CN208495469U - 管道弯折定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体公开了管道弯折定型装置，包括机架、弯折部、夹紧机构和冷却机构，机架上转动连接有两个立柱，立柱的一侧设有第三立柱，第三立柱上转动连接有弯折部；机架上设有夹紧机构，夹紧机构包括固定连接的第一齿条和弧形夹持块，第一齿条与机架竖直滑动连接，机架上还水平滑动连接有第二齿条，第一齿条与第二齿条联动；冷却机构包括第一气筒，第一气筒内设有将气筒分隔为第一容纳腔和第二容纳腔的第一活塞，第一活塞上固定连接有与第二齿条联动的活塞杆，第二齿条上还固定连接有滑块，滑块与机架之间设有弹性件。以实现将管道弯折后立即定型的目的，避免了管道恢复部分形变导致的管道的弯折度无法达到需求的问题。

Description

管道弯折定型装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体公开了管道弯折定型装置。

背景技术

管道在我们日常生活中应用广泛，布置管路时常会遇到管路的走向变化导致的需要将管道进行弯折或使用弯头进行连接的情况。现有技术中，是将管道在地炉中加热，最好用焦炭作燃料，使加热温度与管道弯折部位的加热均匀性进行控制从而保证管道弯折后的质量，当管道加热到暗红色时可对管道进行弯折。但是弯折后的管道如果不立即对其进行定型，可能会出现管道发生恢复形变方向的伸张的情况，从而使得管道弯折的角度不足以满足要求。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种管道弯折定型装置，以实现将管道弯折后立即定型的目的，避免了管道恢复部分形变导致的管道的弯折度无法达到需求的情况。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：管道弯折定型装置，包括机架、弯折部、夹紧机构和冷却机构，所述机架上转动连接有两个用于限制管道的立柱，立柱的一侧转动设有第三立柱，第三立柱的侧壁为弧形侧壁，第三立柱上还转动连接有弯折部；

所述机架上还设有夹紧机构，夹紧机构包括相互固定连接的第一齿条和弧形夹持块，弧形夹持块位于管道的正上方且两者的轴线共面，所述第一齿条与机架竖直滑动连接，第一齿条上啮合有第一齿轮，第一齿轮与第一转动轴固定连接，第一转动轴与机架转动连接，第一转动轴上固定连接有第一锥形齿轮，机架内还转动连接有第二转动轴，第二转动轴上固定连接有用于与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述第二转动轴上还同轴固定连接有第二齿轮，第二齿轮上啮合有第二齿条，第二齿条与机架水平滑动连接；

所述冷却机构包括第一气筒，第一气筒内轴向滑动连接有第一活塞，第一活塞的一侧固定连接有活塞杆，活塞杆与第二齿条联动，第二齿条上还固定连接有滑块，滑块与机架之间设有用于复位的弹性件且滑块的顶部高于立柱的底面，所述第一活塞将气筒分隔为第一容纳腔和第二容纳腔，第三立柱上设有与第一容纳腔连通的喷水口，第三立柱上还设有与第二容纳腔连通的吹气孔。

本方案的原理及优点在于：

本方案的管道弯折时，推动滑块移动，滑块带动第二齿条滑动进而带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第一齿条移动，第一齿条带动弧形夹持块移动，待弧形夹持块移动到管道上时，即可将管道固定在机架上，然后再等待管道弯折部位的冷却定型，从而避免了管道因其自身恢复形变的作用力而发生回弹导致的管道弯折角度不足的情况；

