件11的顶紧与松开。

当液压油缸1 的活塞杆伸出时，带动压板5向右滑动，从而推动合模板7和合模8往右运动，实现合模8的合上。当液压油缸1 的活塞杆缩回时，带动压板5向左滑动，然后橡胶块6把合模板7往左边弹开，实现合模8的张开。因合模8是固定安装在合模板7上，故两者同步在导柱4上左右滑动。另外，上述导柱4在压板5与合模板7之间及合模板7与合模板7之间套装有橡胶块6。当油缸1顶紧压板时，橡胶块6能起到缓冲的作用，不会顶伤工件11。

本实施例中，上述合模8通过螺钉分别与底板3、合模板7、压板5连接。

本实施例中，上述合模8设有三对。

本实施例中，上述油缸1的连接杆用螺钉连接固定在压板5上。

本实施例中，上述油缸1的底座、第一回转轴9和第二回转轴2直接用螺钉连接固定在工作台10上。

本实施例中，整个装置通过两个回转轴实现360°高精度旋转。

本实施例中，合模8是型腔结构，合模8根据不同产品的外形来设计。

本实用新型的工作原理是：如图1所示，根据合模8的安装位置，将3个工件11分别定位安装在3对合模8的另一半模上，然后用手轻轻往右推一下两块合模板7，然后按一下控制装置中的液压开关按钮, 液压油缸1的连接杆伸出推动压板5往右滑动，分别带动合模板7往右滑动，此时全部合模8合上将工件11夹紧，按一下控制装置中的启动按钮，工件11开始第一个面加工，第一回转轴9旋转，带动联动夹紧装置的旋转，然后开始实现工件11另一面的加工。加工结束后，取出工件11，按一下控制装置中的液压开关按钮，液压油缸1的连接杆缩回，压板5跟着一起收回，此时，橡胶块6弹开合模板7，然后再用手往左轻推合模板7，取下工件11，装上待加工工件11开始下一轮的加工，即实现了复杂锻件的循环加工。本实用新型一次性可以装夹3个工件，且实现3工位的加工。联动夹紧装置通过第一回转轴和第二回转轴的旋转，实现工件前后、上下四个面的加工。本实用新型装夹方便，定位精度高，一次实现工件11四个面的加工，工序集中，生产效率高，产品合格率高。本实用新型适用于多工位形状不规则锻件的多轴加工机械零件联动夹紧装置，可对不同规格、形状复杂的阀体进行装夹，设计巧妙，性能优良，方便实用。

Claims (5)

1.一种机械零件联动夹紧装置，其特征在于包括有液压油缸、第二回转轴、第一底板、导柱、压板、橡胶块、合模板、合模、第一回转轴、工作台、第二底板，其中第二底板和第一底板分别固定在第一回转轴和第二回转轴上，两根导柱的两端分别安装在第一底板和第二底板上，压板和合模板通过间隙配合安装在两根导柱上，压板和合模板能在两根导柱上滑动，合模分别与第一底板、第二底板、合模板、压板连接，且压板与液压油缸的活塞杆连接，液压油缸的控制阀与控制装置电连接，液压油缸通过活塞杆驱动压板沿导柱实现左右滑动，从而推动合模板在导柱上滑动，实现合模的合上；上述导柱在压板与合模板之间及相邻合模板之间套装有橡胶块，橡胶块能把合模板弹开，实现合模的张开，实现工件的顶紧与松开。

2.根据权利要求1所述的机械零件联动夹紧装置，其特征在于上述合模通过螺钉分别与第一底板、第二底板、合模板、压板连接。

3.根据权利要求1至2任一项所述的机械零件联动夹紧装置，其特征在于上述合模设有三对。

4.根据权利要求3所述的机械零件联动夹紧装置，其特征在于上述油缸的活塞杆用螺钉连接固定在压板上。

5.根据权利要求4所述的机械零件联动夹紧装置，其特征在于上述油缸的底座、第一回转轴和第二回转轴用螺钉连接固定在工作台上。