滑块移动还会带动第一活塞移动，从而将第一容纳腔内的冷却液挤出并通过喷水口喷出到管道上，从而实现了对管道弯折部位的冷却，使管道的弯折部位冷却而定型；

本方案的滑块是利用管道弯折期间的运动来驱动的，而不需要另外设置驱动装置，所以本方案充分利用了管道弯折期间的动力势能，节约了加工设备的成本；

本方案的冷却机构既能喷冷却液使管道弯折处快速冷却定型，又能对冷却液进行回收利用，避免了冷却液的浪费。

进一步，所述弧形夹持块的顶部固定连接有法兰，所述第一齿条上固定连接有第二气筒，第二气筒内轴向滑动连接有第二活塞，第二活塞与法兰固定连接，第二气筒的侧壁与法兰上设有尺寸相同的螺栓孔，第二气筒与法兰之间固定连接有拉簧且法兰与第二气筒上的螺栓孔平齐时拉簧处于拉伸状态，所述吹气孔还与第二气筒相连通。

在第一齿条和弧形夹持块之间设置第二气筒并将气筒与出气孔连通，可以利用拉簧拉动弧形夹持块的作用，对第三立柱及其附近的地方吹风，从而加快了冷却液的挥发，避免了冷却液残留导致的后面的管道还未进行弯折加工时其温度已经降温到不适加工的情况。

进一步，所述第二气筒的下端固定连接有用于限制第二活塞下移高度的限位块。

为了避免拉簧持续受力或受力过大导致的磨损，本方案在第二气筒的侧壁上固定连接有限位块，当弧形滑块和第二活塞因为重力原因一起向下移动过程中，若第二活塞下移到第二气筒外则会导致装置无法继续使用，设置限位块后，第二活塞下移到限位块位置后就会被限位块挡住，从而无法继续下移，此时是拉簧与限位块一起承受弧形夹持块与第二活塞的重力，所以对拉簧的磨损会减少很多。

进一步，所述第三立柱底端的弧形侧壁上还开通有回收孔，回收孔与第一容纳腔通过管路连通，管路上设有限制冷却液只能沿流入第一容纳腔方向流动的单向阀。

设置回收孔能对多余的冷却液进行回收，避免了冷却液的浪费，同时也有利于保持第三立柱及其附近位置的相对干燥，避免了残留的过多的冷却液影响后面的管道。

进一步，所述立柱包括第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱的侧壁均为弧形侧壁。

弧形侧壁能与管道的外表面相互贴合，从而使得管道不容易上下摆动。

附图说明

图1为本实用新型管道弯折定型装置的结构示意图；

图2为本实用新型管道弯折定型装置的夹紧机构的正剖图；

图3为本实用新型实施例中第一齿条与第二齿条的主剖图；

图4为本实用新型实施例中冷却机构与第二齿条的结构示意图；

图5为图2中第一转动轴与第二转动轴的俯视图；

图6为本实用新型实施例中顺时针转动弯折部的运动方向示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：管道1、机架2、第一立柱3、第三立柱4、连接杆5、弯折部6、滑槽7、滑块8、第一齿条9、第二气筒10、弧形夹持块11、法兰12、螺栓13、螺母14、第二活塞15、拉簧16、排气孔17、第一齿轮18、第一转动轴19、第二齿条20、第一气筒21、第一活塞22、活塞杆23、第一容纳腔24、第二容纳腔25、第二齿轮26、第二转动轴27、第二锥形齿轮28、第一锥形齿轮29、第二立柱30。

实施例基本如附图1所示：管道弯折定型装置，包括机架2、弯折部6、夹紧机构和冷却机构，机架2上转动连接有两个用于限制管道1左端的立柱，本实施例中分别命名为第一立柱3和第二立柱30，第二立柱30的右侧设有用于进行弯折的第三立柱4，第三立柱4与机架2转动连接，第三立柱4通过连接杆5转动连接有用于带动管道1进行弯折的弯折部6，连接杆5的两端分别与第三立柱4和弯折部6转动连接。本实施例中，第一立柱3、第二立柱30和第三立柱4的侧面均为直径与被加工管路的外径相同的弧形侧壁。

如图1、图2所示，机架2上还设有夹紧机构，夹紧机构包括第一齿条9和用于限制管道1的弧形夹持块11，弧形夹持块11位于管道1的右端弯折后的正上方且两者的轴线共面，弧形夹持块11与第一齿条9固定连接，具体设置如下：弧形夹持块11的顶部焊接有法兰12，法兰12上开通有螺栓孔，第一齿条9上固定连接有第二气筒10，第二气筒10内轴向滑动连接有第二活塞15，第二活塞15与法兰12的顶部焊接，第二气筒10底部的侧壁上还开通有螺栓孔，法兰12和第二气筒10可通过螺栓13与螺母14固定连接。法兰12和第二气筒10 之间还设有拉簧16，拉簧16的上端焊接在第二气筒10顶部的内壁上，拉簧16的下端焊接在法兰12的顶部。第二气筒10上还开通有排气孔17。本实施例中，第二气筒10的下端固定连接有用于限制第二活塞15下移高度的限位块。

如图3、图5所示，第一齿条9与机架2竖直滑动连接，第一齿条9的左侧啮合有第一齿轮18，第一齿轮18通过第一转动轴19与机架2转动连接。第一转动轴19上固定连接有第一锥形齿轮29，机架2内还转动连接有第二转动轴27，第二转动轴27上固定连接有用于与第一锥形齿轮29啮合的第二锥形齿轮28。第二转动轴27上还固定连接有第二齿轮26，第二齿轮26下方啮合有第二齿条20，第二齿条20与机架2水平滑动连接。

如图4所示，冷却机构包括第一气筒21，第一气筒21内横向滑动连接有第一活塞22，第一活塞22的左侧固定连接有活塞杆23，活塞杆23与第二齿条20焊接，第二齿条20上还固定连接有滑块8，如图1所示，机架上一体成型有用于引导滑块8走向的滑槽7，滑块8 的顶端如图1所示穿过滑槽7从机架2的上表面凸出，滑块8与机架2之间固定连接有用于使滑块8保持原位的弹性件，本实施例中，弹性件采用弹簧，具体设置如下，弹性件的一端与滑块8焊接，弹性件的另一端与机架2的前侧壁焊接。第一活塞22的右侧与第一气筒21 之间形成第一容纳腔24，第三立柱4的弧形侧壁上还开通有喷水口，第一容纳腔24与喷水口通过管路连通，管路上安装有用于限制冷却液只能从第一容纳腔24内流出的单向阀。本实施例中，第一容纳腔24内存有冷却液。第一活塞22的左侧与气筒之间形成第二容纳腔25，第三立柱4顶部的弧形侧壁上还开通有倾斜向下的吹气孔，且吹气孔分别与第二容纳腔25 和第二气筒10连通。本实施例中，第三立柱4下端的弧形侧壁上还开通有回收孔，回收孔与第一容纳腔24通过管路连通，管路上设有限制冷却液只能沿流入第一容纳腔24方向流动的单向阀。

具体实施过程如下：将管道的弯折处均匀加热后，如图1所示，将管道1从第一立柱3 与第二立柱30之间的位置向右滑动，使管道1的左端嵌入到第一立柱3与第二立柱30之间从而将管道1的左端固定住。管道1的弯折部6到达第三立柱4的位置后，顺时针转动弯折部6使管道1发生如图6所示方向的弯折，从而实现对管道1的弯折加工。

管道1弯折过程中，管道的右端推动滑块8移动，滑块8带动第二齿条20移动，如图3、图5所示，第二齿条20带动第二齿轮26转动，第二齿轮26带动第二转动轴27转动，第二转动轴27带动第二锥形齿轮28转动，第二锥形齿轮28带动第一锥形齿轮29转动，第一锥形齿轮29带动第一转动轴19转动，第一转动轴19带动第一齿轮18转动，第一齿轮18带动第一齿条9向下移动，第一齿条9带动弧形夹持块11向下移动靠近管道1。当管道1弯折到需要的角度后，弧形夹持块11刚好下移到弧形凹面将管道1罩住的位置。从而实现了将管道1固定在一个位置避免管道1回弹导致的弯折度不充分的情况。

如图4所示，滑块8带动第二齿条20移动时，第二齿条20也会带动活塞杆23向右移动，活塞杆23带动第一活塞22向右移动，第一活塞22右移挤压第一容纳腔24内的冷却液，当第一容纳腔24内压强增大到一定程度后，会将挤压冷却液使冷却液沿管路流到第三立柱4并从喷水口喷到管道1的弯折部6位，从而实现了对管道1弯折位置的冷却，使管道1的弯折部6位定型更快。

如图2所示，当管道1冷却到一定程度完成定型后，将螺栓13从第二气筒10中取出，法兰12会在拉簧16的作用下与弧形加持块一起向上移动，从而实现了将管道1松开方便管道1取出的目的，同时法兰12向上移动会带动第二活塞15向上移动进而挤压第二气筒10 内的气体，从而使第二气筒10内的气体从吹气孔吹出，一是能加速管道1弯折部6位的空气流动，进一步保证管道1弯折部6位的冷却，二是能将管道1上的冷却液向下吹使冷却液集中到第三立柱4底部的回收孔附近。

当弧形加持块松开管道1后即可将管道1取出，取出管道1后滑块8会在弹性件的作用下做恢复原位的运动，滑块8移动带动第一活塞22做恢复原位的移动，第一活塞22移动在第一容纳腔24内形成负压，从而将冷却液从回收孔吸入第一容纳腔24内；第一活塞22移动还会挤压第二容纳腔25内的气体使第二容纳腔25内的气体从吹气孔中吹出，从而将立柱以及机架2上表面上的冷却液吹干，以便于加工第二根管道1。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.管道弯折定型装置，其特征在于：包括机架、弯折部、夹紧机构和冷却机构，所述机架上转动连接有两个用于限制管道的立柱，立柱的一侧转动设有第三立柱，第三立柱的侧壁为弧形侧壁，第三立柱上还转动连接有弯折部；

所述机架上还设有夹紧机构，夹紧机构包括相互固定连接的第一齿条和弧形夹持块，弧形夹持块位于管道的正上方且两者的轴线共面，所述第一齿条与机架竖直滑动连接，第一齿条上啮合有第一齿轮，第一齿轮与第一转动轴固定连接，第一转动轴与机架转动连接，第一转动轴上固定连接有第一锥形齿轮，机架内还转动连接有第二转动轴，第二转动轴上固定连接有用于与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述第二转动轴上还同轴固定连接有第二齿轮，第二齿轮上啮合有第二齿条，第二齿条与机架水平滑动连接；

所述冷却机构包括第一气筒，第一气筒内轴向滑动连接有第一活塞，第一活塞的一侧固定连接有活塞杆，活塞杆与第二齿条联动，第二齿条上还固定连接有滑块，滑块与机架之间设有用于复位的弹性件且滑块的顶部高于立柱的底面，所述第一活塞将气筒分隔为第一容纳腔和第二容纳腔，第三立柱上设有与第一容纳腔连通的喷水口，第三立柱上还设有与第二容纳腔连通的吹气孔。

2.根据权利要求1所述的管道弯折定型装置，其特征在于：所述弧形夹持块的顶部固定连接有法兰，所述第一齿条上固定连接有第二气筒，第二气筒内轴向滑动连接有第二活塞，第二活塞与法兰固定连接，第二气筒的侧壁与法兰上设有尺寸相同的螺栓孔，第二气筒与法兰之间固定连接有拉簧且法兰与第二气筒上的螺栓孔平齐时拉簧处于拉伸状态，所述吹气孔还与第二气筒相连通。

3.根据权利要求2所述的管道弯折定型装置，其特征在于：所述第二气筒的下端固定连接有用于限制第二活塞下移高度的限位块。

4.根据权利要求1所述的管道弯折定型装置，其特征在于：所述第三立柱上设有回收孔，回收孔与第一容纳腔管路连通，管路上设有单向阀。

5.根据权利要求4所述的管道弯折定型装置，其特征在于：所述立柱包括第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱的侧壁均为弧形侧壁。